本實(shí)用新型涉及鋼卷加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種硅鋼卷打包支撐架。

背景技術(shù)：

冷軋生產(chǎn)過程中需要對鋼卷進(jìn)行打包，所需打包捆帶量很大，實(shí)際生產(chǎn)過程中不同規(guī)格的鋼卷成品所需捆帶長度不同，對于沒有自動(dòng)打包機(jī)的生產(chǎn)線來說，操作人員往往僅會從經(jīng)驗(yàn)出發(fā)剪切所需打包捆帶的長度，這樣就會存在剪切捆帶長度不合適的情況，造成捆帶的浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高。在鋼卷剛進(jìn)行切割下來的時(shí)候，根據(jù)客戶要求會打包不定數(shù)量的捆，如果全部切割完，使用人工進(jìn)行區(qū)分則工作量大，且容易造成鋼卷損壞。

中國專利申請，申請?zhí)?01510134037.8，公開日2015年7月8日，公開了一種鋼卷打包捆帶定尺裝置，其結(jié)構(gòu)包括凹形支架、定尺槽和定尺擋板，所述的凹形支架包括底座和與底座固定連接的兩個(gè)側(cè)板，定尺槽底面的上表面設(shè)有刻度，定尺槽的兩側(cè)設(shè)有定尺擋板滑道，所述定尺擋板滑道上設(shè)有多個(gè)卡槽，定尺擋板與定尺擋板滑道上的卡槽相配合。凹形支架的下部對稱的設(shè)有兩個(gè)滑輪，凹形支架上兩側(cè)板的外側(cè)分別設(shè)有支撐裝置。該鋼卷打包捆帶定尺裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、安全可靠、便于操作維護(hù)人員快速定尺、減少鋼卷打包捆帶浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)效率等特點(diǎn)。但不能對若干捆鋼卷進(jìn)行快速的分揀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼卷打包效率低、針對不同捆數(shù)的打包量打捆困難、鋼卷易損壞的問題，本實(shí)用新型提供了一種硅鋼卷打包支撐架。它可以實(shí)現(xiàn)針對不同捆數(shù)的打包量進(jìn)行打捆，效率高，鋼卷不容易損壞。

2.技術(shù)方案

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種硅鋼卷打包支撐架，包括支撐架，支撐架上部對稱斜向設(shè)置有兩片支撐面，支撐架兩側(cè)分別對稱設(shè)置有支撐區(qū)域，每一支撐區(qū)域由一排豎直設(shè)置的支撐孔構(gòu)成，支撐孔通過插入支撐桿支撐鋼卷。

更進(jìn)一步的，所述的支撐孔上的孔口內(nèi)徑與支撐桿外徑匹配，孔口平面與支撐面斜面頂端所在平面一致。保證了鋼卷不會被孔口擠壓，保證鋼卷不被磨損。

更進(jìn)一步的，所述的支撐面上表面設(shè)置有彈性層，彈性層與所需要支撐的鋼卷底部相接觸。保證鋼卷不被磨損，移動(dòng)時(shí)不會刮壞鋼卷。

更進(jìn)一步的，所述的支撐桿表面設(shè)置有彈性層，彈性層與所需要支撐的鋼卷側(cè)面相接觸。保證鋼卷不被磨損，接觸時(shí)不會刮壞鋼卷。

更進(jìn)一步的，所述的支撐桿長度大于支撐孔深度，支撐桿露出支撐孔的部分為四面平面構(gòu)成的矩形體。平面的矩形體，進(jìn)行支撐鋼卷時(shí)候，由平面支撐，接觸面大，受壓小，比圓面造成的線接觸或點(diǎn)接觸，支撐面更大，有效保證了接觸部位的完好，不會發(fā)生形變。

更進(jìn)一步的，支撐區(qū)域側(cè)面對應(yīng)的支撐孔位置設(shè)置有支撐孔序號，兩側(cè)的支撐區(qū)域?qū)ΨQ位置對應(yīng)的序號相同。由于需要對稱插入兩根支撐桿，直接通過序號插入所需位置，避免了一個(gè)個(gè)數(shù)的人工時(shí)間浪費(fèi)，有效保證了防止插錯(cuò)支撐桿位置導(dǎo)致的鋼卷傾斜，鋼卷一旦傾斜打包時(shí)候鋼卷之間會產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致鋼卷打包不緊，保證了打包緊密。

更進(jìn)一步的，支撐區(qū)域側(cè)面對應(yīng)的支撐孔位置設(shè)置有刻度，兩側(cè)的支撐區(qū)域?qū)ΨQ位置對應(yīng)刻度相同。根據(jù)鋼卷寬度，可以準(zhǔn)確測量鋼卷寬度，打包所需要對應(yīng)寬度的鋼卷。

更進(jìn)一步的，支撐架底部中央設(shè)置有一個(gè)主抬升軸，底部四周對稱分布有若干個(gè)副抬升軸。通過抬升軸將支撐面上升到最合適的工作區(qū)域，在下料時(shí)候上升到與下料出口水平位置，打包時(shí)候，上升到打包人最合適工作高度，方便快捷。

更進(jìn)一步的，兩片支撐面之間設(shè)置支撐區(qū)域，支撐區(qū)域由一排豎直設(shè)置的支撐孔構(gòu)成，支撐孔通過插入支撐桿支撐鋼卷。中間具有支撐區(qū)域保證了在較大鋼卷時(shí)候的支撐，防止鋼卷過大，不夠?qū)捲斐芍胁康膹澢?/p>

更進(jìn)一步的，支撐面中央的支撐區(qū)域設(shè)置的支撐桿長度大于支撐面兩側(cè)支撐區(qū)域設(shè)置的支撐桿長度，保證中間支撐區(qū)域設(shè)置的支撐桿頂部高于所需要支撐鋼卷的高度。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型通過支撐區(qū)域設(shè)置的支撐桿將所需要打包的鋼卷支撐，且可以將不同打包批次的鋼卷通過支撐桿分隔開，操作方便快捷，有效保證鋼卷的打包順利進(jìn)行；

(2)支撐孔上的孔口內(nèi)徑與支撐桿外徑匹配，孔口平面與支撐面斜面頂端所在平面一致。保證了鋼卷不會被孔口擠壓，保證鋼卷不被磨損；

(3)支撐面上表面和支撐桿表面設(shè)置有彈性層，彈性層對所需要支撐的鋼卷底部和側(cè)面。保證鋼卷不被磨損，移動(dòng)接觸時(shí)不會刮壞鋼卷；

(4)支撐桿長度大于支撐孔深度，支撐桿露出支撐孔的部分為四面平面構(gòu)成的矩形體。平面的矩形體，進(jìn)行支撐鋼卷時(shí)候，由平面支撐，接觸面大，受壓小，比圓面造成的線接觸或點(diǎn)接觸，支撐面更大，有效保證了接觸部位的完好，不會發(fā)生形變；

(5)支撐區(qū)域側(cè)面對應(yīng)的支撐孔位置設(shè)置有支撐孔序號，兩側(cè)的支撐區(qū)域?qū)ΨQ位置對應(yīng)的序號相同，由于需要對稱插入兩根支撐桿，直接通過序號插入所需位置，避免了一個(gè)個(gè)數(shù)的人工時(shí)間浪費(fèi)，有效保證了防止插錯(cuò)支撐桿位置導(dǎo)致的鋼卷傾斜，一旦傾斜打包時(shí)候會產(chǎn)生間隙，打包不緊，保證了打包緊密；

(6)支撐區(qū)域側(cè)面對應(yīng)的支撐孔位置設(shè)置有刻度，兩側(cè)的支撐區(qū)域?qū)ΨQ位置對應(yīng)刻度相同，根據(jù)鋼卷寬度，可以準(zhǔn)確測量鋼卷寬度，打包所需要對應(yīng)寬度的鋼卷；

(7)支撐架底部中央設(shè)置有一個(gè)主抬升軸，底部四周對稱分布有若干個(gè)副抬升軸，通過抬升軸將支撐面上升到最合適的工作區(qū)域，在下料時(shí)候上升到與下料出口水平位置，打包時(shí)候，上升到打包人最合適工作高度，方便快捷；

(8)兩片支撐面之間設(shè)置支撐區(qū)域，支撐區(qū)域由一排豎直設(shè)置的支撐孔構(gòu)成，支撐孔通過插入支撐桿支撐鋼卷，中間具有支撐區(qū)域保證了在較大鋼卷時(shí)候的支撐，防止鋼卷過大，不夠?qū)捲斐芍胁康膹澢?/p>

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支撐桿示意圖。

圖中標(biāo)號說明：

1、支撐架；2、支撐面；3、支撐區(qū)域；4、支撐孔；41、孔口；5、主抬升軸；6、副抬升軸；7、支撐桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例，對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、2所示，一種硅鋼卷打包支撐架，包括支撐架1，支撐架1上部對稱斜向設(shè)置有兩片支撐面2，支撐架1兩側(cè)分別對稱設(shè)置有支撐區(qū)域3，每一支撐區(qū)域3由一排豎直設(shè)置的支撐孔4構(gòu)成，支撐孔4通過插入支撐桿7支撐鋼卷。鋼卷兩側(cè)通過支撐桿7支撐，另一側(cè)通過再次插入的支撐桿7進(jìn)行與下一批所需要打包的鋼卷進(jìn)行分隔。支撐孔4上的孔口41內(nèi)徑與支撐桿7外徑匹配，孔口41平面與支撐面2斜面頂端所在平面一致保證了鋼卷不會被孔口擠壓，保證鋼卷不被磨損。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，支撐面2上表面設(shè)置有彈性層，彈性層與所需要支撐的鋼卷底部相接觸，保證鋼卷不被磨損，移動(dòng)接觸時(shí)不會刮壞鋼卷。

實(shí)施例3

實(shí)施例3與實(shí)施例1-2基本相同，不同之處在于，所述的支撐桿7表面設(shè)置有彈性層，彈性層與所需要支撐的鋼卷側(cè)面相接觸，保證鋼卷不被磨損，移動(dòng)接觸時(shí)不會刮壞鋼卷。

實(shí)施例4

實(shí)施例4與實(shí)施例1-3基本相同，不同之處在于，所述的支撐桿7長度大于支撐孔4深度，支撐桿7露出支撐孔4的部分為四面平面構(gòu)成的矩形體。平面的矩形體，進(jìn)行支撐鋼卷時(shí)候，由平面支撐，接觸面大，受壓小，比圓面造成的線接觸或點(diǎn)接觸，支撐面更大，有效保證了接觸部位的完好，不會發(fā)生形變。

實(shí)施例5

實(shí)施例5與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，支撐區(qū)域3側(cè)面對應(yīng)的支撐孔4位置設(shè)置有支撐孔4序號，兩側(cè)的支撐區(qū)域3對稱位置對應(yīng)的序號相同。兩側(cè)的支撐區(qū)域?qū)ΨQ位置對應(yīng)的序號相同。由于需要對稱插入兩根支撐桿，直接通過序號插入所需位置，避免了一個(gè)個(gè)數(shù)的人工時(shí)間浪費(fèi)，有效保證了防止插錯(cuò)支撐桿位置導(dǎo)致的鋼卷傾斜，一旦傾斜打包時(shí)候會產(chǎn)生間隙，打包不緊，保證了打包緊密。

實(shí)施例6

實(shí)施例6與實(shí)施例5基本相同，不同之處在于，支撐區(qū)域3側(cè)面對應(yīng)的支撐孔4位置設(shè)置有刻度，兩側(cè)的支撐區(qū)域3對稱位置對應(yīng)刻度相同，根據(jù)鋼卷寬度，可以準(zhǔn)確測量鋼卷寬度，打包所需要對應(yīng)寬度的鋼卷。

實(shí)施例7

實(shí)施例7與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，支撐架1底部中央設(shè)置有一個(gè)主抬升軸5，底部四周對稱分布有若干個(gè)副抬升軸6。通過抬升軸將支撐面上升到最合適的工作區(qū)域，在下料時(shí)候上升到與下料出口水平位置，打包時(shí)候，上升到打包人最合適工作高度，方便快捷。

實(shí)施例8

實(shí)施例8與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，兩片支撐面2之間設(shè)置支撐區(qū)域3，支撐區(qū)域3由一排豎直設(shè)置的支撐孔4構(gòu)成，支撐孔4通過插入支撐桿7支撐鋼卷。支撐面2中央的支撐區(qū)域3設(shè)置的支撐桿7長度大于支撐面2兩側(cè)支撐區(qū)域3設(shè)置的支撐桿7長度，保證中間支撐區(qū)域3設(shè)置的支撐桿7頂部高于所需要支撐鋼卷的高度。中間具有支撐區(qū)域保證了在較大鋼卷時(shí)候的支撐，防止鋼卷過大，不夠?qū)捲斐芍胁康膹澢?/p>

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個(gè)”一詞不排除包括“多個(gè)”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個(gè)元件也可以由一個(gè)元件通過軟件或者硬件來實(shí)現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。