本實用新型涉及一種傳送系統(tǒng)，尤其涉及一種用于支承太陽能電池片的傳送系統(tǒng)。

背景技術：

太陽能電池是通過光電效應或者光化學效應直接把光能轉化成電能的裝置。只要被光照到，瞬間就可輸出電壓及電流。太陽能電池是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，不會引起環(huán)境污染，是可再生資源，在當今能源短缺的情況下，具有廣闊的發(fā)展前途。太陽能電池根據(jù)所用材料的不同，可分為：硅太陽能電池、多元化合物薄膜太陽能電池、聚合物多層修飾電極型太陽能電池、納米晶太陽能電池、有機太陽能電池、塑料太陽能電池，其中硅太陽能電池是目前發(fā)展最成熟的，在應用中居主導地位。

太陽能電池片通過絲網(wǎng)印刷后，都將放置在履帶上并通過履帶輸送到燒結爐中進行燒結，為了便于履帶對電池片進行支承，現(xiàn)有燒結爐履帶設有多個凸出履帶表面的凸起點，通過凸起點頂點與電池片的鋁背場接觸，進而將電池片托起。因電池片的鋁背場局部與履帶的凸起接觸，電池片鋁背場的接觸位置與非接觸位置受熱不均，因此，采用現(xiàn)有結構人履帶支承電池片并進行燒結存在以下缺陷：電池片歐姆接觸變差，會影響電池片的電性能；因電池片鋁背場受熱不均，電池片鋁背場不同位置的應力不同而易發(fā)生彎曲、變形，進而造成常見的“弓片”現(xiàn)象；電池片鋁背場與履帶接觸位置的鋁先通過燒結爐高溫融化而與凸起相連，再在快速降溫時析出與凸起分離，在該過程中易產(chǎn)生“鋁刺”，進而會影響電池片品質。

與此同時，現(xiàn)有的履帶多為絲網(wǎng)編織結構，當電池片進入燒結設備時，履帶的固有結構會遮擋住下方的熱源，特別是在受到絲網(wǎng)遮擋部位的溫度會比未受其遮擋部位的溫度低8-10℃，因此會使電池片受熱不均而導致均勻性很差。一旦燒結爐的溫度發(fā)生波動，遮擋部位很容易形成燒結不良，致使電池片外觀出現(xiàn)履帶紋，嚴重時可導致電池片效率降低0.2％。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的電池片鋁背場與履帶凸起接觸影響電池片電性能、履帶的固有結構會遮擋下方的熱源使電池片受熱不均的缺陷，本實用新型特提供一種用于支承太陽能電池片的傳送系統(tǒng)。

本實用新型的技術方案如下：

一種用于支承太陽能電池片的傳送系統(tǒng)，包括分別設置在兩側的鏈條單元以及沿鏈條單元橫向方向等間距設置在兩側鏈條單元間的若干個橫桿，橫桿的兩端分別插裝在兩側鏈條單元的鏈孔中；鏈條單元套裝在傳動輪上，所述橫桿彎折構成兩側向上凸起的凸起部，兩個凸起部間形成太陽能電池片的支承腔。在本方案中，橫桿和鏈條單元構成的傳動系統(tǒng)替代了現(xiàn)有的為絲網(wǎng)編制的履帶，使得太陽能電池片受熱均勻，解決了現(xiàn)有履帶的固有結構會遮擋住下方熱源，特別是受到絲網(wǎng)遮擋部位的溫度會比未受其遮擋部位的溫度低8-10℃，因此會造成太陽能電池片受熱不均的缺陷。與此同時，太陽能電池片設置在兩側凸起部間的支承腔中，使得太陽能電池片的鋁背場不會與凸起接觸，保證太陽能電池片在燒結時鋁背場受熱均勻，大大地提高了太陽能電池片的電性能。

作為本實用新型的優(yōu)選結構，所述兩個凸起部對稱位于橫桿中心的兩側。

進一步地，所述兩個凸起部的頂點之間的距離大于太陽能電池片的寬度，兩個凸起部底端之間的最小距離小于太陽能電池片的寬度，便于將太陽能電池片牢固地卡設在兩個凸起部間。

為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述凸起部的高度為1～3cm。凸起部的高度在1～3cm，既可將太陽能電池片托起又可避免托起高度過高導致太陽能電池片傳動不穩(wěn)從傳送系統(tǒng)上滑落。

進一步地，所述鏈條單元、橫桿均采用不銹鋼材料制成。本方案中鏈條單元、橫桿采用不銹鋼材料制成，不易污染太陽能電池片，也減少了高溫對傳動系統(tǒng)使用壽命的影響。

進一步地，所述鏈條單元為加寬型鏈條。本方案中鏈條單位為加寬型，有效地提高了支承強度。

綜上所述，本實用新型的有益技術效果如下：

1、橫桿和鏈條單元構成的傳動系統(tǒng)替代了現(xiàn)有的為絲網(wǎng)編制的履帶，使得太陽能電池片受熱均勻。

2、太陽能電池片設置在兩側凸起部間的支承腔中，使得太陽能電池片的鋁背場不會與凸起接觸，保證太陽能電池片在燒結時鋁背場受熱均勻，大大地提高了太陽能電池片的電性能。

3、兩個凸起部的頂點之間的距離大于太陽能電池片的寬度，兩個凸起部底端之間的最小距離小于太陽能電池片的寬度，便于將太陽能電池片牢固地卡設在兩個凸起部間。

4、凸起部的高度在1～3cm，既可將太陽能電池片托起又可避免托起高度過高導致太陽能電池片傳動不穩(wěn)從傳送系統(tǒng)上滑落。

5、鏈條單元、橫桿采用不銹鋼材料制成，不易污染太陽能電池片，也減少了高溫對傳動系統(tǒng)使用壽命的影響。

6、鏈條單位為加寬型，有效地提高了支承強度。

附圖說明

圖1為一種用于支承太陽能電池片的傳送系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為太陽能電池片設置在支承腔中的結構示意圖；

其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：

1-鏈條單元，2-橫桿，3-凸起部，4-支承腔。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細地說明，但本實用新型的實施方式并不限于此。

如圖1、圖2所示，一種用于支承太陽能電池片的傳送系統(tǒng)，包括分別設置在兩側的鏈條單元1以及沿鏈條單元1橫向方向等間距設置在兩側鏈條單元1間的若干個橫桿2，橫桿2的兩端分別插裝在兩側鏈條單元1的鏈孔中；鏈條單元1套裝在傳動輪上，所述橫桿2彎折構成兩側向上凸起的凸起部3，兩個凸起部3間形成太陽能電池片的支承腔4。在本實施例中，橫桿2和鏈條單元1構成的傳動系統(tǒng)替代了現(xiàn)有的為絲網(wǎng)編制的履帶，使得太陽能電池片受熱均勻，解決了現(xiàn)有履帶的固有結構會遮擋住下方熱源，特別是受到絲網(wǎng)遮擋部位的溫度會比未受其遮擋部位的溫度低8-10℃，因此會造成太陽能電池片受熱不均的缺陷。與此同時，太陽能電池片設置在兩側凸起部3間的支承腔4中，使得太陽能電池片的鋁背場不會與凸起接觸，保證太陽能電池片在燒結時鋁背場受熱均勻，大大地提高了太陽能電池片的電性能。

作為本實用新型的優(yōu)選結構，所述兩個凸起部3對稱位于橫桿2中心的兩側。

進一步地，所述兩個凸起部3的頂點之間的距離大于太陽能電池片的寬度，兩個凸起部3底端之間的最小距離小于太陽能電池片的寬度，便于將太陽能電池片牢固地卡設在兩個凸起部3間。

為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述凸起部3的高度為1～3cm。凸起部3的高度在1～3cm，既可將太陽能電池片托起又可避免托起高度過高導致太陽能電池片傳動不穩(wěn)從傳送系統(tǒng)上滑落。

進一步地，所述鏈條單元1、橫桿2均采用不銹鋼材料制成。本實施例中鏈條單元1、橫桿2采用不銹鋼材料制成，不易污染太陽能電池片，也減少了高溫對傳動系統(tǒng)使用壽命的影響。

進一步地，所述鏈條單元1為加寬型鏈條。本實施例中鏈條單位1為加寬型，有效地提高了支承強度。

實施例1

一種用于支承太陽能電池片的傳送系統(tǒng)，包括分別設置在兩側的鏈條單元1以及沿鏈條單元1橫向方向等間距設置在兩側鏈條單元1間的若干個橫桿2，橫桿2的兩端分別插裝在兩側鏈條單元1的鏈孔中；鏈條單元1套裝在傳動輪上，所述橫桿2彎折構成兩側向上凸起的凸起部3，兩個凸起部3間形成太陽能電池片的支承腔4。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上，所述兩個凸起部3對稱位于橫桿2中心的兩側。

實施例3

本實施例在實施例1或實施例2的基礎上，所述兩個凸起部3的頂點之間的距離大于太陽能電池片的寬度，兩個凸起部3底端之間的最小距離小于太陽能電池片的寬度。

實施例4

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3的基礎上，所述凸起部3的高度為1～3cm。

實施例5

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3或實施例4的基礎上，所述鏈條單元1、橫桿2均采用不銹鋼材料制成。

實施例6

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3或實施例4或實施例5的基礎上，所述鏈條單元1為加寬型鏈條。

如上所述，可較好地實現(xiàn)本實用新型。