本實用新型涉及適用于倉庫的入庫出庫流程的叉車。

背景技術：

叉車是工業(yè)搬運車輛，是指對成件托盤貨物進行裝卸、堆垛和短距離運輸作業(yè)的各種輪式搬運車輛。叉車又被廣發(fā)地用于倉庫中，叉車的應用提高了從倉庫中進出貨以及倉庫內(nèi)貨物搬運的工作效率。但是現(xiàn)有的叉車還存在諸多不足之處，其中之一是叉車不具備對貨物進行稱重的功能，這一功能的缺失，從倉庫中進出貨的時候，無法依靠叉車記錄下倉庫的入貨量的重量和倉庫的出貨量的重量，需要對貨物稱重后才能夠入庫或者出庫，導致倉庫進出貨的過程較為繁瑣，不利于倉庫高效的管理，倉庫管理人員的工作量較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種適用于倉庫的入庫出庫流程的叉車，該電動叉車具有稱重功能，并記錄下重量數(shù)據(jù)，獲得搬運的貨物的重量信息，方便倉庫管理人員。

為解決上述技術問題，本提供的技術方案為：一種適用于倉庫的入庫出庫流程的叉車，它包括電動叉車機體；它還包括若干個重量檢測單元，間隔地設于電動叉車機體的叉臂上用于檢測置于叉臂上的物體的重量；啟閉單元，與重量檢測單元相連用于打開和關閉重量檢測單元；記錄單元，與重量檢測單元相連用于記錄重量檢測單元測得的重量數(shù)據(jù)；累計單元，與記錄單元相連用于累加所述記錄單元所記錄下的重量數(shù)據(jù)；存儲單元，與累計單元相連用于存儲在打開啟閉單元至關閉啟閉單元該段時間內(nèi)的累計單元所累計的重量數(shù)據(jù)；顯示單元，與存儲單元相連用于顯示存儲單元中所記錄的重量數(shù)據(jù)；其中，所述叉臂的擱物表面上設有間隔分布供重量檢測單元安裝的凹腔，一所述重量檢測單元置于一所述凹腔中，所述記錄單元、累計單元和存儲單元集成于一控制面板上，所述顯示單元為一安裝于所述電動叉車機體的機身上的顯示屏。

采用以上結構后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：正是基于上述相關結構的設置，在通過電動叉車實施搬運貨物進倉庫或者搬運貨物出倉庫的時候，將貨物放置到電動叉車上，打開啟閉單元，重量檢測單元啟動，重量檢測單元獲得了置于電動叉車機體的叉臂上的貨物的重量數(shù)據(jù)，再通過記錄單元記錄下重量檢測單元測得的重量數(shù)據(jù)，電動叉車運行到倉庫內(nèi)卸下貨物，再運行到倉庫外進行第二次搬運過程，這時候重量檢測單元又獲得了置于電動叉車機體的叉臂上的貨物的重量數(shù)據(jù)，再通過記錄單元再一次記錄下重量檢測單元測得的重量數(shù)據(jù)，以此往復進行，直至搬完所有的貨物進入到倉庫中，然后通過啟閉單元關閉重量檢測單元，再通過累計單元累加所述記錄單元所記錄下的每次搬運的貨物的重量數(shù)據(jù)，接著通過存儲單元存儲下累加完成的貨物的重量數(shù)據(jù)，通過顯示單元顯示其重量信息，其次，將記錄單元、累計單元和存儲單元集成于一控制面板上，顯示單元為一安裝于所述電動叉車機體的機身上的顯示屏，最終，該電動叉車實現(xiàn)了稱重功能，并記錄下重量數(shù)據(jù)，又提高了整個叉車的控制部分的穩(wěn)定性，能夠直觀地獲得搬運的貨物的重量信息，省去了入庫和出庫時候的稱重環(huán)節(jié)，方便倉庫管理人員。

作為一種優(yōu)選，所述控制面板置于一殼體上，所述殼體安裝于所述電動叉車機體的機身的側部且其兩側設有可形成對流的散熱通孔，所述顯示屏通過一可彎折的連接桿連接在所述電動叉車機體的機身上致使顯示屏可向著電動叉車機體的座位靠攏。采用這樣設計的目的是，進一步地提高了整個叉車的控制部分的穩(wěn)定性，同時方便了駕駛人直觀地獲得累計的貨物重量信息，

作為一種優(yōu)選，它還包括數(shù)據(jù)發(fā)送單元，所述數(shù)據(jù)發(fā)送單元與存儲單元相連，用于發(fā)送存儲單元的重量數(shù)據(jù)。采用這樣設計的目的是，能夠發(fā)送貨物重量信息，有助于后臺設備監(jiān)控。

作為一種優(yōu)選，它還包括第一數(shù)據(jù)清除單元、第二數(shù)據(jù)清除單元和第三數(shù)據(jù)清除單元；所述第一數(shù)據(jù)清除單元與記錄單元相連，用于清除記錄單元中的重量數(shù)據(jù)；所述第二數(shù)據(jù)清除單元與累計單元，用于清除累計單元中的重量數(shù)據(jù)；所述第三數(shù)據(jù)清除單元與存儲單元，用于清除存儲單元中的重量數(shù)據(jù)。采用這樣設計的目的是，通過消除記錄單元、累計單元和存儲單元的數(shù)據(jù)，緩解記錄單元、累計單元和存儲單元的運行壓力。

作為一種優(yōu)選，它還包括第一清除開關、第二清除開關和第三清除開關；所述第一清除開關置于第一數(shù)據(jù)清除單元與記錄單元的連接線路上，用于觸發(fā)第一數(shù)據(jù)清除單元啟動清除，所述第二清除開關置于第二數(shù)據(jù)清除單元與累計單元的連接線路上，用于觸發(fā)第二數(shù)據(jù)清除單元啟動清除，所述第三清除開關置于第三數(shù)據(jù)清除單元與存儲單元的連接線路上，用于觸發(fā)第三數(shù)據(jù)清除單元啟動清除。采用這樣設計的目的是，通過設置第一清除開關、第二清除開關和第三清除開關，能夠達到主動清除的目的，人性化設計。

附圖說明

圖1是本實用新型的電動叉車機體的結構示意圖。

圖2是本實用新型的電路模塊示意圖。

圖中所述：1、電動叉車機體；101、叉臂；102、凹腔；103、座位；2、重量檢測單元；201、啟閉單元；3、記錄單元；4、累計單元；5、存儲單元；6、顯示單元；7、數(shù)據(jù)發(fā)送單元；801、第一數(shù)據(jù)清除單元；802、第二數(shù)據(jù)清除單元；803、第三數(shù)據(jù)清除單元；901、第一清除開關；902、第二清除開關；903、第三清除開關；10、控制面板；11、殼體；12、連接桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本做進一步的詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種適用于倉庫的入庫出庫流程的叉車，它包括電動叉車機體1；它還包括若干個重量檢測單元2，間隔地設于電動叉車機體1的叉臂101上用于檢測置于叉臂101上的物體的重量；啟閉單元201，與重量檢測單元2相連用于打開和關閉重量檢測單元2；記錄單元3，與重量檢測單元2相連用于記錄重量檢測單元2測得的重量數(shù)據(jù)；累計單元4，與記錄單元3相連用于累加所述記錄單元3所記錄下的重量數(shù)據(jù)；存儲單元5，與累計單元4相連用于存儲在打開啟閉單元201至關閉啟閉單元201該段時間內(nèi)的累計單元4所累計的重量數(shù)據(jù)；顯示單元6，與存儲單元5相連用于顯示存儲單元5中所記錄的重量數(shù)據(jù)；其中，所述叉臂101的擱物表面上設有間隔分布供重量檢測單元2安裝的凹腔102，一所述重量檢測單元2置于一所述凹腔102中，所述記錄單元3、累計單元4和存儲單元5集成于一控制面板10上，所述顯示單元6為一安裝于所述電動叉車機體1的機身上的顯示屏。

所述控制面板10置于一殼體11上，所述殼體11上設有兩側設有可形成對流的散熱通孔1101，所述顯示屏通過一可彎折的連接桿12連接在所述電動叉車機體1的機身上致使顯示屏可向著電動叉車機體1的座位103靠攏。

它還包括數(shù)據(jù)發(fā)送單元7，所述數(shù)據(jù)發(fā)送單元7與存儲單元5相連，用于發(fā)送存儲單元5的重量數(shù)據(jù)。

它還包括第一數(shù)據(jù)清除單元801、第二數(shù)據(jù)清除單元802和第三數(shù)據(jù)清除單元803；所述第一數(shù)據(jù)清除單元801與記錄單元3相連，用于清除記錄單元3中的重量數(shù)據(jù)；所述第二數(shù)據(jù)清除單元802與累計單元4，用于清除累計單元4中的重量數(shù)據(jù)；所述第三數(shù)據(jù)清除單元803與存儲單元5，用于清除存儲單元5中的重量數(shù)據(jù)。

它還包括第一清除開關901、第二清除開關902和第三清除開關903；所述第一清除開關901置于第一數(shù)據(jù)清除單元801與記錄單元3的連接線路上，用于觸發(fā)第一數(shù)據(jù)清除單元801啟動清除，所述第二清除開關902置于第二數(shù)據(jù)清除單元802與累計單元4的連接線路上，用于觸發(fā)第二數(shù)據(jù)清除單元802啟動清除，所述第三清除開關903置于第三數(shù)據(jù)清除單元803與存儲單元5的連接線路上，用于觸發(fā)第三數(shù)據(jù)清除單元803啟動清除。

以上僅就本的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本不僅限于以上實施例，凡在本獨立權利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本的保護范圍內(nèi)。