本實用新型涉及一種薄片或薄膜上的撕裂部，以及具有該撕裂部的包裝盒，屬于包裝技術領域。

背景技術：

包裝盒的產品的包裝、運輸過程中起重要的作用。為了防盜，許多產品的包裝盒采用具有撕裂線的包裝盒進行包裝，沿撕裂線撕裂包裝盒后取出盒內物體，而一旦撕裂后，包裝盒無法完全恢復到原始的固定連接狀態(tài)。常見的撕裂線可以用連續(xù)的微型穿孔形成，也可以切線或壓線等虛刀的形式形成。

現有技術如公開號為CN201660180U的中國專利文獻公開了一種撕裂式包裝盒，在盒體上設置有撕裂線圍成的撕裂部，撕裂部與盒體形成一個封閉的包裝盒，盒體上設置有由刀板打虛線形成是撕裂部，使包裝盒開封方便以取出盒內物體。

然而，在上述現有技術中，沿撕裂線(或虛刀線)將撕裂部從盒體上撕裂過程中，可能存在不易撕裂的問題，或者是由于用力不均導致撕裂部不沿著撕裂線撕裂，進而使盒體破損，不能重復使用盒體。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于現有技術的包裝盒不易沿撕裂線撕裂而導致盒體被破損的問題，從而提出一種可以較好地沿虛刀線撕裂的位于薄片或薄膜上的撕裂部。

還提出了一種具有上述撕裂部的包裝盒。

本實用新型提供的一種薄片或薄膜上的撕裂部，所述撕裂部的虛刀線包括在所述薄片或薄膜的外表面上成型的第一虛刀槽，在所述薄片或薄膜的內表面上成型的第二虛刀槽，沿所述第一虛刀槽、第二虛刀槽之間形成撕裂面。

優(yōu)選地，所述撕裂面不垂直于所述外表面和/或內表面。

優(yōu)選地，所述第一虛刀槽為成型于所述外表面的連續(xù)槽，所述第二虛刀槽為成型于所述內表面的連續(xù)槽；所述第一虛刀槽與第二虛刀槽不相連接。

優(yōu)選地，所述第一虛刀槽和所述第二虛刀槽呈傾斜設置的V形，其底部的連線與兩個所述V形同向傾斜。

優(yōu)選地，所述薄片或薄膜由外表層纖維層、中間層纖維層、內表層纖維層構成，所述第一虛刀槽和所述第二虛刀槽分別設置在所述外表層纖維層，所述內表層纖維層上。

優(yōu)選地，形成在所述撕裂部上的撕裂面為傾斜面，且蓋盒時，所述撕裂部上的撕裂面搭蓋在所述薄片或薄膜上的撕裂面上。

本實用新型還提供的一種包裝盒，包括盒體，和在盒體上由虛刀線圍成的撕裂部，所述撕裂部為上述任一所述的撕裂部。

優(yōu)選地，所述撕裂部由封邊或半封邊的虛刀線圍成。

本實用新型相對于現有技術具有以下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的薄片或薄膜上的撕裂部，所述撕裂部的虛刀線包括在所述薄片或薄膜的外表面上成型的第一虛刀槽，在所述薄片或薄膜的內表面上成型的第二虛刀槽，沿所述第一虛刀槽、第二虛刀槽之間形成撕裂面。由于第一虛刀槽和第二虛刀槽的設置，可沿虛刀線較容易地將撕裂部撕裂，避免出現難以撕裂或者不沿虛刀線撕裂而破壞薄片或薄膜的情況。

2.本實用新型提供的薄片或薄膜上的撕裂部，所述撕裂面不垂直于所述外表面和/或內表面。如果第一虛刀槽、第二虛刀槽之間形成的撕裂面垂直于所述外表面和/或內表面時，撕裂部在薄片或薄膜上復位后仍然與薄片或薄膜之間存在間隙，使得異物或雜物容易通過所述間隙穿落過薄片或薄膜，從而使得薄片或薄膜上的撕裂部撕裂后難以密封薄片或薄膜。本實用新型提供的撕裂部，第一虛刀槽、第二虛刀槽之間形成的撕裂面不垂直于所述外表面和/或內表面，從而使得撕裂部撕裂后，所述撕裂部上的撕裂面相對于外表面和/或內表面為傾斜面，同樣薄片或薄膜上的撕裂面相對于外表面和/或內表面也為傾斜面。當撕裂部復位到薄片或薄膜所在的水平面時、或蓋盒時，所述撕裂部上的撕裂面搭蓋在所述薄片或薄膜上的撕裂面上，從而使得撕裂部與薄片或薄膜之間在垂直于薄片或薄膜的外表面和/或內表面的方向上具有重疊部分，進而避免了異物穿落過薄片或薄膜，使得撕裂部仍可以較好地密封薄片或薄膜。

3.本實用新型提供的薄片或薄膜上的撕裂部，所述第一虛刀槽和所述第二虛刀槽呈傾斜設置的V形，其底部的連線與兩個所述V形同向傾斜。V形結構的虛刀槽使得撕裂部的應力可以集中于V形根部，便于對撕裂部進行撕裂。而兩個V形底部的連線與兩個V形同向傾斜，使得撕裂過程順滑且不易破壞所述薄片或薄膜、或者是撕裂部上的纖維，也使得撕裂部復位或蓋盒后，可以較好地密封所述薄片或薄膜。

4.本實用新型提供的包裝盒，包括盒體，和在盒體上由虛刀線圍成的撕裂部，所述盒體由上述的薄片或薄膜構成，所述撕裂部為上述的撕裂部，因此具有上述撕裂部的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的薄片或薄膜上的撕裂部的結構示意圖；

圖2為本實用新型的薄片或薄膜上的撕裂部撕裂后的結構示意圖；

圖3為本實用新型的包裝盒的撕裂部撕裂后的示意圖；

圖4為本實用新型的包裝盒另一種撕裂部撕裂后的示意圖。

附圖標記：11-撕裂部上的撕裂面；12-薄片或薄膜上的撕裂面；21-外表面；22-內表面；31-第一虛刀槽；32-第二虛刀槽；40-盒體；50-撕裂部。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

實施例1

本實施例提供的一種薄片或薄膜上的撕裂部，如圖1所示，所述撕裂部的虛刀線包括在所述薄片或薄膜的外表面21上成型的第一虛刀槽31，在所述薄片或薄膜的內表面22上成型的第二虛刀槽32，沿所述第一虛刀槽31、第二虛刀槽32之間形成撕裂面。

上述實施例中，由于第一虛刀槽31和第二虛刀槽32的設置，可沿虛刀線較容易地將撕裂部撕裂，避免出現難以撕裂或者不沿虛刀線撕裂而破壞薄片或薄膜的情況。

沿所述第一虛刀槽31、第二虛刀槽32之間形成撕裂面不垂直于所述外表面21和/或內表面22。如果第一虛刀槽31、第二虛刀槽32之間形成的撕裂面垂直于所述外表面21和/或內表面22時，撕裂部在薄片或薄膜上復位后仍然與薄片或薄膜之間存在間隙，使得異物或雜物容易通過所述間隙穿落過薄片或薄膜，從而使得薄片或薄膜上的撕裂部撕裂后難以密封薄片或薄膜。本實施例提供的撕裂部，第一虛刀槽31、第二虛刀槽32之間形成的撕裂面不垂直于所述外表面21和/或內表面22，從而使得撕裂部撕裂后，所述撕裂部上的撕裂面相對于外表面21和/或內表面22為傾斜面，同樣薄片或薄膜上的撕裂面相對于外表面21和/或內表面22也為傾斜面。當撕裂部復位到薄片或薄膜所在的水平面時、或蓋盒時，所述撕裂部上的撕裂面搭蓋在所述薄片或薄膜上的撕裂面上，從而使得撕裂部與薄片或薄膜之間在垂直于薄片或薄膜的外表面21和/或內表面22的方向上具有重疊部分，進而避免了異物穿落過薄片或薄膜，使得撕裂部仍可以較好地密封薄片或薄膜。

可選地，所述第一虛刀槽31為成型于所述外表面21的連續(xù)槽，所述第二虛刀槽32為成型于所述內表面22的連續(xù)槽。連續(xù)槽使得撕裂部可以快速地被撕裂，且在薄片或薄膜的表面無撕裂毛邊，更具美觀性。該第一虛刀槽31與第二虛刀槽32不相連接，從而使得未撕裂該撕裂部前，撕裂部有效地連接于薄片或薄膜上。

如圖1所示，所述第一虛刀槽31和所述第二虛刀槽32呈傾斜設置的V形，其底部的連線與兩個所述V形同向傾斜。V形結構的虛刀槽使得撕裂部的應力可以集中于V形根部，便于對撕裂部進行撕裂。而兩個V形底部的連線與兩個V形同向傾斜，使得撕裂過程順滑且不易破壞所述薄片或薄膜、或者是撕裂部上的纖維，也使得撕裂部復位或蓋盒后，可以較好地密封所述薄片或薄膜。

可選地，所述薄片或薄膜由外表層纖維層、中間層纖維層、內表層纖維層構成，所述第一虛刀槽31設置在所述外表層纖維層，所述第二虛刀槽32設置在所述內表層纖維層上。中間層纖維層用于連接撕裂部與薄片或薄膜。

如圖2所示，形成在所述撕裂部上的撕裂面為傾斜面，且蓋盒時、或者撕裂部復位到薄片或薄膜所在的水平面時，所述撕裂部上的撕裂面11搭蓋在所述薄片或薄膜上的撕裂面12上，從而使得撕裂部與薄片或薄膜之間在垂直于薄片或薄膜的外表面21和/或內表面22的方向上具有重疊部分，進而避免了異物穿落過薄片或薄膜，使得撕裂部仍可以較好地密封薄片或薄膜。且所述撕裂部的撕裂面11搭蓋于薄片或薄膜的撕裂面12上，從而使得撕裂部向外表面21翻轉時不會破壞薄片或薄膜上的纖維層。

實施例2

本實施例提供的一種包裝盒，如圖3所示，包括盒體40，和在盒體40上有虛刀線圍成的撕裂部50，盒體40由上述的薄片或薄膜構成，該撕裂部50為實施例1中的撕裂部50，因此具有實施例1中的所有優(yōu)點。

根據包裝盒的需要，所述撕裂部50可由封邊或半封邊的虛刀線圍成。如圖3所示的撕裂部為半封邊的虛刀線圍成，該撕裂部50撕裂后仍連接于盒體40上；如圖4所示的撕裂部為封邊的虛刀線圍成，該撕裂部50撕裂后與盒體40分離。

可選地，該薄片或薄膜為紙質材料。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。