本實(shí)用新型涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種沖床模具的吊具。

背景技術(shù)：

目前,為了提高沖床的使用范圍，沖壓車間一般給每臺(tái)沖床配有多種零件的模具，而有些復(fù)雜的零件需要3到4道工序，每道工序都需要一套模具，導(dǎo)致車間內(nèi)的沖壓模具達(dá)上千種。頻繁的更換模具導(dǎo)致吊具所使用鋼絲繩經(jīng)常磨損，同時(shí)也經(jīng)常出現(xiàn)鋼絲繩磨損而沒有及時(shí)更換的情況，另一方面，吊具在模具起吊時(shí)需要將起吊桿插到模具的相應(yīng)孔內(nèi)，往往由于起吊桿在鋼絲繩上的角度和模具孔的角度有偏差，需要人工硬掰起吊桿，既增加了起吊工的工作量，又加快了鋼絲繩的磨損。為了減少在模具吊運(yùn)時(shí)安全事故的發(fā)生，一般車間專門安排二個(gè)人負(fù)責(zé)模具吊運(yùn)，浪費(fèi)了人力資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種沖床模具的吊具，該吊具能靈活調(diào)整起吊桿與模具孔的相對(duì)位置，減少了鋼絲繩的磨損，降低了安全隱患。

為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的沖床模具的吊具，包括起吊桿，其特征在于：它還包括吊具本體，所述起吊桿穿過吊具本體的下部中央并固定于吊具本體內(nèi)，所述起吊桿的軸線方向與吊具本體的軸線方向垂直；所述吊具本體的上部活動(dòng)連接有吊環(huán)，所述吊環(huán)的軸線與吊具本體的軸線位于同一直線上。

具體的，所述吊具本體的頂部開有與吊環(huán)的螺紋桿對(duì)應(yīng)的螺紋桿過孔，所述螺紋桿過孔的軸線與吊具本體的軸線位于同一直線上；所述吊具本體的中部開有通孔，所述通孔的軸線方向與吊具本體的軸線方向垂直，且通孔與螺紋桿過孔的底部連通；所述吊環(huán)的螺紋桿穿過螺紋桿過孔、螺紋連接有限位螺母。

進(jìn)一步的，所述限位螺母的側(cè)部開有螺母頂絲定位孔，所述螺母頂絲定位孔的軸線方向與限位螺母的軸線方向垂直，所述螺母頂絲定位孔內(nèi)螺紋連接有螺母頂絲，所述螺母頂絲的端面與吊環(huán)的螺紋桿的表面壓緊。

進(jìn)一步的，所述吊具本體的底部中央開有起吊桿頂絲定位孔，所述起吊桿頂絲定位孔的軸線與吊具本體的軸線位于同一直線上，所述起吊桿頂絲定位孔內(nèi)螺紋連接有起吊桿頂絲，所述起吊桿上開有與起吊桿頂絲對(duì)應(yīng)的頂絲定位槽，所述起吊桿頂絲的端部設(shè)置于頂絲定位槽內(nèi)，且起吊桿頂絲的端面與頂絲定位槽的槽面壓緊。

優(yōu)選的，所述通孔為方形通孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：將鏈條穿過吊具的吊環(huán)，起吊桿可相對(duì)于吊環(huán)任意角度旋轉(zhuǎn)，方便人工調(diào)整起吊桿與模具孔的相對(duì)位置，模具吊運(yùn)方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力資源，且吊具的結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，易于生產(chǎn)制造，具有很好的實(shí)用性和市場應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)吊具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中吊具的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型中吊具的側(cè)視圖；

圖4為圖2中A—A的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型中吊具本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中吊具本體的主視圖；

圖7為圖6中B—B的剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型中限位螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型中限位螺母的俯視圖；

圖10為圖9中C—C的剖視圖；

其中，1—起吊桿，2—吊具本體，3—吊環(huán)，4—螺紋桿過孔，5—通孔，6—螺紋桿，7—限位螺母，8—螺母頂絲定位孔，9—螺母頂絲，10—起吊桿頂絲定位孔，11—起吊桿頂絲，12—頂絲定位槽，13—起吊桿定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1—4所示的沖床模具的吊具，包括起吊桿1和吊具本體2，起吊桿1穿過吊具本體2的下部中央的起吊桿定位孔13，如圖5—7所示，吊具本體2的底部中央開有起吊桿頂絲定位孔10，起吊桿頂絲定位孔10的軸線與吊具本體2的軸線位于同一直線上，起吊桿頂絲定位孔10內(nèi)螺紋連接有起吊桿頂絲11，起吊桿1上開有與起吊桿頂絲11對(duì)應(yīng)的頂絲定位槽12，起吊桿頂絲11的端部設(shè)置于頂絲定位槽12內(nèi)，且起吊桿頂絲11的端面與頂絲定位槽12的槽面壓緊

如圖5—7所示，吊具本體2的頂部開有與吊環(huán)3的螺紋桿6對(duì)應(yīng)的螺紋桿過孔4，螺紋桿過孔4的軸線與吊具本體3的軸線位于同一直線上；吊具本體2的中部開有通孔5，通孔5的軸線方向與吊具本體2的軸線方向垂直，且通孔5與螺紋桿過孔4的底部連通；為保證限位螺母在通孔5內(nèi)的定位效果，將通孔5設(shè)計(jì)為方形通孔。吊環(huán)3的螺紋桿6穿過螺紋桿過孔4、螺紋連接有限位螺母7。

如圖8—10所示，為避免限位螺母在使用過程中與吊環(huán)3的螺紋桿6脫開，限位螺母7的側(cè)部開有螺母頂絲定位孔8，螺母頂絲定位孔8的軸線方向與限位螺母7的軸線方向垂直，如圖1—2及圖4所示，螺母頂絲定位孔8內(nèi)螺紋連接有螺母頂絲9，螺母頂絲9的端面與吊環(huán)3的螺紋桿6的表面壓緊。

本實(shí)用新型中，首先根據(jù)模具的重量選用吊環(huán)3(標(biāo)準(zhǔn)件)，用鋼材制作出吊具本體2、限位螺母7和起吊桿1，并準(zhǔn)備好螺母頂絲9和起吊桿頂絲11。

選用工業(yè)鏈條代替鋼絲繩，將鏈條穿進(jìn)上述吊具的吊環(huán)3內(nèi)。將吊環(huán)3的螺紋桿6和吊具本體2內(nèi)的限位螺母7整合在一起并用螺母頂絲9固定，整合的吊環(huán)3與吊具本體2是可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)的，進(jìn)一步將起吊桿1與穿過起吊桿定位孔13，通過起吊桿頂絲11將起吊桿1與吊具本體2也整合成一體。當(dāng)模具需要起吊時(shí)將起吊桿1插入模具的相應(yīng)的孔內(nèi)，由于該吊具本體2可以相對(duì)于吊環(huán)3任意旋轉(zhuǎn)，因此將起吊桿1插入模具孔的過程非常容易，簡化了操作步驟，節(jié)省了吊具裝配時(shí)間，且提高了吊裝穩(wěn)定性。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。