本實用新型涉及大型過濾機(jī)領(lǐng)域，具體是一種大型過濾板卸載裝置。

背景技術(shù)：

全自動廂式液壓過濾機(jī)通過過濾量的大小制定方案，定期清除過濾物，對過濾板與過濾網(wǎng)進(jìn)行更換。由于單個過濾板的自重達(dá)到50KG，且卸載方向必須為由下往上抬起，其弊端有：過濾板自身較重，人工勞動強(qiáng)度較大。過濾裝置高度較高，超過2m，人工操作屬于空中作業(yè)，比較危險。過濾裝置頂端空間有限，卸載操作困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何解決大型過濾板卸載困難的問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種大型過濾板卸載裝置，在全自動廂式液壓過濾機(jī)的四角各安裝一根豎鋼柱，兩兩非對角的鋼柱頂部通過橫鋼柱連接，兩根橫鋼柱的中部通過卸載鋼柱連接，卸載鋼柱通過滑輪組與起吊鋼柱連接，起吊鋼柱的兩端有吊鉤，矩形過濾板車架內(nèi)部焊接有多根鋼筋，矩形過濾板車架的底部兩側(cè)有車輪，矩形過濾板車架的四角焊接有連接環(huán)，左端的兩個連接環(huán)和右端的兩個連接環(huán)上分別安裝有一根鐵鏈。

本實用新型的有益效果是：減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率。卸載人員由原來的空中作業(yè)改為地面作業(yè)，增強(qiáng)操作人員的安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型起吊支架結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型矩形過濾板車架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是安裝示意圖；

其中，1、起吊支架，2、滑輪組，3、繩子，4、起吊鋼柱，5、吊鉤，6、鋼筋，7、全自動廂式液壓過濾機(jī)，1-1、豎鋼柱，1-2、橫鋼柱，1-3、卸載鋼柱，61、連接環(huán)，62、鐵鏈，63、車輪。

具體實施方式

如圖3所示，全自動廂式液壓過濾機(jī)是一種拱形結(jié)構(gòu)，過濾板更換時需要由下往上抬起過濾板然后松開螺母進(jìn)行更換（在拱形橋內(nèi)部），但是由于單個過濾板自重達(dá)到50KG，且拱形橋內(nèi)部空間小，人工勞動強(qiáng)度較大，并且?guī)в懈呖瘴ｋU性，為了克服以上問題，在全自動廂式液壓過濾機(jī)外側(cè)安裝一個起吊支架，如圖1所示，在全自動廂式液壓過濾機(jī)的四角各安裝一根豎鋼柱，兩兩非對角的鋼柱頂部通過橫鋼柱連接，兩根橫鋼柱的中部通過卸載鋼柱連接，卸載鋼柱通過滑輪組與起吊鋼柱連接，起吊鋼柱的兩端有吊鉤，需要說明的是卸載鋼柱和起吊鋼柱在全自動廂式液壓過濾機(jī)頂部外側(cè)，如圖2所示，矩形過濾板車架內(nèi)部焊接有多根鋼筋，矩形過濾板車架的底部兩側(cè)有車輪，矩形過濾板車架的四角焊接有連接環(huán)，左端的兩個連接環(huán)和右端的兩個連接環(huán)上分別安裝有一根鐵鏈。

在需要更換大型過濾板時，把新的大型過濾板放置到矩形過濾板車架上，通過一側(cè)鐵鏈拖到全自動廂式液壓過濾機(jī)前，然后取下新的大型過濾板，通過繩子，把起吊鋼柱放下，把兩側(cè)的鐵鏈分別掛在吊鉤上，拉動繩子，使矩形過濾板車架吊到合適位置，然后把舊的大型過濾板卸下放在矩形過濾板車架上，拉動繩子，把起吊鋼柱放下，把舊的大型過濾板從矩形過濾板車架上取下，然后把新的大型過濾板放置在矩形過濾板車架上，拉動繩子，使矩形過濾板車架吊到合適位置，把新的大型過濾板安裝好。