本發(fā)明涉及電機零部件組裝設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種自動插片裝置。

背景技術(shù)：

在電機生產(chǎn)過程中，作為重要部件的骨架，其上一般需要插裝左、右插片，這個過程主要依靠手工完成，不僅需要耗費大量的人力、物力和財力，而且產(chǎn)能低下，勞動強度高。另外，現(xiàn)有的工裝中，都是將插片的整個過程細分為多個工序，每個工序都需要配備相應(yīng)的人員進行受控，造成資源嚴重傾斜，產(chǎn)量局限且產(chǎn)品質(zhì)量度也有待提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種自動插片裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種自動插片裝置，包括有工作臺，其特征在于：所述的工作臺上分別安裝有骨架振動盤、左插片振動盤、右插片振動盤、取料機構(gòu)、插片機構(gòu)、壓實機構(gòu)、檢測機構(gòu)和排出機構(gòu)；所述取料機構(gòu)的進料口位于所述骨架振動盤的供料軌道的出料口處，所述左插片振動盤和右插片振動盤的供料軌道的前端相匯合，所述的插片機構(gòu)設(shè)置于所述左插片振動盤和右插片振動盤的供料軌道的匯合處；所述工作臺上轉(zhuǎn)動安裝有供料盤，所述的供料盤按照順時針方向轉(zhuǎn)動，圍繞所述供料盤的四周分別安裝有用于插裝骨架的多個插裝機構(gòu)；所述取料機構(gòu)的出料口、插片機構(gòu)、壓實機構(gòu)、檢測機構(gòu)和排出機構(gòu)圍繞在所述供料盤的四周并按照順時針方向依次分布。

所述的自動插片裝置，其特征在于：所述工作臺的底部安裝有控制所述的骨架振動盤、左插片振動盤、右插片振動盤、取料機構(gòu)、插片機構(gòu)、壓實機構(gòu)、檢測機構(gòu)、排出機構(gòu)和供料盤工作的電氣控制箱。

所述的自動插片裝置，其特征在于：所述的工作臺上安裝有用于操作所述骨架振動盤、左插片振動盤、右插片振動盤、取料機構(gòu)、插片機構(gòu)、壓實機構(gòu)、檢測機構(gòu)、排出機構(gòu)和供料盤工作的人機操作界面。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明將現(xiàn)有多個工位多點管控規(guī)劃成單人多工位管控，縮短了產(chǎn)品的加工成本及其一系列相關(guān)費用，節(jié)省了人力，降低了人工成本。

2、由于本發(fā)明是全自動作業(yè)，使得產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量都有了顯著提高，提高了產(chǎn)能，降低了勞動強度，滿足了產(chǎn)品的市場訂單需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，一種自動插片裝置，包括有工作臺1，工作臺1上分別安裝有骨架振動盤2、左插片振動盤3、右插片振動盤4、取料機構(gòu)5、插片機構(gòu)6、壓實機構(gòu)7、檢測機構(gòu)8和排出機構(gòu)9；取料機構(gòu)5的進料口位于骨架振動盤2的供料軌道10的出料口處，左插片振動盤3和右插片振動盤4的供料軌道11的前端相匯合，插片機構(gòu)6設(shè)置于左插片振動盤3和右插片振動盤4的供料軌道11的匯合處；工作臺1上轉(zhuǎn)動安裝有供料盤12，供料盤12按照順時針方向轉(zhuǎn)動，圍繞供料盤12的四周分別安裝有用于插裝骨架的多個插裝機構(gòu)13；取料機構(gòu)5的出料口、插片機構(gòu)6、壓實機構(gòu)7、檢測機構(gòu)8和排出機構(gòu)9圍繞在供料盤12的四周并按照順時針方向依次分布。

本發(fā)明中，工作臺1的底部安裝有控制骨架振動盤2、左插片振動盤3、右插片振動盤4、取料機構(gòu)5、插片機構(gòu)6、壓實機構(gòu)7、檢測機構(gòu)8、排出機構(gòu)9和供料盤12工作的電氣控制箱14。

工作臺1安裝有用于操作骨架振動盤2、左插片振動盤3、右插片振動盤4、取料機構(gòu)5、插片機構(gòu)6、壓實機構(gòu)7、檢測機構(gòu)8、排出機構(gòu)9和供料盤12工作的人機操作界面15。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

首先通過人機操作界面15操作整個裝置工作，并通過電氣控制箱14控制整個裝置工作，骨架依次從骨架振動盤2中排出，進入供料軌道10，取料機構(gòu)5從供料軌道10上將骨架依次取出，并依次插裝到供料盤12四周的多個插裝機構(gòu)13上，隨著供料盤12的順時針轉(zhuǎn)動，骨架依次被帶到插片機構(gòu)6上；于此同時，左插片和右插片分別依次從左插片振動盤3和右插片振動盤4中排出，當(dāng)左插片和右插片依次來到供料軌道11的匯合處時，此時骨架也已經(jīng)到達此處，插片機構(gòu)6將左插片和右插片依次插裝到骨架上，形成半成品；隨著供料盤12的順時針轉(zhuǎn)動，半成品依次被帶到壓實機構(gòu)7上，壓實機構(gòu)7對些許沒有插裝到位的半成品進行壓實作業(yè)，使得骨架與左、右插片的連接更加牢固；然后繼續(xù)隨著供料盤12的順時針轉(zhuǎn)動，半成品依次被帶到檢測機構(gòu)8上，檢測機構(gòu)8對半成品進行檢測，確定是否有遺漏未插裝插片的骨架，或者插裝還是不到位的半產(chǎn)品，如果有則將其移落，如果沒有則續(xù)隨著供料盤12的順時針轉(zhuǎn)動，依次被帶到排出機構(gòu)9上，依次排出，最終生產(chǎn)出成品。