本實用新型屬于機械加工設備技術(shù)領域，具體涉及一種防反彈全自動送片機。

背景技術(shù)：

在用膠膜UV燈對表面附有油墨的玻璃表面進行轉(zhuǎn)印時，由于玻璃較輕，玻璃在轉(zhuǎn)印機進片上下輥中間進入時，上輥未落下合實，玻璃被碰一下反彈才被夾入，玻璃表面的前邊部分油墨被刮掉，導致漏印2-3mm，在小試生產(chǎn)過程中，可以人工用手助推一下解決上述問題，但是，在大規(guī)模量產(chǎn)時，不僅無法解決上述問題，還會造成膠膜的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)提出的問題，本實用新型研究設計了一種防反彈全自動送片機，其目的在于：提供一種完全自動化、避免玻璃遇阻反彈、無需人力助推、自動進入壓輥、版面圖案完整的防反彈全自動送片機。

本實用新型的技術(shù)解決方案：

一種防反彈全自動送片機，其特征在于：包括支撐架、安裝在支撐架上的膠輥、糾偏裝置、定位裝置、真空吸風裝置、PLC控制器，所述膠輥包括傳送膠輥、放膜輥、壓輥，靠近壓輥的三個傳送膠輥為中粘度傳送膠輥，分別為第一中粘度傳送膠輥、第二中粘度傳送膠輥、第三中粘度傳送膠輥，壓輥包括上壓輥、下壓輥，所述糾偏裝置包括調(diào)節(jié)支撐桿、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)桿、安裝在調(diào)節(jié)桿一端的調(diào)節(jié)手輪、第一氣缸、糾偏定位輪，調(diào)節(jié)支撐桿為兩根，調(diào)節(jié)支撐桿兩端固定在支撐架上，調(diào)節(jié)板包括第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板，第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板兩端均通過直線軸承與調(diào)節(jié)支撐桿連接，第一氣缸為四個，兩兩分別安裝在第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板上，糾偏定位輪為四個，糾偏定位輪一側(cè)與第一推桿一端連接，所述定位裝置包括光源感應器、第二氣缸、第二推桿、安裝在第二推桿一端的定位板，所述真空吸風裝置包括真空泵、真空管、真空管吸頭，真空管一端與真空泵連接，真空管另一端與真空吸頭連接，真空管、真空管吸頭均為兩個，一個真空管吸頭置于第二中粘度傳送膠輥、第三中粘度傳送膠輥中間，另一個真空管吸頭置于第三中粘度傳送膠輥與傳送膠輥中間，真空管吸頭的吸風口位于玻璃正下方，第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板底部中間位置均設置有與調(diào)節(jié)桿上正螺絲紋、反螺絲紋相配套的螺紋孔。

所述真空管吸頭的吸風口與玻璃下表面之間的距離為5mm-10mm。

所述傳送膠輥的直徑為60mm。

所述傳送膠輥之間的距離為150mm。

所述真空管上還安裝有電池閥。

本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、設計合理，完全自動化，無需人工助推，設置的糾偏裝置將玻璃扶正，有效的保證了后道印刷紋路圖案對位精準，根據(jù)需印刷紋路圖案的玻璃寬度不同，可以通過正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板之間的距離，以使其適應不同寬度玻璃板的需要；真空吸風裝置將玻璃與中粘度傳送膠輥吸實有一定下壓力，由于吸附和中粘度傳送輥的結(jié)合使用，帶強制性推進玻璃，有效避免玻璃反彈、避免劃傷膠膜以及避免將玻璃前面部分的油墨擦掉，大大提高玻璃版面圖案印刷的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、支撐架，2、傳送膠輥，2-1、第一中粘度傳送膠輥，2-2、第二中粘度傳送膠輥，2-3、第三中粘度傳送膠輥，3、放膜輥，4、上壓輥，5、下壓輥，6、調(diào)節(jié)支撐桿，7、調(diào)節(jié)桿，7-1、正螺絲紋，7-2、反螺絲紋，8、調(diào)節(jié)手輪，9、第一氣缸，10、糾偏定位輪，11-1、第一調(diào)節(jié)板，11-2、第二調(diào)節(jié)板，12、直線軸承，13、第一推桿，14、光源感應器，15、第二氣缸，16、第二推桿，17、定位板，18、真空泵，19、真空管，20、真空管吸頭，20-1、吸風口，21、電池閥，22、玻璃板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1、圖2所示，一種防反彈全自動送片機，包括支撐架1、安裝在支撐架1上的膠輥、糾偏裝置、定位裝置、真空吸風裝置、PLC控制器（圖中未標示出）、變頻調(diào)速器（圖中未標示出），膠輥包括傳送膠輥2、放膜輥3、壓輥，靠近壓輥的三個傳送膠輥為中粘度傳送膠輥，分別為第一中粘度傳送膠輥2-1、第二中粘度傳送膠輥2-2、第三中粘度傳送膠輥2-3，壓輥包括上壓輥4、下壓輥5，糾偏裝置包括調(diào)節(jié)支撐桿6、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)桿7、安裝在調(diào)節(jié)桿7一端的調(diào)節(jié)手輪8、第一氣缸9、糾偏定位輪10，調(diào)節(jié)支撐桿6為兩根，調(diào)節(jié)支撐桿6兩端固定在支撐架1上，調(diào)節(jié)板包括第一調(diào)節(jié)板11-1、第二調(diào)節(jié)板11-2，第一調(diào)節(jié)板11-1、第二調(diào)節(jié)板11-2兩端均通過直線軸承12與調(diào)節(jié)支撐桿6連接，第一氣缸9為四個，兩兩分別安裝在第一調(diào)節(jié)板11-1、第二調(diào)節(jié)板11-2上，糾偏定位輪10為四個，糾偏定位輪10一側(cè)與第一推桿13一端連接，定位裝置包括光源感應器14、第二氣缸15、第二推桿16、安裝在第二推桿16一端的定位板17，真空吸風裝置包括真空泵18、真空管19、真空管吸頭20，真空管19一端與真空泵18連接，真空管18另一端與真空吸頭20連接，真空管19、真空管吸頭20均為兩個，一個真空管吸頭20置于第二中粘度傳送膠輥2-2、第三中粘度傳送膠輥2-3中間，另一個真空管吸頭20置于第三中粘度傳送膠輥2-3與傳送膠輥2中間，真空管吸頭20的吸風口20-1位于玻璃正下方，第一調(diào)節(jié)板11-1、第二調(diào)節(jié)板11-2底部中間位置均設置有與調(diào)節(jié)桿上正螺絲紋7-1、反螺絲紋7-2相配套的螺紋孔（圖中未標示出），真空管吸頭20的吸風口20-1與玻璃下表面之間的距離為5mm-10mm，傳送膠輥2的直徑為60mm，傳送膠輥2之間的距離為150mm，真空管19上還安裝有電池閥21。

具體使用過程：轉(zhuǎn)印膠膜由轉(zhuǎn)印膠膜放膜輥3放卷后，由上壓輥4進入上壓輥4與下壓輥5之間的縫隙，表面附有油墨的玻璃板22由傳送膠輥2向前輸送，變頻調(diào)速器（圖中未標示出）進行輸送的變頻無級條速，確保與后道設備線速同步，當光源感應器14感應到玻璃板22時，光源感應器14將信號傳遞給控制器（圖中未標示出），控制器（圖中未標示出）將信號傳遞給第二氣缸15，第二氣缸15控制第二推桿16向上運動，在第二推桿16向上運動的過程中帶動定位板17向上運動，定位板17向上運動時輕觸玻璃板22前端側(cè)面，讓玻璃板22在極其短暫的時間內(nèi)暫停運動，給予糾偏裝置一定的夾持時間，控制器（圖中未標示出）控制第一氣缸9上的第一推桿13運動，第一推桿13運動帶動四個糾偏定位輪10向玻璃板的側(cè)面移動，四個糾偏定位輪10對玻璃板22側(cè)面進行夾持，扶正傾斜的玻璃板22，確保后道印刷紋路圖案的精準，根據(jù)需印刷紋路圖案的玻璃板22寬度不同，可以通過正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪8來調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)板11-1、第二調(diào)節(jié)板11-2之間的距離，以使其適應不同寬度玻璃板22的需要；在玻璃板22位置扶正后，玻璃板22向前輸送的過程中，置于第二中粘度傳送膠輥2-2、第三中粘度傳送膠輥2-3中間且位于玻璃板22正下方的一個真空管吸頭20的吸風口20-1、置于第三中粘度傳送膠輥2-3與傳送膠輥2中間且位于玻璃板22正下方的另一個真空管吸頭20的吸風口20-1將玻璃板22與中粘度傳送膠輥吸實有一定下壓力，在此過程中，當真空管吸頭20的吸風口20-1正上方無玻璃板22時，由控制器（圖中未標示出）控制電磁閥21關(guān)閉，由于吸附和中粘度傳送輥的結(jié)合使用，帶強制性推進玻璃板22，有效避免玻璃板22反彈、避免劃傷膠膜以及避免將玻璃板22前面部分的油墨擦掉，大大提高玻璃板22版面圖案印刷的合格率。

綜上，本實用新型達到預期效果。