本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)廊道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種頂棚自封閉的帶式輸送機(jī)廊道。

背景技術(shù)：

目前，帶式輸送機(jī)系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛使用，尤其是一些散裝物料的運(yùn)輸主要以帶式輸送機(jī)為主。開放的帶式輸送機(jī)在輸送過程中極易產(chǎn)生揚(yáng)塵，對工作環(huán)境影響較大，不符合環(huán)保要求，并且對工作人員的健康產(chǎn)生極大的危害，同時(shí)外部環(huán)境(比如風(fēng)、雨、雪等)對散裝物料影響很大。若將帶式輸送機(jī)整體安裝在廊道里，可以解決上述問題，但這是建立在帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)固定不動基礎(chǔ)之上而言。對于港口碼頭上與卸船機(jī)配套的帶式輸送機(jī)以及料場上與堆取料機(jī)配套之類的帶式輸送機(jī)，由于受料點(diǎn)隨著卸船機(jī)或堆取料機(jī)的移動而不斷變化，采用傳統(tǒng)的廊道封閉帶式輸送機(jī)就不能滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種頂棚自封閉的帶式輸送機(jī)廊道，保證整條帶式輸送機(jī)的全封閉，減少粉塵的泄露。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種頂棚自封閉的帶式輸送機(jī)廊道，包括至少一個(gè)廊道本體，所述廊道本體包括對稱設(shè)置的兩個(gè)外限制板、兩個(gè)轉(zhuǎn)動座、兩個(gè)內(nèi)限制板、兩個(gè)配重塊、兩個(gè)頂棚和兩個(gè)側(cè)板，所述轉(zhuǎn)動座固定在所述側(cè)板的頂部，所述外限制板位于所述側(cè)板的外側(cè)，所述內(nèi)限制板位于所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)，且所述外限制板與所述側(cè)板和所述轉(zhuǎn)動座固定，所述內(nèi)限制板與所述側(cè)板和所述轉(zhuǎn)動座固定，所述頂棚的一端與所述轉(zhuǎn)動座連接，所述配重塊固定在所述頂棚的底部，并位于靠近所述轉(zhuǎn)動座的一側(cè)；

開啟時(shí)，兩個(gè)所述頂棚垂直于地面，所述頂棚被所述外限制板限位；

閉合時(shí)，兩個(gè)所述頂棚呈倒V字型，其中一個(gè)頂棚一側(cè)的頂部上安裝有膠板，同時(shí)，所述配重塊被所述內(nèi)限制板限位；

所述廊道本體內(nèi)安裝有帶式輸送機(jī)的上托輥組和下托輥組；

所述廊道本體的底部設(shè)有底板，所述底板呈兩側(cè)高、中間低的傾斜結(jié)構(gòu)，所述底板中部為一凹型的集灰槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述廊道由多段頂棚組成，每段頂棚的兩側(cè)均設(shè)有柔性密封條。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，每段頂棚的長度為1米。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，每段頂棚由鋼骨架和防水火層組成，或，每段頂棚由鋼骨架和鐵皮層組成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，還包括密封裝置，所述頂棚上設(shè)有頂部密封蓋，所述側(cè)板外側(cè)設(shè)有側(cè)面密封蓋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂部密封蓋、所述側(cè)面密封蓋均由鋼板和玻璃鋼組成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述上托輥組、所述下托輥組直接與所述側(cè)板連接，或，所述上托輥組、所述下托輥組通過中間架與所述側(cè)板連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，還包括排污管和沖洗管道，所述排污管和所述沖洗管道均位于所述廊道本體內(nèi)，所述排污管與所述集灰槽連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、可實(shí)現(xiàn)對帶式輸送機(jī)的受料點(diǎn)和其上方頂棚精準(zhǔn)配合，做到整條帶式輸送機(jī)的全封閉，減少粉塵的泄露，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保運(yùn)輸；

2、用鋼板以及玻璃鋼材料進(jìn)行四周圍封，并采用增加柔性密封條的方式進(jìn)行嚴(yán)密密封，保證揚(yáng)塵毫無泄露；

3、氣沖洗管道和水沖洗管道可以對底板上的粉塵進(jìn)行清洗，污水能夠順勢流入集灰槽中，并通過排污管排入污水溝，清洗方便，保證了工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種頂棚自封閉的帶式輸送機(jī)廊道在閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種頂棚自封閉的帶式輸送機(jī)廊道在開啟時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、外限制板；2、轉(zhuǎn)動座；3、內(nèi)限制板；4、配重塊；5、頂棚；6、膠板；7、上托輥組；8、下托輥組；9、底板；10、側(cè)板。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種頂棚自封閉的帶式輸送機(jī)廊道，包括至少一個(gè)廊道本體，廊道本體包括對稱設(shè)置的兩個(gè)外限制板1、兩個(gè)轉(zhuǎn)動座2、兩個(gè)內(nèi)限制板3、兩個(gè)配重塊4、兩個(gè)頂棚5和兩個(gè)側(cè)板10。

其中，轉(zhuǎn)動座2固定在側(cè)板10的頂部，外限制板1位于側(cè)板10的外側(cè)，內(nèi)限制板3位于側(cè)板10的內(nèi)側(cè)，且外限制板1與側(cè)板10和轉(zhuǎn)動座2固定，內(nèi)限制板3與側(cè)板10和轉(zhuǎn)動座2固定，頂棚5的一端與轉(zhuǎn)動座2連接，頂棚5通過轉(zhuǎn)動座2可以轉(zhuǎn)動，配重塊4固定在頂棚5的底部，并位于靠近轉(zhuǎn)動座2的一側(cè)。

開啟時(shí)，兩個(gè)頂棚5垂直于地面，頂棚5被外限制板1限位。

閉合時(shí)，兩個(gè)頂棚5呈倒V字型，以利于頂棚排除積水和積雪。其中一個(gè)頂棚5一側(cè)的頂部上安裝有膠板6，防止頂棚閉合不嚴(yán)時(shí)雨水和灰塵進(jìn)入廊道內(nèi)部，同時(shí)，配重塊4被內(nèi)限制板3限位。

廊道本體內(nèi)安裝有帶式輸送機(jī)的上托輥組7和下托輥組8，上托輥組7、下托輥組8直接與側(cè)板10連接，或，上托輥組7、下托輥組8通過中間架與側(cè)板10連接。

廊道本體的底部設(shè)有底板9，底板9呈兩側(cè)高、中間低的傾斜結(jié)構(gòu)，底板9中部為一凹型的集灰槽。

兩側(cè)的側(cè)板10既可以一體化制作，也可以按照模塊化分段設(shè)計(jì)制作，具體可以根據(jù)實(shí)際需要來制作。

廊道的頂棚可以根據(jù)需要，進(jìn)行分段制作。因此，可以將廊道設(shè)計(jì)成多段頂棚組成，每段頂棚的兩側(cè)均設(shè)有柔性密封條，以實(shí)現(xiàn)頂棚段與段之間的密封。一般，每段頂棚的長度為1米較為合適。每段頂棚由鋼骨架和防水火的材料制作，也可以由鋼骨架和鐵皮制作。

進(jìn)一步的，為了保證揚(yáng)塵毫無泄露，還包括密封裝置，對廊道的四周進(jìn)行圍封。具體的，頂棚5上設(shè)有頂部密封蓋，側(cè)板10外側(cè)設(shè)有側(cè)面密封蓋。其中，頂部密封蓋、側(cè)面密封蓋均由鋼板和玻璃鋼制成。

進(jìn)一步的，為了對廊道內(nèi)部的積塵進(jìn)行清洗，還包括排污管和沖洗管道，排污管和沖洗管道均位于廊道本體內(nèi)，排污管與集灰槽連接，污水能夠順勢流入集灰槽中，并通過排污管排入污水溝，清洗方便，保證了工作環(huán)境。沖洗管道可以采用氣沖洗管道和/或水沖洗管道。

具體使用時(shí)：

正常運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)，頂棚處于呈倒“V”型的閉合狀態(tài)，能夠使廊道內(nèi)的帶式輸送機(jī)與外界處于隔絕狀態(tài)，既避免了外部環(huán)境(比如風(fēng)、雨、雪)對帶式輸送機(jī)的影響，同時(shí)也避免了帶式輸送機(jī)的粉塵外溢；

當(dāng)帶式輸送機(jī)上方左右呈“∧”型、上下呈“＜”型的落料斗(管)通過某段頂棚5時(shí)，該頂棚5被頂開，同時(shí)，頂棚5被外限制板1限位，散裝物料落在帶式輸送機(jī)上運(yùn)走，完成該段帶式輸送機(jī)的受料工作；

當(dāng)落料斗(管)通過該段頂棚5后，頂棚5在配重塊4的重力作用下自主關(guān)閉，同時(shí)，頂棚5通過配重塊4被內(nèi)限制板3限位，實(shí)現(xiàn)無動力環(huán)保密封。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。