本實(shí)用新型涉及一種凸度輥及加工該凸度輥的模具，屬于導(dǎo)輥加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前常用的導(dǎo)布輥多為平輥，即導(dǎo)布輥在其輥面的寬度范圍內(nèi)任何位置的直徑尺寸都一致，導(dǎo)布輥對(duì)在其表面坯布的不能達(dá)到很好的展平效果，若纏繞在導(dǎo)布輥表面的坯布稍有誤差，坯布中間容易產(chǎn)生褶皺，不但影響坯布的展平效果，而且容易產(chǎn)生大量廢品嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，故需要調(diào)整導(dǎo)布輥，以改善坯布的展布效果避免導(dǎo)布輥中間坯布出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。

此外關(guān)于加工上述導(dǎo)布輥的模具，由于導(dǎo)布輥為平輥，故該模具內(nèi)部為直徑一致圓筒結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的一般是通過(guò)輥體模具來(lái)加工導(dǎo)布輥的管坯，具體將導(dǎo)布輥的管坯放入到模具內(nèi)，然后通過(guò)轆圓機(jī)對(duì)導(dǎo)布輥管坯的內(nèi)壁進(jìn)行加工，具體轆圓機(jī)的轆頭伸入到導(dǎo)布輥管坯的內(nèi)部對(duì)管坯的內(nèi)部進(jìn)行轆圓，在轆圓過(guò)程，管坯的厚度和長(zhǎng)度變化不大，但管坯的表面層會(huì)產(chǎn)生塑性變形，而具體變形與外側(cè)模具相配合，其機(jī)械性能和表面形狀精度都會(huì)得到提高，使得導(dǎo)布輥管坯轆圓成輥體外徑一致平輥結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種凸度輥及加工該凸度輥的模具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種凸度輥，包括輥體及設(shè)置在所述輥體兩端的輥軸，所述輥體的外部輪廓線(xiàn)沿軸線(xiàn)呈弧線(xiàn)，所述輥體的中部凸度最大，所述輥體的兩端對(duì)稱(chēng)分布，所述輥體的中部外徑比所述輥體的兩端的外徑大1mm。

本實(shí)用新型凸度輥的有益效果是，導(dǎo)布輥采用該凸度輥，凸度輥中部凸度大其對(duì)坯布起到展平作用，能夠提高坯布的展布質(zhì)量，避免坯布的中間出現(xiàn)褶皺。

本實(shí)用新型還涉及一種加工凸度輥的模具，包括下模及設(shè)置在所述下模上方的上模，所述上模上設(shè)有開(kāi)口朝下的上凹槽，所述下模上設(shè)有開(kāi)口朝向的下凹槽，所述上、下凹槽配合形成用于加工如上所述的凸度輥的圓錐腔體，所述上、下模的長(zhǎng)度為所述輥體的長(zhǎng)度的一半，所述圓錐腔體的前端的內(nèi)徑比后端的內(nèi)徑小1mm。

本實(shí)用新型模具的有益效果是，將待加工凸度輥的管坯放入到下模的下凹槽內(nèi)，然后上模下移，上、下凹槽形成圓錐腔體，管坯的中部在圓錐腔體的后端，管坯的端部在圓錐腔體的前端，然后通過(guò)轆圓機(jī)的轆頭對(duì)管坯內(nèi)部進(jìn)行轆圓，轆圓后管坯的一半在模具作用下表面層會(huì)產(chǎn)生與外側(cè)模具相配合的塑性變形，待加工完管坯的一半后將管坯轉(zhuǎn)向，管坯的另一端重復(fù)上述操作，在模具兩次限位作用下完成凸度輥的管坯的加工?？傊緦?shí)用新型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，以確保所加工的凸度輥兩端對(duì)稱(chēng)分布，中間凸度最大。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述上模與下模之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位槽及與所述定位槽相配合的定位凸起，所述定位槽沿軸向設(shè)置在所述下模上，所述定位凸起沿軸向設(shè)置在所述上模上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，上、下模定位準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)錯(cuò)位，確保凸度輥管坯的加工質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述定位槽對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述下凹槽的兩側(cè)，所述定位凸起對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述上凹槽的兩側(cè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，兩組定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，定位更加精確及時(shí)判斷上、下模配合情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型凸度輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中沿A-A方向的剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型模具的上模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、輥體；2、輥軸；3、上模；4、下模；5、上凹槽；6、下凹槽；7、圓錐腔體；8、定位槽；9、定位凸起。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種凸度輥，包括輥體1及設(shè)置在所述輥體兩端的輥軸2，所述輥體的外部輪廓線(xiàn)沿軸線(xiàn)呈弧線(xiàn)，所述輥體的中部凸度最大，所述輥體的兩端對(duì)稱(chēng)分布，所述輥體的中部外徑比所述輥體的兩端的外徑大1mm。凸度輥其對(duì)坯布起到展平作用，能夠提高坯布的展布質(zhì)量，避免坯布的中間出現(xiàn)褶皺。

如圖2-圖5所示，本實(shí)用新型還涉及一種加工凸度輥的模具，包括下模4及設(shè)置在所述下模上方的上模3，所述上模上設(shè)有開(kāi)口朝下的上凹槽5，所述下模上設(shè)有開(kāi)口朝向的下凹槽6，所述上、下凹槽配合形成用于加工如上所述的凸度輥的圓錐腔體7，所述上、下模的長(zhǎng)度為所述輥體的長(zhǎng)度的一半，所述圓錐腔體的前端的內(nèi)徑比后端的內(nèi)徑小1mm。具體如圖3所示，上、下凹槽形成的圓錐腔體的前端的內(nèi)徑d比后端的內(nèi)徑D小1mm。

所述上模與下模之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位槽8及與所述定位槽相配合的定位凸起9，所述定位槽沿軸向設(shè)置在所述下模上，所述定位凸起沿軸向設(shè)置在所述上模上。上、下模定位準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)錯(cuò)位，確保凸度輥管坯的加工質(zhì)量。

所述定位槽對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述下凹槽的兩側(cè)，所述定位凸起對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述上凹槽的兩側(cè)。定位更加精確及時(shí)判斷上、下模配合情況。

將待加工凸度輥的管坯放入到下模的下凹槽內(nèi)，然后上模下移，上、下凹槽形成圓錐腔體，管坯的中部在圓錐腔體的后端，管坯的端部在圓錐腔體的前端，然后通過(guò)轆圓機(jī)的轆頭對(duì)管坯內(nèi)部進(jìn)行轆圓，轆圓后管坯的一半在模具作用下表面層會(huì)產(chǎn)生與外側(cè)模具相配合的塑性變形，待加工完管坯的一半后將管坯轉(zhuǎn)向，管坯的另一端重復(fù)上述操作，在模具兩次限位作用下完成凸度輥的管坯的加工。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。