本實用新型涉及一種包裝箱，更具體地，涉及一種自鎖式包裝箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市場上常見的包裝箱，包括四個側(cè)面、一個底面和一個頂面，底面和頂面均由四個葉片組成，客戶從供應商處拿來的包裝箱一般還需經(jīng)過折疊封裝才能形成成品包裝箱，在進行封裝時，比如說底面的四個葉片，要一個一個分四個動作拼接，且拼接好后，還需使用膠帶將四個葉片固定，一共五個步驟才能完成底面的封裝，包裝頂面也是如此。因此，根據(jù)現(xiàn)有包裝箱結(jié)構(gòu)，完成一個包裝箱的封箱需要10個動作才能完成。現(xiàn)有技術(shù)的包裝箱封箱工序繁瑣，效率低，人工成本高、耗材費用高，不便大批量流水線生產(chǎn)操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有包裝箱封箱工序繁瑣，耗材費用高，不便大批量流水線生產(chǎn)操作的技術(shù)不足，提供一種自鎖式包裝箱，通過優(yōu)化包裝箱的結(jié)構(gòu)，保證進行封箱時，只需四個動作，就能高效、迅速地完成包裝箱的封箱。

本實用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

提供一種自鎖式包裝箱，包括側(cè)面、底面和頂面，所述側(cè)面的數(shù)量為四個；所述底面包括分別與四個側(cè)面連接的四片底葉，所述底葉包括兩片相對設(shè)置的長底葉和兩片相對設(shè)置的短底葉；所述長底葉為“7”字形，長底葉包括方形的支承部和與支承部連接的卡接部，支承部的長度等于所述底面的長度，兩片支承部的寬度之和等于所述底面的寬度；卡接部的長度小于支承部的長度，支承部的一端與側(cè)面連接，與該端相對的另一端連接有卡接部，兩個所述卡接部遠離短底葉的一端相互接觸；所述支承部包括連接部和折疊部，折疊部為所述支承部的一個折角，折疊部可繞著連接部折疊，折疊部固定于所述短底葉，封箱后，短底葉置于折疊部之上。

由于長底葉為“7”字形，兩片長底葉相扣，支承部與支承部接觸，一個卡接部位于另一個支承部之上，使兩片長底葉不易松開，具有一定的承壓能力，將物體放置于箱體內(nèi)，物體也不易從底面掉落。又由于折疊部與短底葉固定，且折疊部可繞著連接部折疊，因此，可通過折彎折折疊部使長底葉、短底葉均與側(cè)面平行，將包裝箱“壓扁”，便于運輸和節(jié)省空間。即未“壓扁”時，折疊部和連接部共同構(gòu)成底面的一部分，相互平行成0度，進行“壓扁”時，折疊部繞著連接部彎折，使折疊部旋轉(zhuǎn)180度時，完成壓扁；此時長底葉、短底葉均與側(cè)面平行?！?”字形的長底葉，支承部為“7”的豎直部分，卡接部為橫向部分。

進行封裝前，包裝箱呈壓扁形態(tài)；需要進行封裝時，手握除底面之外的任何一個部位，使兩片長底葉展開在同一平面上即可完成包裝箱底面的封裝。

進一步地，所述頂面包括分別與四個側(cè)面連接的四片頂葉，所述頂葉包括側(cè)板、與側(cè)板相對設(shè)置的頂板和兩片相對設(shè)置的短頂葉；所述側(cè)板包括下蓋，下蓋的一端與側(cè)面連接，與該端相對的另一端還連接有至少兩個凸起一，下蓋的長度等于頂面的長度；所述頂板包括上蓋，上蓋的一端與側(cè)面連接，與該端相對的另一端還連接有至少一個凸起二，上蓋的長度等于頂面的長度；下蓋的寬度與上蓋的寬度之和等于頂面的寬度；相鄰兩個凸起一之間的寬度等于所述凸起二的寬度，凸起二位于相鄰兩個凸起一之間；所述短頂葉由兩個橫截面為直角梯形的板拼接而成，分別為第一直角梯形板和第二直角梯形板；第一直角梯形板的上底邊與第二直角梯形板的上底邊相連，第一直角梯形板的上底邊與第二直角梯形板的上底邊的連接線長度等于所述上蓋的寬度，兩個直角梯形板的斜邊相鄰、且相交所形成的角度朝向所述側(cè)板；第一直角梯形板與側(cè)面連接，封箱后，第二直角梯形板位于相鄰兩個凸起一之間。

由于第二直角梯形板的下底邊長度比上蓋的寬度大，第二直角梯形板的下底邊一部分位于下蓋之下，從而下蓋對短頂葉進行了限位；側(cè)板上設(shè)置有凸起一，頂板上設(shè)置有凸起二，凸起一位于上蓋之下，頂板對側(cè)板進行了限位；凸起二位于下蓋之下，側(cè)板對頂板進行了限位，使得四片頂葉之間相互約束，不易散開，從而不需要使用膠帶，也能將頂面封口。

頂面進行封裝時，先蓋好側(cè)板，再蓋兩個短頂葉，最后蓋上頂板。由于第二直角梯形板的下底邊長度比上蓋的寬度大，蓋上短頂葉的同時，將第二直角梯形板壓入下蓋下，要保證第二直角梯形板可壓入下蓋下，因此設(shè)置第二直角梯形板位于相鄰兩個凸起一之間；最后蓋上頂板的同時，將凸起二壓入下蓋下，凸起二位于兩個凸起一之間。

進一步地，所述下蓋為方形，第一個所述凸起一設(shè)置于下蓋的端部，所述第一直角梯形板的高度等于所述凸起一的寬度。第一直角梯形板與側(cè)面連接，設(shè)置第一直角梯形板的高度等于凸起一的寬度，而凸起一一側(cè)是凹槽，從而使得第二直角梯形板位于兩個凸起一之間，封箱時，方便第二直角梯形板插入下蓋之下。第一個凸起一從下蓋的端部始發(fā)，使得形成的凸起對短頂葉也具有一定的支撐力，使得包裝箱的頂面不易變形。

進一步地，所述凸起一的數(shù)量為三，所述凸起二的數(shù)量為二，相鄰兩個凸起二之間的寬度等于所述凸起一的寬度。

進一步地，所述頂板靠近所述短頂葉的邊為斜邊，該斜邊與所述第一直角梯形板的斜邊對稱。設(shè)置斜邊，節(jié)約材料。

進一步地，所述卡接部遠離所述側(cè)面的一端導圓角。在封箱過程中，兩個卡接部會相接觸，設(shè)置圓角，降低磨損。

進一步地，所述折疊部還連接有粘貼部，粘貼部固定于所述短底葉。增加粘貼部是為了增大長底葉與短底葉的接觸面積，增加穩(wěn)定性。

進一步地，所述短底葉為梯形，梯形的長邊與所述側(cè)面連接。設(shè)置梯形，節(jié)約材料。

進一步地，兩個所述卡接部的長度之和等于所述底面的長度。

更進一步地，所述下蓋的寬度等于所述上蓋的寬度。

本實用新型所述的包裝箱可用于鐵路橡膠靴套的包裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型首先對包裝箱底面進行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)置“7”字形的長底葉，兩個“7”字形的長底葉相扣，支承部與支承部接觸，一個卡接部位于另一個支承部之上，使兩片長底葉不易松開，具有一定的承壓能力，將物體放置于箱體內(nèi)，物體也不易從底面掉落。為增加本實用新型所述包裝箱的封箱效率，節(jié)約人力成本，巧妙地在底面設(shè)置折疊部與短底葉固定連接，折疊部為方形支承部的一個折角，因此，該折疊部可繞著支承部折疊，實現(xiàn)包裝箱底面的收攏（壓扁）和展開，收攏便于包裝箱的運輸和儲存時節(jié)省空間；展開時，只需手持包裝箱除底面之外的任何一個部位，將底面展開即可。在生產(chǎn)該包裝箱時，供應商將包裝箱的長底葉和短底葉加工好，并且將折疊部與短底葉粘貼好，壓扁運輸?shù)娇蛻簦蛻糁恍鑼⒌酌嬲归_就可完成包裝箱底面的封裝；與現(xiàn)有技術(shù)客戶需要折疊四個底葉和粘貼膠帶相比，本實用新型只需一個步驟，并且不需要使用膠帶就可完成底面的封裝，實現(xiàn)自鎖的目的，效率高，封裝效果好，節(jié)約成本。

進一步地，還對包裝箱的頂面進行了優(yōu)化，具體地，設(shè)置側(cè)板對短頂葉進行限位，側(cè)板上設(shè)置有凸起一，頂板上設(shè)置有凸起二，凸起一位于上蓋之下，頂板對側(cè)板進行了限位；凸起二位于下蓋之下，側(cè)板對頂板進行了限位，使得四片頂葉之間相互約束，不易散開，從而不需要使用膠帶，也能將頂面封口。進行頂面封裝時，先蓋好側(cè)板，再蓋兩個短頂葉，最后蓋上頂板，只需三個動作就可完成頂面的拼接，實現(xiàn)自鎖的目的，不需要使用膠帶。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，工序簡單，效率高，大大地節(jié)省了人力，節(jié)約了耗材，底面和頂面的巧妙設(shè)計，承重性能良好，封裝方便。

附圖說明

圖1實施例1所述自鎖包裝箱展開結(jié)構(gòu)示意圖（可見底葉）。

圖2實施例1所述自鎖包裝箱長底葉結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3實施例1所述自鎖包裝箱展開結(jié)構(gòu)示意圖（可見頂葉）。

圖4實施例1所述自鎖包裝箱側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5實施例1所述自鎖包裝箱頂板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6實施例1所述自鎖包裝箱短頂葉結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實施例1所述自鎖包裝箱底面示意圖（背面）。

圖8實施例1所述自鎖包裝箱底面結(jié)構(gòu)示意圖（內(nèi)部）。

具體實施方式

本實用新型實施例附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本實用新型的限制。為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。

實施例1

本實施例提供一種自鎖式包裝箱，該包裝箱用于鐵路橡膠靴套的包裝；如圖1所示，包括側(cè)面1、底面和頂面，所述側(cè)面1的數(shù)量為四個；如圖1所示，所述底面包括分別與四個側(cè)面1連接的四片底葉，所述底葉包括兩片相對設(shè)置的長底葉2和兩片相對設(shè)置的短底葉3；如圖2所示，所述長底葉2為“7”字形，長底葉2包括方形的支承部和與支承部連接的卡接部21，支承部的長度等于所述底面的長度，兩片支承部的寬度之和等于所述底面的寬度；卡接部21的長度小于支承部的長度，如圖1所示，支承部的一端與側(cè)面1連接，與該端相對的另一端連接有卡接部21，如圖8所示，封箱后，兩個所述卡接部21遠離短底葉3的一端相互接觸；所述支承部包括連接部22和折疊部23，折疊部23為所述支承部的一個折角，折疊部23可繞著連接部22折疊，折疊部23固定于所述短底葉3（為方便查看，將折疊部23與短底葉3分離開），封箱后，短底葉3置于折疊部23之上。

所述折疊部23還連接有粘貼部24，粘貼部24固定于所述短底葉3。

如圖7所示，封箱后，底面背部如圖所示，圖中畫有斜線的部分為折疊部23和折疊部24。

如圖3所示，所述頂面包括分別與四個側(cè)面連接的四片頂葉，所述頂葉包括側(cè)板4、與側(cè)板4相對設(shè)置的頂板5和兩片相對設(shè)置的短頂葉6；如圖4所示，所述側(cè)板4包括下蓋41，下蓋41的一端與側(cè)面1連接，與該端相對的另一端還連接有至少兩個凸起一42，下蓋41的長度等于頂面的長度；如圖5所示，所述頂板5包括上蓋51，上蓋51的一端與側(cè)面1連接，與該端相對的另一端還連接有至少一個凸起二52，上蓋51的長度等于頂面的長度；下蓋41的寬度與上蓋51的寬度之和等于頂面的寬度；相鄰兩個凸起一42之間的寬度等于所述凸起二52的寬度，凸起二52位于相鄰兩個凸起一42之間；如圖6所示，所述短頂葉6由兩個橫截面為直角梯形的板拼接而成，分別為第一直角梯形板61和第二直角梯形板62；第一直角梯形板61的上底邊與第二直角梯形板62的上底邊相連，第一直角梯形板61的上底邊與第二直角梯形板62的上底邊的連接線7長度等于所述上蓋51的寬度，兩個直角梯形板的斜邊相鄰、且相交所形成的角度α朝向所述側(cè)板4；第一直角梯形板61與側(cè)面1連接，封箱后，第二直角梯形板62位于相鄰兩個凸起一52之間。

所述下蓋41的寬度等于所述上蓋51的寬度。

所述下蓋41為方形，第一個所述凸起一42設(shè)置于下蓋41的端部，所述第一直角梯形板61的高度等于所述凸起一42的寬度。

所述凸起一42的數(shù)量為三，所述凸起二52的數(shù)量為二，相鄰兩個凸起二52之間的寬度等于所述凸起一42的寬度。

所述頂板5靠近所述短頂葉6的邊為斜邊，該斜邊與所述第一直角梯形板61的斜邊對稱。

所述卡接部21遠離所述側(cè)面1的一端導圓角。

所述短底葉3為梯形，梯形的長邊與所述側(cè)面1連接。

兩個所述卡接部21的長度之和等于所述底面的長度。

供應商在生產(chǎn)本實施例所述的包裝箱時，制作特制的模具在紙板上壓制成型，再將壓制出的成型紙板折疊、連接。將四個側(cè)面折疊，并且側(cè)面之間用連接件固定；將四片底葉和四片頂葉折疊，并折疊出折疊部，將折疊部連同粘貼部與短底葉固定，優(yōu)選采用膠水固定。彎折折疊部，使得長底葉、短底葉均與側(cè)面平行，從而獲得壓扁的包裝箱。壓扁的包裝箱便于運輸和節(jié)省空間。

供應商將壓扁的包裝箱運送至客戶，客戶公司的流水線人員在操作時，首先只需手持除底面之外的任何一個部位，使兩片長底葉展開在同一平面上，支承部與支承部接觸，一個卡接部位于另一個支承部之上，從而完成包裝箱底面的封裝；將鐵路橡膠靴套放置于箱體內(nèi)，先蓋好側(cè)板，再蓋兩個短頂葉，短頂葉第二直角梯形板的一部分壓入側(cè)板之下，最后蓋上頂板，將頂板的凸起二壓入側(cè)板之下，從而完成頂面的封裝。

本實施例所述的包裝箱，只需四個動作就可完成整個包裝箱的封裝，特別是在流水線上，由于封裝步驟的減少，減少了包裝工序，從而不僅提高了效率，也節(jié)約了人力；由于不需要使用膠帶，大大地節(jié)約了材料。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的包含范圍之內(nèi)。