本實用新型涉及物流運輸技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種包裝箱。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，對于物品進(jìn)行包裝運輸過程中需要應(yīng)用包裝箱進(jìn)行保護(hù)，并利于物流運送。而對于應(yīng)用包裝箱進(jìn)行物流運輸過程中的環(huán)保性和便捷性等方面的要求越來越高，因此，提高利用包裝箱進(jìn)行運輸過程中的環(huán)保性和便捷性成為設(shè)計目標(biāo)。

現(xiàn)有技術(shù)中，在對物品通過包裝箱進(jìn)行封裝過程中，通過應(yīng)用釘子等緊固件對于板料進(jìn)行打緊，板材用于對放置在內(nèi)部的物品進(jìn)行封擋遮護(hù)，緊固件用于將各塊板材進(jìn)行打緊，而因通常使用的釘子、鉚釘和粘接膠等緊固件在應(yīng)用完畢后難于解除緊固，進(jìn)而難于重復(fù)利用，因此在包裝箱完成對于物品的遮護(hù)運輸后，經(jīng)拆卸，內(nèi)部物品被取出，而包裝箱各部分結(jié)構(gòu)因拆卸發(fā)生破環(huán)和破損，進(jìn)而被廢棄，同時，包裝箱的拆卸過程中需要對于緊固件進(jìn)行破壞性的解除緊固結(jié)構(gòu)，這導(dǎo)致了浪費、包裝箱的大量消耗，以及安裝拆卸的便捷性低。

以上現(xiàn)有技術(shù)中，包裝箱的使用便捷性低，以及因浪費造成的環(huán)保性低等缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種包裝箱，通過本實用新型的應(yīng)用將明顯提高包裝箱的使用便捷性，同時提高環(huán)保性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種包裝箱，包括水平支撐桿、底板和邊側(cè)立板，所述邊側(cè)立板的底沿與所述底板的邊沿鉸接，且所述邊側(cè)立板能夠向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)；所述水平支撐桿能夠拆卸地安裝于所述邊側(cè)立板，通過所述水平支撐桿以限位所述邊側(cè)立板處于直立狀態(tài)。

可選地，所述邊側(cè)立板包括邊側(cè)上立板和邊側(cè)下立板，所述邊側(cè)上立板與所述邊側(cè)下立板鉸接，在所述邊側(cè)立板向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，所述邊側(cè)上立板與所述邊側(cè)下立板相互翻轉(zhuǎn)堆疊。

可選地，所述包裝箱包括端側(cè)立板，所述端側(cè)立板通過卡扣能夠拆卸地與所述底板連接。

可選地，所述端側(cè)立板包括至少兩個豎向排列的立板體，相鄰的兩個所述立板體之間鉸接，以實現(xiàn)折疊。

可選地，還包括邊側(cè)外立板和環(huán)狀包裝帶，相鄰的所述邊側(cè)外立板與所述端側(cè)立板相抵排列，以構(gòu)成環(huán)狀裝輪廓，所述環(huán)狀包裝帶環(huán)繞連接于各個所述邊側(cè)外立板和所述端側(cè)立板；

在裝配結(jié)構(gòu)中，所述邊側(cè)外立板覆蓋于所述邊側(cè)立板的外側(cè)。

可選地，在所述環(huán)狀包裝帶與所述端側(cè)立板之間通過能夠開啟的卡扣相接。

可選地，所述包裝箱包括頂蓋，在裝配結(jié)構(gòu)中，所述頂蓋相抵于所述邊側(cè)外立板和所述端側(cè)立板的頂側(cè)，且通過所述環(huán)狀包裝帶限位固連。

可選地，還包括設(shè)于所述底板下側(cè)的支撐梁，所述支撐梁設(shè)于兩對側(cè)的所述邊側(cè)立板之間。

可選地，還包括中置定位柱，所述中置定位柱能夠拆卸地安裝于相對的兩個所述邊側(cè)立板之間，且設(shè)于上下相接的所述邊側(cè)上立板與邊側(cè)下立板之間。

在一個關(guān)于包裝箱的實施方式中，包裝箱包括水平支撐桿、底板和邊側(cè)立板，邊側(cè)立板的底沿與底板的邊沿鉸接，且邊側(cè)立板能夠向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)。水平支撐桿能夠拆卸地安裝于邊側(cè)立板，通過水平支撐桿以限位邊側(cè)立板處于直立狀態(tài)。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，在包裝箱使用結(jié)束后，內(nèi)部所承載的物品被取出，則通過將水平支撐桿進(jìn)行拆卸，進(jìn)而使邊側(cè)立板向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)倒下，從而實現(xiàn)了折疊收納，邊側(cè)立板的向內(nèi)翻轉(zhuǎn)使得包裝箱豎向占據(jù)的空間受到壓縮，從而使得處于折疊狀態(tài)的包裝箱利于回收運輸和存儲，與此同時，對于邊側(cè)立板向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，是指邊側(cè)立板向底板所占據(jù)的中部區(qū)域翻轉(zhuǎn)，在壓縮豎向占據(jù)空間的同時未增加水平占據(jù)空間的區(qū)域面積。另外，由于邊側(cè)立板與底板鉸接，包裝箱的展開和折疊收納均在邊側(cè)立板與底板保持連接結(jié)構(gòu)的狀態(tài)下實現(xiàn)，而并不是將包裝箱分解為獨立的邊側(cè)立板和底板，因此說，以上結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的狀態(tài)下進(jìn)行展開和折疊收納，這相比于分解為獨立分離的結(jié)構(gòu)進(jìn)行操作更為便捷。通過以上論述，本實施方式提供的包裝箱能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮占用空間的收納和重復(fù)利用，其提高了環(huán)保性，且使用便捷，特別受收納和展開過程中保持連接關(guān)系，提高了操作便捷性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請展開狀態(tài)下結(jié)構(gòu)第一示意圖；

圖2為本申請展開狀態(tài)下結(jié)構(gòu)第二示意圖；

圖3為本申請展開狀態(tài)下結(jié)構(gòu)第三示意圖；

圖4為本申請折疊收納狀態(tài)下結(jié)構(gòu)第一示意圖；

圖5為本申請折疊收納狀態(tài)下結(jié)構(gòu)第二示意圖；

圖1只圖5中：底板—1、邊側(cè)立板—2、邊側(cè)上立板—21、邊側(cè)下立板—22、水平支撐桿—3、端側(cè)立板—4、立板體—41、環(huán)狀包裝帶—5、邊側(cè)外立板—6、頂蓋—7、中置定位柱—8。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種包裝箱，通過本實用新型的應(yīng)用將明顯提高包裝箱的使用便捷性，同時提高環(huán)保性。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參考圖1至圖5，圖1為本申請展開狀態(tài)下結(jié)構(gòu)第一示意圖；圖2為本申請展開狀態(tài)下結(jié)構(gòu)第二示意圖；圖3為本申請展開狀態(tài)下結(jié)構(gòu)第三示意圖；圖4為本申請折疊收納狀態(tài)下結(jié)構(gòu)第一示意圖；圖5為本申請折疊收納狀態(tài)下結(jié)構(gòu)第二示意圖。

根據(jù)圖中所示，包裝箱包括水平支撐桿3、底板1和邊側(cè)立板2，邊側(cè)立板2的底沿與底板1的邊沿鉸接，且邊側(cè)立板2能夠向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)。水平支撐桿3能夠拆卸地安裝于邊側(cè)立板2，通過水平支撐桿3以限位邊側(cè)立板2處于直立狀態(tài)。以上結(jié)構(gòu)中，在包裝箱盛裝物品進(jìn)行包裝的狀態(tài)下，通過水平支撐桿3對邊側(cè)立板2實現(xiàn)支撐，使邊側(cè)立板2被限位在直立狀態(tài)，這里的直立狀態(tài)可以理解為邊側(cè)立板2與底板1之間保持直角關(guān)系，也可以理解為按照包裝箱的結(jié)構(gòu)整體設(shè)置，以包裝箱對于物品所包裝的空間需求，使邊側(cè)立板2處于能夠?qū)崿F(xiàn)包裝覆蓋即可，則邊側(cè)立板2還可以并不與底板1處于直角關(guān)系，而實現(xiàn)覆蓋內(nèi)部物品的位置形態(tài)即可。在包裝箱使用完畢后，通過水平支撐桿3的拆卸，使得邊側(cè)立板2能夠?qū)崿F(xiàn)向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，此翻轉(zhuǎn)在包裝箱整體未占用更多水平空間的狀態(tài)下而降低了高度空間的占用，且在包裝箱處于展開使用狀態(tài)、折疊收納狀態(tài)以及翻轉(zhuǎn)過程中皆保持邊側(cè)立板2與底板1之間具有鉸接連接結(jié)構(gòu)，這避免了對包裝箱的邊側(cè)立板2和底板1進(jìn)行拆卸，進(jìn)而進(jìn)行堆放的操作，使得操作的便捷性高。在邊側(cè)內(nèi)板2翻轉(zhuǎn)后，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)約空間的回收搬運，進(jìn)而待再次使用。由此，本包裝箱的應(yīng)用能夠明顯提高環(huán)保性和使用便捷性。

對于上述實施例中提出的邊側(cè)立板2，可以進(jìn)一步設(shè)置邊側(cè)立板2包括邊側(cè)上立板21和邊側(cè)下立板22，邊側(cè)上立板21與邊側(cè)下立板22鉸接，在邊側(cè)立板2向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，邊側(cè)上立板21與邊側(cè)下立板22相互翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)堆疊的結(jié)構(gòu)。本實施例中，將邊側(cè)立板2的整體分解為邊側(cè)上立板21和邊側(cè)下立板22，這在展開使用的狀態(tài)下，即邊側(cè)立板2處于直立的狀態(tài)下，邊側(cè)上立板21處于邊側(cè)下立板22的頂部，且共同構(gòu)成邊側(cè)立板2的封擋覆蓋區(qū)域，而通過將邊側(cè)上立板21與邊側(cè)下立板22進(jìn)行鉸接，在邊側(cè)立板2整體向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，其中的邊側(cè)上立板21與邊側(cè)下立板22之間也通過交接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)相互間的翻轉(zhuǎn)疊放，如此的結(jié)構(gòu)設(shè)置：

第一、將整體的邊側(cè)立板2進(jìn)行分層設(shè)置，收納翻轉(zhuǎn)過程中，通過邊側(cè)上立板21與邊側(cè)下立板22進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得單塊操作結(jié)構(gòu)的體積減小，提高了操作便捷性；

第二、在邊側(cè)立板2分解為邊側(cè)上立板21和邊側(cè)下立板22的分解結(jié)構(gòu)中，實際與底板1向鉸接的結(jié)構(gòu)為邊側(cè)立板2中的邊側(cè)下立板22，當(dāng)然，邊側(cè)下立板22的頂側(cè)還與邊側(cè)上立板21相鉸接；

第三，如此的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)包裝箱整體的結(jié)構(gòu)適用性的提高，當(dāng)所需包裝的物品高度和寬度的比例較大時，即，在邊側(cè)立板2的高度大于底板1的寬度時，在對包裝箱進(jìn)行收納折疊的狀態(tài)下，通過邊側(cè)上立板21與邊側(cè)下立板22之間的折疊堆放，使得邊側(cè)立板2整體能夠保持處于底板1所占的水平區(qū)域內(nèi)。而若未設(shè)置本實施例中的結(jié)構(gòu)，假設(shè)依包裝物品的高寬比的需要，包裝箱結(jié)構(gòu)中，整體結(jié)構(gòu)的邊側(cè)立板的高度的尺寸值大于底板的寬度的尺寸值，則，在邊側(cè)立板整體翻轉(zhuǎn)倒下的狀態(tài)下，邊側(cè)立板的頂端將翻轉(zhuǎn)超出底板另一側(cè)的寬度邊界，這一方面將占用更寬的水平區(qū)域，另一方面，在另一側(cè)也設(shè)置有邊側(cè)立板的狀態(tài)下，如此的翻轉(zhuǎn)無法實現(xiàn)完全的翻倒，將發(fā)生兩側(cè)的邊側(cè)立板的干涉碰撞。

通過以上分析，可知本實施例通過將邊側(cè)立板2分解為鉸接的邊側(cè)上立板21和邊側(cè)下立板22的結(jié)構(gòu)設(shè)置進(jìn)一步提高了使用便捷性和結(jié)構(gòu)的適用性。

對于包裝箱設(shè)于端側(cè)的端側(cè)立板4，其是相對于邊側(cè)立板2而言的，邊側(cè)立板2設(shè)于底板1的邊側(cè)，端側(cè)立板4設(shè)于底板1的端側(cè)，設(shè)置端側(cè)立板4與底板1之間通過卡扣能夠拆卸地連接，由此，通過卡扣的打開，能夠?qū)⒍藗?cè)立板4進(jìn)行拆卸，進(jìn)而對端側(cè)立板4進(jìn)行收納，卡扣的設(shè)置，實現(xiàn)了拆卸便捷，避免了通過拆卸螺釘?shù)炔僮鞯牟槐憬荨?/p>

進(jìn)一步地，設(shè)置端側(cè)立板4包括至少兩個豎向排列的立板體41，相鄰的兩個立板體41之間鉸接，由此，實現(xiàn)了端側(cè)立板4能夠折疊，進(jìn)而收納所占用的延展空間被壓縮。

另一實施例中，設(shè)置包裝箱還包括邊側(cè)外立板6和環(huán)狀包裝帶5，設(shè)置相鄰的邊側(cè)外立板6與端側(cè)立板4相抵排列，由此，通過以此相抵的邊側(cè)外立板6和端側(cè)立板4構(gòu)成環(huán)狀裝的輪廓，環(huán)狀包裝帶5環(huán)繞連接于各個邊側(cè)外立板6和端側(cè)立板4，在裝配結(jié)構(gòu)中，邊側(cè)外立板6覆蓋于邊側(cè)立板2的外側(cè)。由此，通過環(huán)狀包裝帶5將邊側(cè)外立板6和端側(cè)立板4實現(xiàn)了圍繞綁扎的限位效果。而由于邊側(cè)立板2的內(nèi)側(cè)被水平支撐桿3支撐，邊側(cè)立板2的外側(cè)被邊側(cè)外立板6覆蓋，則邊側(cè)立板2被內(nèi)外設(shè)置的結(jié)構(gòu)所限位，保持直立狀態(tài)。本實施例中，在邊側(cè)，通過邊側(cè)立板2和邊側(cè)外立板6構(gòu)成了雙層的覆蓋保護(hù)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了包裝箱的保護(hù)強(qiáng)度。需要說明的是，本申請中，以常識中認(rèn)為的底板1邊側(cè)的長度相比于底板1端側(cè)的長度更長，邊側(cè)設(shè)置邊側(cè)立板2和邊側(cè)外立板6的內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，這使得邊側(cè)的更牢固。

進(jìn)一步地，設(shè)置環(huán)狀包裝帶5與端側(cè)立板4之間通過卡扣相接，由此，通過卡扣連接的包裝箱整體結(jié)構(gòu)中，環(huán)狀包裝帶5在扎緊邊側(cè)外立板6和端側(cè)立板4的結(jié)構(gòu)中，在扎緊的基礎(chǔ)上還增加了卡扣的連接結(jié)構(gòu)，避免了因顛簸等因素造成的環(huán)狀包裝帶5的松動滑落?，F(xiàn)有技術(shù)中，在包裝物合攏的狀態(tài)下，可以應(yīng)用扎帶進(jìn)行捆扎，而捆扎結(jié)構(gòu)中，扎帶僅通過扎緊力而定位在相應(yīng)位置，在整體運輸過程中，因顛簸等因素易造成扎帶的松動脫落。而本實施例中的環(huán)狀包裝帶5相比于現(xiàn)有技術(shù)中所應(yīng)用的扎帶，增加了與端部立板4之間的卡扣結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了連接一體，避免了松動滑落，因此，在運輸過程中能夠更好的實現(xiàn)緊固限位。

進(jìn)一步地，包裝箱還包括設(shè)于底板1下側(cè)的支撐梁，支撐梁設(shè)于兩對側(cè)的邊側(cè)立板2之間。通過支撐梁實現(xiàn)對于包裝箱的支撐。

另外，設(shè)置包裝箱還包括中置定位柱8，中置定位柱8能夠拆卸地安裝于相對的兩個邊側(cè)立板2之間，且設(shè)于上下相接的邊側(cè)上立板21與邊側(cè)下立板22之間。中置定位柱8的設(shè)置，一方面使得同一側(cè)的邊側(cè)立板2的邊側(cè)上立板21和邊側(cè)下立板22之間的結(jié)構(gòu)更加定位穩(wěn)固，另一方面，還可以通過中置定位柱8實現(xiàn)對于包裝箱內(nèi)部的間隔分區(qū)，這能夠?qū)崿F(xiàn)對于內(nèi)部盛裝的物品進(jìn)行隔離定位，使得運輸?shù)姆€(wěn)定性更強(qiáng)。

當(dāng)然，包裝箱還包括頂蓋7，在裝配結(jié)構(gòu)中，頂蓋7相抵于邊側(cè)外立板6和端側(cè)立板4的頂側(cè)，且通過環(huán)狀包裝帶5限位固連。這使得結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性更強(qiáng)，且通過環(huán)狀包裝帶5的開啟便能夠打開頂蓋7。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。