本實用新型涉及一種應用于機械加工中與數控轉塔沖床對接輸送沖壓廢料至機床外的機床，具體的涉及一種轉塔沖床專用帶式輸送機，屬于數控加工類領域。

背景技術：

帶式輸送機自1795年被發(fā)明以來，經過200多年的發(fā)展，已被電力、冶金、煤炭、化工、礦山、港口等各行各業(yè)廣泛采用，特別是第三次工業(yè)技術革命后新材料、新技術的采用，帶式輸送機的發(fā)展步入了一個新紀元。當今，無論從輸送量、運距、經濟效益等各方面來衡量，它已經可以同火車、汽車運輸相抗衡，成為各國爭先發(fā)展的行業(yè)。 帶式輸送機具有結構簡單、輸送量大、輸送物料范圍廣泛、運距長、裝卸料方便、可靠性高、運費低廉、自動化程度高等特點，它的優(yōu)越性已十分明顯，是國民經濟中不可缺少的關鍵設備。

數控磚塔沖床技術領先是機械加工行業(yè)不可缺少的設備，已被廣泛應用。因機床結構特點在應用過程中出現廢料難以清理，作業(yè)人員操作不便，存在安全隱患等因素。為此，如何提供一種轉塔沖床專用帶式輸送機，運用輸送機對數控轉塔沖床輸送沖壓廢料至機床外，通過調節(jié)升降輸送機高度和機床對接鈑金結構設計的不同應用于不同型號的機床，運用兩臺可配合實現直角轉接，用一鍵操作實現兩臺配合使用的輸送機同時運轉， 是本實用新型研究的目的。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種轉塔沖床專用帶式輸送機，利用自動控制系統(tǒng)與數控機床控制對接，實現對轉塔沖床廢料的清理，本實用新型結構緊湊、傳動效率高、噪聲低、使用壽命長、運轉穩(wěn)定、工作可靠性和密封性好、占據空間小, 利于標準模塊化設計，安裝便利，易于維修故障解決，可實現人員操作安全防護的特點。

為解決現有技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種轉塔沖床專用帶式輸送機，包括機體(1)、驅動滾筒組(2)、從動滾筒(3)、托輥(4)、輸送帶(5)、電機(6)、電機連接板（7）、電機墊板(8)、電機罩殼(9)、鏈輪(10)、鏈條(11)、套筒(12)、膠皮(13)、毛刷(14)、導向板(15)、壓條(16)和機床對接鈑金組(17)；所述的電機（6）通過電機墊板（8）與電機連接板（7）安裝在機體（1）頭部，所述的電機（6）通過鏈輪（10）驅動鏈條（11）循環(huán)運轉；套筒（12）安裝于電機軸上,所述的驅動滾筒組（2）和從動滾筒（3）分別安裝于機體（1）的頭部和尾部,所述的驅動滾筒組（2）通過電機（6）驅動，所述的驅動滾筒組（2）與從動滾筒（3）通過輸送帶（5）環(huán)繞機體（1）一圈固定設置,所述的機體（1）中間靠下位置安裝設置有兩個托輥（4）； 所述的機體（1）頭部設置有電機罩殼（9），所述的機體（1）頭部和尾部均安裝有毛刷（14）并與輸送帶（5）接觸清理廢料及殘渣,所述的導向板（15）設置在機體（1）的導向架（18）上，所述的導向板（15）上安裝有膠皮（13），所述膠皮（13）上固定有壓條（16）；機床對接鈑金組（17）安裝于導向板（15）上,所述的機床對接鈑金組（17）上安裝有膠皮（13），所述膠皮（13）上固定有壓條（16）。

進一步的，所述的托輥（4），一個位于輸送帶（5）外側,一個置于輸送帶（5）內側。

進一步的，所述的機體（1）包括導向架（18）、支撐片19、主體20、支架21、橫撐22、連接塊23和可調支撐24；所述的主體(20)與支架(21)通過螺栓連接，所述的橫撐(22)兩端分別連接有支架（21）和可調支撐（24）；所述的支架（21）和可調支撐（24）分別支撐主體(20)的頭部和尾部；所述的支撐片(19)四個安裝于主體(20)頭部和尾部，所述的可調支撐(24)安裝于主體（20）四個支腿部位，導向架(18)通過螺栓連接安裝于主體（20）尾部上端；所述的連接塊(23)三個分別焊接在電機安裝部位與主體（20）尾部連接板上。

進一步的，所述的驅動滾筒組（2）包括驅動滾筒（25）、軸承（26）、軸用擋圈（27）、孔用擋圈（28）和軸承安裝固定座（29）；所述的軸承(26)兩個安裝于軸承安裝固定座（29）內；所述的軸承（26）安裝于驅動滾筒（25）的轉軸上，并通過孔用擋圈（28）與軸用擋圈(27)固定。

進一步的，所述的軸承安裝固定座（29）端面設有兩個螺紋孔。

本實用新型的有益效果是：結構緊湊、傳動效率高、噪聲低、使用壽命長、運轉穩(wěn)定、工作可靠性和密封性好、占據空間小等特點，適用于輸送轉塔沖床不同材質、不同大小，不同工況環(huán)境下的廢料清理；具有耐油、耐潮、耐磨性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝置示意圖。

圖2為本實用新型裝置的局部俯視圖。

圖3為本實用新型裝置的機體結構圖。

圖4為本實用新型裝置的驅動滾筒結構圖。

其中：機體1、驅動滾筒組2、從動滾筒3、托輥4、輸送帶5、電機6、電機連接板7、電機墊板8、電機罩殼9、鏈輪10、鏈條11、套筒12、膠皮13、毛刷14、導向板15、壓條16、機床對接鈑金組17、導向架18、支撐片19、主體20、支架21、橫撐22、連接塊23、可調支撐24、驅動滾筒25、軸承26、軸用擋圈27、孔用擋圈28、軸承安裝固定座29。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖1-4對本實用新型做進一步分析。

如圖1-2所示，一種轉塔沖床專用帶式輸送機，包括機體1、驅動滾筒組2、從動滾筒3、托輥4、輸送帶5、電機6、電機連接板7、電機墊板8、電機罩殼9、鏈輪10、鏈條11、套筒12、膠皮13、毛刷14、導向板15、壓條16和機床對接鈑金組17；電機6通過電機墊板8與電機連接板7安裝在機體1頭部，電機6通過鏈輪10驅動鏈條11循環(huán)運轉；套筒12安裝于電機軸上起軸向固定作用,從而帶動驅動滾筒組2運轉,驅動滾筒組2和從動滾筒3通過螺栓連接分別安裝于機體1的頭部和尾部,驅動滾筒組2通過電機6驅動，從而為整機的運轉提供動力；從動滾筒3可調節(jié)皮帶張緊及跑偏現象；驅動滾筒組2與從動滾筒3通過輸送帶5環(huán)繞機體1一圈固定設置,機體1中間靠下位置安裝設置有兩個托輥4，一個位于輸送帶5外側,一個置于輸送帶5內側，用于支撐輸送帶保證輸送帶平穩(wěn)運轉；整個機體1的頭部與尾部分別設有調節(jié)裝置，頭部鏈條11張緊度通過安裝于電機連接板7與機體1上的螺桿調節(jié)，保證整機正常連續(xù)運轉；尾部輸送帶5的張緊通過安裝于機體1端部的連接板與機體1上的螺桿調節(jié)，保證輸送帶不會跑偏且不影響使用壽命。機體1頭部設置有電機罩殼9，對鏈條11及鏈輪10運轉起保護作用；機體1頭部和尾部均安裝有毛刷14并與輸送帶5接觸清理廢料及殘渣,保護輸送帶5以防劃傷,延長使用壽命，導向板15設置在機體1的導向架18上，導向板15上用螺栓安裝有膠皮13，所述膠皮13上固定有壓條16,導向板15對輸送帶5起導向作用并方便機床對接鈑金組17的安裝,膠皮13以防廢料側漏劃傷輸送帶5；機床對接鈑金組17安裝于導向板15上,方便安裝調節(jié),機床對接鈑金組17上用螺栓安裝有膠皮13，所述膠皮13上固定有壓條16,預防廢料側漏,降低噪音。

如圖3所示，機體1包括導向架18、支撐片19、主體20、支架21、橫撐22、連接塊23和可調支撐24；主體20與支架21通過螺栓連接，橫撐22兩端分別連接有支架21和可調支撐24；支架21和可調支撐24分別支撐主體20的頭部和尾部；四個支撐片19安裝于主體20頭部和尾部，用于安裝驅動滾筒組2和從動滾筒3；可調支撐24安裝于主體20四個支腿部位，可以調節(jié)整機高度；導向架18通過螺栓連接安裝于主體20尾部上端，用于防止廢料側漏及輸送帶導向；所述的連接塊23三個分別焊接在電機安裝部位與主體20尾部連接板上。用于安裝螺桿調節(jié)鏈條張緊及輸送帶張緊。

如圖4所示，驅動滾筒組2包括驅動滾筒25、軸承26、軸用擋圈27、孔用擋圈28和軸承安裝固定座29；軸承26兩個安裝于軸承安裝固定座29內；軸承26安裝于驅動滾筒25的轉軸上，并通過孔用擋圈28與軸用擋圈27固定，以免軸向竄動；軸承安裝固定座29端面設有兩個螺紋孔，用于安裝在機體1上。

本實用新型提供的一種轉塔沖床專用帶式輸送機，通過設計機床連接鈑金結構，機床鈑金與輸送機體采用安裝對接，針對不用型號的加床更換不同尺寸的鈑金護罩，利于與機床落料口調節(jié)，安裝便利，防止廢料飛濺與撒漏；設計外形尺寸緊湊，將驅動裝置安裝在機體內部，外觀輕巧美觀、適于機床出料口底部狹窄空間，便于移動運輸；輸送帶設計雙邊導向板、雙邊導條、橫向刮條；既可以導向，也可以防止積料、撒料現象；設計增加膠皮，整機機體頭部與尾部設計膠皮、毛刷，起清掃廢料，防止與輸送帶粘連、刮傷；尾部毛刷防止廢料從輸送機底部滑落，可以導向、減震，預防噪音。

以上對本申請所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本申請的限制。