本實用新型涉及管帶機技術領域，具體而言，涉及一種管帶機開閉式桁架。

背景技術：

管帶機用于將散狀物料包裹在管狀膠帶內進行輸送，能夠避免物料在輸送過程中和轉運點處飛揚或遺灑，造成環(huán)境污染。普通帶式輸送機物料在形成平形或槽形截面的膠帶上進行輸送，而管帶機使物料在形成管狀截面的膠帶內進行輸送，給物料搬運技術帶來了革命性的變革，因此，管帶機發(fā)展十分迅速，在世界范圍內得到較為廣泛的應用。

但是，現(xiàn)有的管帶機中的桁架結構復雜、組裝工序費時費力、維護困難，導致管帶機成本高、安裝工序復雜，而且對桁架內的膠帶進行修補或維護時，操作極其不便、工作效率極低。此外，現(xiàn)有的管帶機安裝在地基上之后穩(wěn)固性較差、易被腐蝕，導致使用壽命較短。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種管帶機開閉式桁架，其旨在解決現(xiàn)有的桁架結構復雜、組裝工序費時費力、對其內部的膠帶維護困難以及安裝工序復雜的技術問題。

本實用新型提供的一種技術方案：

一種管帶機開閉式桁架包括第一E字型框架、第二E字型框架、托輥組件、支座和固定架；所述第一E字型框架與所述第二E字型框架組裝成日字型框架；所述第一E字型框架與所述第二E字型框架可拆卸連接；所述日字型框架包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道的內周面上均勻設置有多個托輥組件；所述支座固定連接于所述日字型框架的底面，用于支撐所述日字型框架；所述固定架固定連接于所述支座的底面，所述固定架安裝于地基內。

進一步的，所述托輥組件包括輥子、輥架和調節(jié)架；所述調節(jié)架安裝在所述日字型框架上；所述輥架安裝在所述調節(jié)架上；所述輥子轉動地安裝在所述調節(jié)架上。

進一步的，所述輥架與所述調節(jié)架通過螺栓連接；所述調節(jié)架上用于連接所述螺栓的通孔為條形孔。

進一步的，所述第一通道和所述第二通道在同一截面上分別安裝有六個所述托輥組件，六個所述托輥組件呈正六邊形的排布形式。

進一步的，同一所述截面上的六個所述托輥組件中，相鄰兩個所述托輥組件分別安裝在所述截面的兩側。

進一步的，所述固定架包括基板和架腳；所述基板固定連接于所述支座的底面；所述架腳垂直連接于所述基板上相對所述支座的另一側。

進一步的，所述架腳的數(shù)量為四根，四根所述架腳呈矩形形式地連接于所述基板上，所述架腳采用螺紋鋼形成。

進一步的，所述基板和所述架腳均經過發(fā)藍處理；所述基板的頂面依次涂刷有防腐底漆和環(huán)氧瀝青漆，所述基板的其余表面涂刷有環(huán)氧瀝青漆；所述架腳的表面涂刷有環(huán)氧瀝青漆。

進一步的，所述日字型框架的頂面安裝有防雨罩。

進一步的，所述第一E字型框架與所述第二E字型框架之間采用螺栓連接，所述支座與所述固定架之間采用螺栓連接。

相比現(xiàn)有的管帶機桁架，本實用新型提供的管帶機開閉式桁架的有益效果是：

采用第一E字型框架與第二E字型框架組裝成日字型框架，并且，第一E字型框架與第二E字型框架可拆卸連接，從而形成一種開閉式桁架機構。這樣，不僅能夠先分別在第一E字型框架和第二E字型框架上安裝托輥組件，然后再將二者組裝，以減少組裝難度、提高組裝效率；而且對桁架機構內部的膠帶進行修補或維護時，能夠拆分第一E字型框架與第二E字型框架，對膠帶進行修補或維護，操作便捷、延長膠帶使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例提供的管帶機開閉式桁架的結構示意圖。

圖2為圖1中日字型框架的結構示意圖。

圖3為第一E字型框架安裝托輥組件后的結構示意圖。

圖4為圖3中IV部分放大結構示意圖。

圖5為托輥組件的一種角度的結構示意圖。

圖6為托輥組件的另一種角度的結構示意圖。

圖7為支座與固定架組裝后的結構示意圖。

圖8為固定架的一種角度的結構示意圖。

圖9為固定架的另一種角度的結構示意圖。

圖10為圖8中X處的放大結構示意圖。

圖11為本實用新型第二實施例提供的管帶機開閉式桁架的結構示意圖。

圖標：100-管帶機開閉式桁架；110-第一E字型框架；111-加固梁；120-第二E字型框架；130-托輥組件；131-輥子；1311-轉軸；132-輥架；1321-底板；1322-側板；1323-切口；1324-限位板；133-調節(jié)架；1331-條形孔；140-支座；141-肋板；150-固定架；151-基板；152-架腳；1511-通孔；160-防雨罩；200-日字型框架；210-第一通道；220-第二通道；230-支撐板；240-安裝孔；250-U型螺栓；260-欄桿；270-吊環(huán)；300-膠帶；1101-第一上邊框；1102-第一中邊框；1103-第一下邊框；1201-第二上邊框；1202-第二中邊框；1203-第二下邊框。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

圖1為本實施例提供的管帶機開閉式桁架的結構示意圖，請參閱圖1。

本實施例提供了一種管帶機開閉式桁架100。管帶機開閉式桁架100包括第一E字型框架110、第二E字型框架120、托輥組件130、支座140和固定架150。第一E字型框架110與第二E字型框架120組裝成日字型框架200。第一E字型框架110與第二E字型框架120可拆卸連接。

日字型框架200包括第一通道210和第二通道220。第一通道210和第二通道220上下設置，用于雙向輸送膠帶300。第一通道210和第二通道220的內周面上均勻設置有多個托輥組件130。托輥組件130用于支撐、傳輸卷曲成管狀的膠帶300。膠帶300內即可盛裝粉料、粒料等。

第一通道210和第二通道220在同一截面上分別安裝有六個托輥組件130，六個托輥組件130呈正六邊形的排布形式，這樣有利于膠帶300維持管狀形態(tài)，防止內部物料泄漏。

為保證所有托輥組件130能夠緊貼在膠帶300的表面，同一截面上的六個托輥組件130中，相鄰兩個托輥組件130分別安裝在截面的兩側，也就是說，相鄰兩個托輥組件130相對膠帶300的運輸方向前后設置。

支座140固定連接于日字型框架200的底面，用于支撐日字型框架200。固定架150固定連接于支座140的底面，固定架150安裝于地基內。本實施例中，支座140與日字型框架200之間以及支座140與固定架150之間均采用螺栓連接，以便于組裝和拆卸。

日字型框架200的頂面安裝有防雨罩160。防雨罩160的寬度大于日字型框架200的寬度，防雨罩160的長度大于日字型框架200的長度。防雨罩160與日字型框架200之間采用螺栓連接。

圖2為圖1中日字型框架的結構示意圖，請參閱圖2。

日字型框架200由第一E字型框架110與第二E字型框架120對接而成。第一E字型框架110與第二E字型框架120之間可以采用多種連接形式，例如螺釘連接、卡接，本實施例中采用螺釘連接的形式。

第一通道210和第二通道220的內部的四個角落區(qū)域均設置有支撐板230，支撐板230、第一E字型框架110和第二E字型框架120上開設有安裝孔240。安裝孔240用于安裝托輥組件130(如圖1所示)。每一托輥組件130對應兩個安裝孔240。第一通道210和第二通道220的四周分別開設12個安裝孔240。

第一E字型框架110的外側，即第一E字型框架110遠離第二E字型框架120的一側安裝有U型螺栓250和欄桿260。U型螺栓250將欄桿260夾持在其內部。安裝欄桿260的作用在于方便運輸人員把持第一E字型框架110，或者為運輸、操控第一E字型框架110提供方便。優(yōu)選的，在第一E字型框架110的上部和下部各安裝一組U型螺栓250和欄桿260。對應的，在第二E字型框架120的外側同樣安裝有U型螺栓250和欄桿260，安裝形式與第一E字型框架110相同。

第一E字型框架110外側的中部位置安裝有吊環(huán)270，以便于吊裝第一E字型框架110，為運輸、組裝日字型框架200也能提供極大的便利。對應的，在第二E字型框架120的外側同樣安裝有吊環(huán)270。

圖3為第一E字型框架安裝托輥組件后的結構示意圖，請參閱圖3。

第一E字型框架110在其長度方向上間隔均勻地安裝托輥組件130，并在兩組托輥組件130之間安裝加固梁111。加固梁111采用螺栓連接的形式固定在第一E字型框架110上。

第一E字型框架110在與第二E字型框架120組裝前，第一E字型框架110上垂直長度方向的截面上只安裝4個托輥組件130，未安裝跨接在第一E字型框架110和第二E字型框架120上的托輥組件130。在第一E字型框架110與第二E字型框架120組裝之后，再安裝剩余的托輥組件130。

第一E字型框架110采用鋼材制成，其長度可達到18m，且能保存較高的剛度。

第二E字型框架120的結構設計與第一E字型框架110的結構設計相同，這里不再贅述。

圖4為圖3中IV部分放大結構示意圖，請參閱圖4。

第一E字型框架110的這一截面上安裝有4個托輥組件130，4個托輥組件130交錯安裝在支撐板230的兩側。也就是說，相鄰兩個托輥組件130相對于支撐板230不同側安裝，而且相鄰兩個托輥組件130的軸線的夾角約120°。

圖5為托輥組件的一種角度的結構示意圖，請參閱圖5。

托輥組件130包括輥子131、輥架132和調節(jié)架133。調節(jié)架133的側面呈L型形狀。調節(jié)架133的一端端面通過螺栓安裝在日字型框架200上。調節(jié)架133的另一端端面通過螺栓用于安裝輥架132。輥子131轉動地安裝在調節(jié)架133上。

具體的，輥架132整體呈U型形狀。輥架132的底板1321與調節(jié)架133連接。輥架132的兩個側板1322上均開設有切口1323。輥子131的中心設置有轉軸1311。轉軸1311的兩端分別架設在兩個側板1322的切口1323內。切口1323的開口處還設置有限位板1324，限位板1324用于將轉軸1311封閉在切口1323的內部。

圖6為托輥組件的另一種角度的結構示意圖，請參閱圖6。

為了能夠使輥子131的位置可調，調節(jié)架133上用于連接螺栓的通孔為條形孔1331。當輥架132通過螺栓連接在調節(jié)架133上之后，通過旋松螺栓即可使螺栓沿條形孔1331的延伸方向滑動，從而帶動輥子131移動，在位置合適時，再旋緊螺栓即完成了對輥子131的位置調整。

本實施例中，條形孔1331的延伸方向垂直于調節(jié)架133的長度方向。容易理解的是，條形孔1331的延伸方向也可是其它方向，只要能夠相對膠帶調整輥子131的位置即可。

通過條形孔1331調整輥子131的位置，能夠保持輥子131與膠帶的表面接觸，使膠帶受力均勻，提高膠帶移動的穩(wěn)定性，避免膠帶局部磨損過大，能夠延長膠帶的使用壽命。本實施例中，可以每個托輥組件130中均開設條形孔1331，也可以部分的托輥組件130開設條形孔1331，均能起到上述效果。

圖7為支座與固定架組裝后的結構示意圖，請參閱圖7。

支座140用于支撐日字型框架200的底面。支座140采用工字鋼制成。支座140的整體厚度優(yōu)選為100mm。支座140的兩側還設置有肋板141，肋板141起到加強支座140剛度、增強承重性能的作用。

固定架150包括基板151和架腳152?；?51固定連接于支座140的底面。架腳152垂直連接于基板151上相對支座140的另一側。也就是說，固定架150支撐支座140的底面，并與支座140通過螺栓連接。

支座140的數(shù)量為兩個，分別支撐在日字型框架200的兩端。固定架150的數(shù)量也為兩個，兩個固定架150分別支撐在支座140的下方。

圖8為固定架的一種角度的結構示意圖，請參閱圖8。

基板151采用鋼板制成。架腳152采用螺紋鋼制成。基板151和架腳152均經過發(fā)藍處理，發(fā)藍膜厚的范圍為0.5微米至1.5微米。基板151的頂面依次涂刷有防腐底漆和環(huán)氧瀝青漆，基板151的其余表面涂刷有環(huán)氧瀝青漆。架腳152的表面涂刷有環(huán)氧瀝青漆。涂刷環(huán)氧瀝青漆的部位，涂刷環(huán)氧瀝青漆的厚度不小于150微米。

架腳152的長度優(yōu)選為1000mm，直徑優(yōu)選為25mm。架腳152遠離基板151的一端端部打磨成尖刺形狀，便于插入地基內。

圖9為固定架的另一種角度的結構示意圖，請參閱圖9。架腳152的數(shù)量為四根，四根架腳152呈矩形形式地連接于基板151上。容易理解的是，也可以安裝更多的架腳152，以加強管帶機開閉式桁架100的穩(wěn)固性。

圖10為圖8中X處的放大結構示意圖，請參閱圖10?；?51上連接架腳152的位置開設有通孔1511。架腳152插入通孔1511內部，并通過焊接的方式將架腳152固定在通孔1511內。

固定架150的結構簡單、成本較低，而且對于鹽湖地區(qū)具有良好的使用效果。例如在察爾汗鹽湖地區(qū)，淺層地質覆蓋有40厘米至80厘米的鹽砂，鹽砂以下有30厘米至100厘米厚的鹽殼。固定架150固定在當?shù)啬軌蚶名}砂的吸水性和鹽殼的硬度，從而保證自身的穩(wěn)固性。通過現(xiàn)場實驗驗證：長度為1000mm，直徑為25mm的一根架腳152在鹽殼內固定后的向上拔出力為1.1t，整個固定架150在鹽殼內固定后的向上拔出力達到4.9t。管帶機開閉式桁架100具有兩個固定架150，能夠承受的上拔力超過10t。管帶機開閉式桁架100自身的重量僅為2.6t。所以，固定架150具有良好的穩(wěn)固效果和廣泛的適用性。

本實施例提供的管帶機開閉式桁架100中，首先，第一E字型框架110與第二E字型框架120可拆卸連接，不僅減少組裝難度、提高組裝效率，而且對膠帶進行修補或維護時操作便捷；其次，托輥組件130中的輥子131的位置可調整，能夠保持輥子131與膠帶的表面接觸，使膠帶受力均勻，提高膠帶移動的穩(wěn)定性；然后，固定架150的結構簡單、成本較低，具有良好的穩(wěn)固效果和廣泛的適用性，提高了管帶機開閉式桁架100的使用效果；最后，管帶機開閉式桁架100結構簡單、組裝便捷，為安裝施工降低了難度、提高了效率。

第二實施例

本實施例提供一種管帶機開閉式桁架，其與第一實施例提供的結構相近，區(qū)別在于：日字型框架的分割位置不同。

圖11為本實施例提供的管帶機開閉式桁架的結構示意圖，請參閱圖11。

第一E字型框架110包括第一上邊框1101、第一中邊框1102和第一下邊框1103。第一上邊框1101、第一中邊框1102和第一下邊框1103兩兩平行。第一上邊框1101的長度大于第一下邊框1103的長度。

第二E字型框架120包括第二上邊框1201、第二中邊框1202和第二下邊框1203。第二上邊框1201、第二中邊框1202和第二下邊框1203兩兩平行。第二上邊框1201的長度大于第二下邊框1203的長度。

這樣，在第一E字型框架110與第二E字型框架120組裝成日字型框架200之前，第一E字型框架110和第二E字型框架120在各自的一個截面上就能便捷地安裝上3個托輥組件130。相對第一實施例的結構，本實施例中，在第一E字型框架110與第二E字型框架120組裝之后，不再需要在日字型框架200的內部安裝托輥組件130，能夠進一步提高管帶機開閉式桁架100的組裝效率。

本實施例提供的管帶機開閉式桁架的其它部件的結構與第一實施例中對應部件的結構相同，這里不再贅述。

容易理解的是，本實施例中，也可以設計為第一下邊框1103的長度大于第一上邊框1101的長度，相應的，第二下邊框1203的長度大于第二上邊框1201的長度，能夠起到相同的效果，這里不再贅述。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。