本實(shí)用新型涉及一種上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在軸承加工等工業(yè)生產(chǎn)的流水線上，連續(xù)運(yùn)行的加工裝置需要物料連續(xù)供應(yīng)，人力上料費(fèi)時(shí)費(fèi)力。目前散裝工件普遍采用振動(dòng)盤(pán)上料機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，而振動(dòng)盤(pán)上料機(jī)是采用振動(dòng)的方式使位置不對(duì)的工件從上升軌道上掉落，而位置對(duì)的工件則在振動(dòng)的作用下沿上升軌道逐一上升并進(jìn)入送料道實(shí)現(xiàn)列隊(duì)上料。但采用振動(dòng)盤(pán)上料機(jī)進(jìn)行上料存在的缺陷在于：因振動(dòng)的作用會(huì)使工件之間相互碰撞、以及在淘汰位置不對(duì)的工件時(shí)工件掉落也會(huì)撞擊到工件，從而造成工件的碰傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、使用方便、避免工件碰傷的上料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種上料機(jī)構(gòu)，包括料筒、設(shè)于該料筒內(nèi)并由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)從而相對(duì)所述料筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)，該轉(zhuǎn)盤(pán)的上方平行設(shè)有兩個(gè)遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中心的導(dǎo)料板，兩個(gè)所述導(dǎo)料板的末端伸出所述料筒外，兩個(gè)所述導(dǎo)料板之間形成有可容單個(gè)工件通過(guò)的送料通道，所述轉(zhuǎn)盤(pán)構(gòu)成位于所述料筒內(nèi)的送料通道的底壁，兩個(gè)所述導(dǎo)料板的下端之間設(shè)有構(gòu)成位于所述料筒外的所述送料通道的底壁的底板，靠近所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中心的一側(cè)的所述導(dǎo)料板的首端上設(shè)有可容平躺的工件通過(guò)的進(jìn)料口。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)的下方的電機(jī)，該電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中心相連。

進(jìn)一步，所述送料通道的末端設(shè)有豎向設(shè)置的背板，該背板的前側(cè)豎向并排設(shè)有兩個(gè)曲板，兩個(gè)曲板之間的前側(cè)設(shè)有擋板，兩個(gè)所述曲板、背板和擋板之間形成可容單個(gè)工件通過(guò)的彎曲的落料通道，該落料通道的上端與所述送料通道的末端相連通。

進(jìn)一步，所述落料通道包括至少兩個(gè)依次連接并傾斜設(shè)置的傾斜料道，且相鄰兩個(gè)所述傾斜料道的傾斜方向相反。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中心的上方設(shè)有圓錐體。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將若干個(gè)工件放在轉(zhuǎn)盤(pán)上，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，工件隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)到進(jìn)料口處，因進(jìn)料口的高度的原因，只有平躺的工件才能從進(jìn)料口進(jìn)入送料通道內(nèi)，而立著的工件會(huì)在導(dǎo)料板的作用被推倒，進(jìn)入送料通道內(nèi)的工件會(huì)在轉(zhuǎn)盤(pán)及后一工件的推動(dòng)下逐一向前移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的整齊排列，工件沿送料通道移送至送料通道的末端處，沿落料通道下滑送出，完成上料。落料通道為彎曲狀，可減緩工件的下落速度，避免工件碰傷。轉(zhuǎn)盤(pán)的中心處設(shè)置一個(gè)圓錐體，可以使轉(zhuǎn)盤(pán)中部的工件滑向轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣，便于工件找準(zhǔn)進(jìn)料口從而快速進(jìn)入送料通道。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)使工件進(jìn)入送料通道，從而實(shí)現(xiàn)工件的列隊(duì)上料，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、使用方便，而且可有效避免工件的損傷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1、圖2，一種上料機(jī)構(gòu)，包括料筒1、設(shè)于該料筒內(nèi)并由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)從而相對(duì)所述料筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)2，該轉(zhuǎn)盤(pán)的上方平行設(shè)有兩個(gè)遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中心的導(dǎo)料板3，兩個(gè)所述導(dǎo)料板的末端伸出所述料筒外，兩個(gè)所述導(dǎo)料板之間形成有可容單個(gè)工件通過(guò)的送料通道4，所述轉(zhuǎn)盤(pán)構(gòu)成位于所述料筒內(nèi)的送料通道的底壁，兩個(gè)所述導(dǎo)料板的下端之間設(shè)有構(gòu)成位于所述料筒外的所述送料通道的底壁的底板，靠近所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中心的一側(cè)的所述導(dǎo)料板的首端上設(shè)有可容平躺的工件通過(guò)的進(jìn)料口5。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)的下方的電機(jī)6，該電機(jī)的輸出軸7與所述轉(zhuǎn)盤(pán)2的中心相連。

所述送料通道4的末端設(shè)有豎向設(shè)置的背板8，該背板的前側(cè)豎向并排設(shè)有兩個(gè)曲板9，兩個(gè)曲板之間的前側(cè)設(shè)有擋板10，兩個(gè)所述曲板、背板和擋板之間形成可容單個(gè)工件通過(guò)的彎曲的落料通道11，該落料通道的上端與所述送料通道的末端相連通。

所述落料通道11包括至少兩個(gè)依次連接并傾斜設(shè)置的傾斜料道，且相鄰兩個(gè)所述傾斜料道的傾斜方向相反。

所述轉(zhuǎn)盤(pán)2的中心的上方設(shè)有圓錐體12。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將若干個(gè)工件放在轉(zhuǎn)盤(pán)2上，電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，工件隨轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)到進(jìn)料口5處，因進(jìn)料口的高度的原因，只有平躺的工件才能從進(jìn)料口進(jìn)入送料通道4內(nèi)，而立著的工件會(huì)在導(dǎo)料板3的作用被推倒，進(jìn)入送料通道4內(nèi)的工件會(huì)在轉(zhuǎn)盤(pán)2及后一工件的推動(dòng)下逐一向前移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的整齊排列，工件沿送料通道4移送至送料通道的末端處，沿落料通道11下滑送出，完成上料。落料通道11為彎曲狀，可減緩工件的下落速度，避免工件碰傷。轉(zhuǎn)盤(pán)2的中心處設(shè)置一個(gè)圓錐體12，可以使轉(zhuǎn)盤(pán)中部的工件滑向轉(zhuǎn)盤(pán)2的邊緣，便于工件找準(zhǔn)進(jìn)料口5從而快速進(jìn)入送料通道4。