本實用新型涉及甘薯制食品生產(chǎn)機械領(lǐng)域，特別是一種用于粉皮、粉條生產(chǎn)的自動捆扎機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有自動捆扎機的捆扎原理分為兩種，一種是通過捆扎驅(qū)動組件對扎帶進行收緊，另一種是通過送料電機回轉(zhuǎn)，收緊扎帶。前者的優(yōu)點是捆扎緊固，但是會浪費一部分扎帶，尤其是捆扎的物料直徑較小時，會浪費大量的扎帶，后者的有點是可以完全回收物料，但是由于送料電機經(jīng)過了料輥傳動，而扎帶與料輥之間容易產(chǎn)生滑脫，所以送料電機又是會產(chǎn)生空載，捆扎效果差。

現(xiàn)有自動捆扎機的上料原理也分為兩種，一種是通過環(huán)繞于機身內(nèi)部的上料組件，拉著扎帶繞機身的內(nèi)環(huán)旋轉(zhuǎn)一周，完成上料，另一種是在機身的后側(cè)安裝上料組件，前者需要配備一個圍繞機身轉(zhuǎn)動的上料組件，以及對上料組件進行驅(qū)動的電機，電機以及附屬的變速裝置也會隨著上料組件一起圍繞機身轉(zhuǎn)動，嚴重影響機身的堅固，因為機身的一側(cè)需要被分離，如果對上料組件進行鋼絲牽引，需要兩臺送料電機，后者的上料組件位于機身的后側(cè)，并且需要通過氣缸控制前后移動完成上料，限制了物料的長度，因為機身的后側(cè)有上料組件，物料沒有辦法深入機身內(nèi)部，而且上述兩種上料原理，上料過程均需要機械驅(qū)動，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，及其外形不規(guī)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種自動捆扎機。具體設(shè)計方案為：

一種自動捆扎機，包括機身，其頂端設(shè)有料輥、送料電機、捆扎電機，所述機身呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述機身的底端中部設(shè)有夾料組件，所述夾料組件通過鋼絲與所述捆扎電機連接，所述鋼絲纏繞于鋼絲輥上所述料輥上纏繞有扎帶，所述機身的內(nèi)側(cè)設(shè)有靜電金屬板。

所述送料電機位于所述捆扎電機的左側(cè)，所述靜電金屬板呈弧形結(jié)構(gòu)，所述靜電金屬板附著于所述機身環(huán)狀結(jié)構(gòu)的左側(cè)內(nèi)半環(huán)上，所述鋼絲貫穿于所述機身內(nèi)部，所述鋼絲位于所述機身環(huán)狀結(jié)構(gòu)的右側(cè)內(nèi)半環(huán)上。

所述料輥上的扎帶順時針纏繞于所述料輥上呈圓形，所述扎帶圓形結(jié)構(gòu)的右側(cè)切線位于所述機身夾料組件的正上方，所述夾料組件為兩個繼電塊組成的電磁繼電夾，所述夾料組件的兩個繼電塊之間的距離大于所述扎帶圓形結(jié)構(gòu)的直徑。

所述送料電機、捆扎電機均為雙向伺服電機，所述靜電金屬板、送料電機與所述料輥之間、所述捆扎電機與所述鋼絲輥之間均為鍵連接，所述鋼絲逆時針纏繞于所述鋼絲輥上。

所述機身的內(nèi)環(huán)頂部設(shè)有感光傳感器，所述機身的左半環(huán)內(nèi)部安裝有控制組件，所述感光傳感器、送料電機、捆扎電機、夾料組件均與所述控制組件電連接，所述機身的頂端設(shè)有切斷組件，所述切斷組件為帶有加熱功能的剪刀。

兩個所述繼電塊的前后兩端均安裝有蝶形彈簧片，所述蝶形彈簧片呈弧形結(jié)構(gòu)，所述蝶形彈簧片的兩端內(nèi)弧與所述繼電塊固定連接，所述蝶形彈簧片為壓簧彈簧片。

所述機身內(nèi)設(shè)有滑道，所述夾料組件通過滑道與所述機身滑動連接，所述夾料組件沿左右方向的垂直截面呈弧形結(jié)構(gòu)，兩個所述繼電塊的中部設(shè)有多組咬合齒，所述咬合齒為矩形咬合齒、錐形咬合齒中的一種。

通過本實用新型的上述技術(shù)方案得到的自動捆扎機，其有益效果是：

在不浪費扎帶的情況下，保證捆扎質(zhì)量，簡化結(jié)構(gòu)，外部形狀規(guī)整，上料時節(jié)省能源。

附圖說明

圖1是本實用新型所述自動捆扎機；

圖中，1、機身；2、料輥；3、送料電機；4、捆扎電機；5、夾料組件；6、鋼絲；7、鋼絲輥；8、扎帶；9、靜電金屬板；10、蝶形彈簧片；11、滑道；12、咬合齒；13、感光傳感器；14、控制組件；15、切斷組件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述。

圖1是本實用新型所述自動捆扎機，如圖1所示，一種自動捆扎機，包括機身1，其頂端設(shè)有料輥2、送料電機3、捆扎電機4，所述機身1呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述機身1的底端中部設(shè)有夾料組件5，所述夾料組件5通過鋼絲6與所述捆扎電機4連接，所述鋼絲6纏繞于鋼絲輥7上所述料輥2上纏繞有扎帶8，所述機身1的內(nèi)側(cè)設(shè)有靜電金屬板9。

所述送料電機3位于所述捆扎電機4的左側(cè)，所述靜電金屬板9呈弧形結(jié)構(gòu)，所述靜電金屬板9附著于所述機身1環(huán)狀結(jié)構(gòu)的左側(cè)內(nèi)半環(huán)上，所述鋼絲6貫穿于所述機身1內(nèi)部，所述鋼絲6位于所述機身1環(huán)狀結(jié)構(gòu)的右側(cè)內(nèi)半環(huán)上。

所述料輥2上的扎帶8順時針纏繞于所述料輥2上呈圓形，所述扎帶8圓形結(jié)構(gòu)的右側(cè)切線位于所述機身1夾料組件5的正上方，所述夾料組件5為兩個繼電塊組成的電磁繼電夾，所述夾料組件5的兩個繼電塊之間的距離大于所述扎帶8圓形結(jié)構(gòu)的直徑。

所述送料電機3、捆扎電機4均為雙向伺服電機，所述靜電金屬板9、送料電機3與所述料輥2之間、所述捆扎電機4與所述鋼絲輥7之間均為鍵連接，所述鋼絲6逆時針纏繞于所述鋼絲輥7上。

所述機身1的內(nèi)環(huán)頂部設(shè)有感光傳感器13，所述機身1的左半環(huán)內(nèi)部安裝有控制組件14，所述感光傳感器13、送料電機3、捆扎電機4、夾料組件5均與所述控制組件14電連接，所述機身1的頂端設(shè)有切斷組件15，所述切斷組件15為帶有加熱功能的剪刀。

兩個所述繼電塊的前后兩端均安裝有蝶形彈簧片10，所述蝶形彈簧片10呈弧形結(jié)構(gòu)，所述蝶形彈簧片10的兩端內(nèi)弧與所述繼電塊固定連接，所述蝶形彈簧片10為壓簧彈簧片。

所述機身1內(nèi)設(shè)有滑道11，所述夾料組件5通過滑道11與所述機身1滑動連接，所述夾料組件5沿左右方向的垂直截面呈弧形結(jié)構(gòu)，兩個所述繼電塊的中部設(shè)有多組咬合齒12，所述咬合齒12為矩形咬合齒、錐形咬合齒中的一種。

上料步驟：

開動送料電機3，使所述料輥2順時針轉(zhuǎn)動，料輥2上的扎帶8向下落料，所述扎帶8的末端下落到兩個所述繼電塊之間時，完成上料。

上料過程，只需要對送料電機3提供少量動力，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省能源。

捆扎步驟：

上料后，所述扎帶8將機身1的內(nèi)環(huán)分成兩個半圓，從位于右側(cè)的半圓將物料放入，

所述感光傳感器13接收到物料放入的信號，

所述夾料組件5閉合，將扎帶8的末端夾在咬合齒12之間，

所述靜電金屬板9啟動，扎帶8被吸附并與所述靜電金屬板9貼合，

所述捆扎電機4啟動，通過鋼絲6牽引使夾料組件沿滑道11運動到機身1的頂端，

所述送料電機3逆時針旋轉(zhuǎn)，將扎帶8收緊到料輥2上，

再次通過捆扎電機4，勒緊扎帶8，

所述切斷組件15將呈“u”形結(jié)構(gòu)的扎帶8嚙合呈環(huán)形，通過對切斷組件15加熱使扎帶8熔斷，并粘合在一起。

上述過程中，如果物料直徑較小，可以不通過靜電金屬板9吸附扎帶8，如果物料的直徑較大，可以通過控制組件14設(shè)置，實現(xiàn)下述上料步驟：

開動送料電機3，使所述料輥2順時針轉(zhuǎn)動，

料輥2上的扎帶8向下落料，所述扎帶8的末端下落到兩個所述繼電塊之間，

所述夾料組件5閉合，將扎帶8的末端夾在咬合齒12之間，

所述靜電金屬板9啟動，扎帶8被吸附并與所述靜電金屬板9貼合。

所述扎帶8與靜電金屬板9吸附后，需要持續(xù)供電保證吸附狀態(tài)。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。