本實(shí)用新型涉及一種使用在香煙包裝機(jī)ZB28上的封簽上膠檢測(cè)裝置，屬于煙草產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前ZB28包裝機(jī)對(duì)封簽上膠采用的是噴膠方式，在使用設(shè)備過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)噴槍被雜質(zhì)、干膠堵塞，膠水不能正常噴出或不能噴出，進(jìn)而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。而現(xiàn)在的設(shè)備上沒有對(duì)噴膠效果進(jìn)行檢測(cè)的裝置，不能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理，因此，需要對(duì)現(xiàn)有的GDX6S軟包包裝機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，增加檢測(cè)裝置，使其滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種香煙包裝機(jī)封簽上膠檢測(cè)裝置，特別是使用在香煙包裝機(jī)ZB28上的封簽上膠檢測(cè)裝置，使其能夠檢測(cè)出封簽紙涂膠位置是否有膠，有效地解決了上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，香煙包裝機(jī)ZB28上的封簽上膠檢測(cè)裝置，包括PLC300(帶通信接口的CPU模塊、高速計(jì)數(shù)模塊、電源模塊)、膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器、設(shè)備自帶的封簽到達(dá)涂膠位置的光纖傳感器、設(shè)備自帶觸摸屏和煙包剔除裝置等組成。

膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器安裝在封簽運(yùn)動(dòng)經(jīng)過噴頭的后面，正對(duì)封簽上的膠點(diǎn)位置；所述的設(shè)備自帶的封簽到達(dá)涂膠位置的光纖傳感器、涂膠檢測(cè)傳感器與PLC300相連；所述的PLC300與ZB28主機(jī)控制器采用通訊相連。

所述的封簽紙上設(shè)有兩路膠水，每一路膠水有四個(gè)離散膠點(diǎn)都需要完成檢測(cè)工序。

所述的膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器的探頭與封簽紙的垂直距離為5mm～20mm；且膠點(diǎn)傳感器與微處理器結(jié)合，可以在微處理器上設(shè)置檢測(cè)門檻值，將最終的數(shù)字信號(hào)發(fā)送給PLC。所述的膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器檢測(cè)需要時(shí)間為10ms；膠點(diǎn)檢測(cè)器檢測(cè)使能信號(hào)取自主控制器發(fā)出的噴膠信號(hào)。只要膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器檢測(cè)封簽上膠異常，PLC就會(huì)發(fā)出剔除信號(hào)，煙包剔除裝置可以迅速剔除缺陷煙包；只要檢測(cè)出連續(xù)幾張封簽上膠異常，PLC就會(huì)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，人機(jī)界面上立即顯示相應(yīng)的故障信息。

人機(jī)界面上可設(shè)置膠點(diǎn)檢測(cè)器的相關(guān)參數(shù)和相應(yīng)的信號(hào)報(bào)警信息，如檢測(cè)出幾張封簽上膠異常就發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種香煙包裝機(jī)封簽上膠檢測(cè)裝置，包括PLC可編程控制器、膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器、封簽到達(dá)涂膠位置的光纖傳感器、煙包剔除裝置、包裝機(jī)主機(jī)控制器；

膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器安裝在封簽運(yùn)動(dòng)經(jīng)過噴頭的后面，正對(duì)封簽上的膠點(diǎn)位置；

膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器與PLC可編程控制器相連；

封簽到達(dá)涂膠位置的光纖傳感器與PLC可編程控制器連接；

PLC可編程控制器與包裝機(jī)主機(jī)控制器通過通信接口相連，PLC可編程控制器連接煙包剔除裝置。

進(jìn)一步地，PLC可編程控制器包括帶通信接口的CPU模塊、數(shù)字量輸入輸出模塊、高速計(jì)數(shù)模塊、電源模塊。

進(jìn)一步地，封簽紙上設(shè)有兩路膠水，每一路膠水有四個(gè)離散膠點(diǎn)，膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器對(duì)每個(gè)膠點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。

進(jìn)一步地，膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器的探頭與封簽紙的垂直距離為5mm～20mm。

進(jìn)一步地，膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器與微處理器結(jié)合，在微處理器上設(shè)置檢測(cè)門檻值。

進(jìn)一步地，膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)設(shè)置時(shí)間為10ms。

進(jìn)一步地，PLC可編程控制器包括煙包剔除模塊，煙包剔除模塊在收到膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)封簽上膠異常值時(shí)，連接煙包剔除裝置，剔除缺陷煙包。

進(jìn)一步地，PLC可編程控制器包括封簽上膠異常停機(jī)模塊，封簽上膠異常停機(jī)模塊在點(diǎn)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)出連續(xù)幾張封簽上膠異常，連接主機(jī)控制器進(jìn)行停機(jī)。

進(jìn)一步地，PLC可編程控制器的型號(hào)為PLC300；PLC可編程控制器連接人機(jī)界面，在人機(jī)界面上包括設(shè)置膠點(diǎn)檢測(cè)器檢測(cè)參數(shù)模塊、故障報(bào)警顯示模塊。

進(jìn)一步地，膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器為無(wú)接觸式紅外線傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型構(gòu)思奇巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)精度高，成本經(jīng)濟(jì)，使用安全方便。通過該裝置的檢測(cè)，能清楚、準(zhǔn)確地判斷封簽涂膠情況。為操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題提供可靠的信號(hào)，提升了設(shè)備效率、降低了消耗、提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的香煙包裝機(jī)封簽上膠檢測(cè)裝置的電氣原理框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

香煙包裝機(jī)封簽上膠檢測(cè)裝置，包括PLC可編程控制器、膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器、封簽到達(dá)涂膠位置的光纖傳感器、煙包剔除裝置、包裝機(jī)主機(jī)控制器；膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器安裝在封簽運(yùn)動(dòng)經(jīng)過噴頭的后面，正對(duì)封簽上的膠點(diǎn)位置；膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器與PLC可編程控制器相連；封簽到達(dá)涂膠位置的光纖傳感器與PLC可編程控制器連接；PLC可編程控制器與包裝機(jī)主機(jī)控制器通過通信接口相連，PLC可編程控制器連接煙包剔除裝置。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，PLC可編程控制器包括帶通信接口的CPU模塊、數(shù)字量輸入輸出模塊、高速計(jì)數(shù)模塊、電源模塊。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，封簽紙上設(shè)有兩路膠水，每一路膠水有四個(gè)離散膠點(diǎn)，膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器對(duì)每個(gè)膠點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器的探頭與封簽紙的垂直距離為5mm～20mm。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器與微處理器結(jié)合，在微處理器上設(shè)置檢測(cè)門檻值。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)設(shè)置時(shí)間為10ms。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，PLC可編程控制器包括煙包剔除模塊，煙包剔除模塊在收到膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)封簽上膠異常值時(shí)，連接煙包剔除裝置，剔除缺陷煙包。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，PLC可編程控制器包括封簽上膠異常停機(jī)模塊，封簽上膠異常停機(jī)模塊在點(diǎn)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)出連續(xù)幾張封簽上膠異常，連接主機(jī)控制器進(jìn)行停機(jī)。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，PLC可編程控制器連接人機(jī)界面，在人機(jī)界面上包括設(shè)置膠點(diǎn)檢測(cè)器檢測(cè)參數(shù)模塊、故障報(bào)警顯示模塊。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，PLC可編程控制器的型號(hào)為PLC300。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，ZB28封簽上膠檢測(cè)系統(tǒng)是由原設(shè)備上的封簽到達(dá)涂膠位置的光纖傳感器、觸摸屏和煙包剔除裝置和新增控制器PLC、膠點(diǎn)檢測(cè)器組成；新增控制器PLC與主控制器采用總線連接。

膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器安裝在封簽運(yùn)動(dòng)經(jīng)過噴頭的后面，正對(duì)封簽上的膠點(diǎn)位置；膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器檢測(cè)有限需要時(shí)間為10ms；膠點(diǎn)檢測(cè)器檢測(cè)使能信號(hào)取自主控制器發(fā)出的噴膠信號(hào)。

只要膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器檢測(cè)封簽上膠異常，PLC就會(huì)發(fā)出剔除信號(hào)，煙包剔除裝置可以迅速剔除缺陷煙包；只要膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器檢測(cè)出連續(xù)幾張封簽上膠異常，PLC就會(huì)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，人機(jī)界面上立即顯示相應(yīng)的故障信息。

人機(jī)界面可設(shè)置膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器的相關(guān)參數(shù)和相應(yīng)的信號(hào)報(bào)警信息。人機(jī)界面可以為觸摸屏。

膠點(diǎn)檢測(cè)傳感器采用無(wú)接觸式紅外原理進(jìn)行檢測(cè)，通過分析發(fā)射和折射回的紅外波波差檢測(cè)產(chǎn)品表面的水分或溫度，從而檢測(cè)到香煙條盒紙應(yīng)該上膠的部位是否有膠水。在傳感器背面可直接設(shè)置傳感器的參數(shù)，包含傳感器靈敏度，有膠產(chǎn)品模型，無(wú)膠背景，無(wú)產(chǎn)品背景。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本案的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本案進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本案的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本案技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本案請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。