本實(shí)用新型涉及一種抑塵裝置，具體為一種無(wú)動(dòng)力抑塵裝置，屬于除塵應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和人民生活水平的大幅度提高，環(huán)境保護(hù)的要求日益嚴(yán)格，目前火力發(fā)電廠粉塵危害較大是一個(gè)普遍問(wèn)題，由于發(fā)電廠普遍采用皮帶輸送機(jī)將燃料傳送載卸至儲(chǔ)煤倉(cāng)的運(yùn)煤方式，在輸煤系統(tǒng)各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站的落料點(diǎn)處，隨輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)差，燃煤下落沖擊到皮帶上產(chǎn)生大量粉塵外溢，造成環(huán)境污染，危害人身健康，為解決這一問(wèn)題火力發(fā)電企業(yè)、煉鋼、煉鐵企業(yè)以及化工、煤礦等，大都采用傳統(tǒng)的水浴式除塵器、靜電除塵器、等方式除塵，其除塵原理隸屬負(fù)壓除塵原理，傳統(tǒng)的除塵器存在的撒料、跑偏、粉塵污染大、維護(hù)工作量大，無(wú)動(dòng)力在落差大回流不完全。因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種無(wú)動(dòng)力抑塵裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種無(wú)動(dòng)力抑塵裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種無(wú)動(dòng)力抑塵裝置，包括落煤管以及所述落煤管內(nèi)部設(shè)置煤流調(diào)節(jié)螺桿，且落煤管通過(guò)一側(cè)設(shè)置回塵管；所述回塵管底部設(shè)置降塵室，且降塵室連接緩塵室；所述緩塵室底部設(shè)置吸塵軟簾，且吸塵軟簾外部設(shè)置密封上蓋板；所述密封上蓋板連接雙密封裙板，且雙密封裙板一側(cè)設(shè)置壓板；所述壓板連接維修板，且維修板一端設(shè)置高分子板；所述吸塵軟簾一側(cè)設(shè)置導(dǎo)料槽，且吸塵軟簾底部設(shè)置托輥架；所述落煤管底連接緩沖床，且緩沖床一側(cè)設(shè)置托輥；所述緩塵室表面設(shè)置集塵罩、軟簾調(diào)節(jié)器，且緩塵室一側(cè)設(shè)置塵氣分離裝置；所述塵氣分離裝 置連接溫度傳感器，且溫度傳感器連接霧化噴頭；所述霧化噴頭頂部設(shè)置進(jìn)水管，且進(jìn)水管連接球閥；所述球閥底部設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，且過(guò)濾網(wǎng)底部設(shè)置外螺絲；所述外螺絲連接電磁閥，且電磁閥連接現(xiàn)場(chǎng)控制箱；所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱連接煤流傳感器，且煤流傳感器一側(cè)設(shè)置前軟簾。

優(yōu)選的，所述煤流傳感器連接到所述導(dǎo)料槽上部，且導(dǎo)料槽采用滑板式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述落煤管內(nèi)部設(shè)有彈簧緩沖機(jī)構(gòu)，且落煤管通過(guò)導(dǎo)管焊接連接回塵管。

優(yōu)選的，所述吸塵軟簾邊緣為弧形，且吸塵軟簾內(nèi)部為多級(jí)分層結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述緩塵室有兩個(gè)，且緩塵室分別固定在導(dǎo)料槽入口處和出口處。

本實(shí)用新型的有益效果是：該種無(wú)動(dòng)力抑塵裝置內(nèi)部包括無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)、煤倉(cāng)除塵系統(tǒng)、彈簧導(dǎo)流系統(tǒng)、自動(dòng)化噴霧控制系統(tǒng)以及粉塵氣流循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)在原煤倉(cāng)落料口設(shè)置高效擋塵裝置，大大降低了誘導(dǎo)氣流的產(chǎn)生，減少誘導(dǎo)氣流產(chǎn)生的粉塵量，在落料過(guò)程中的落煤管部位均布置安裝有彈簧緩沖裝置，充分利用彈簧的特性，將下落過(guò)程的重力分解，在彈簧彈力的作用下的位移分散，形成下落物料在重力下的舜間滑落，延長(zhǎng)導(dǎo)流板使用壽命，減少下落噪音保護(hù)皮帶不被割傷撕裂，解決落料沖擊對(duì)輸送帶的傷害，導(dǎo)料槽采用滑板式，使輸煤皮帶兩側(cè)運(yùn)行平直，在導(dǎo)料槽底部與運(yùn)動(dòng)皮帶間安裝了滑動(dòng)密封裝置，它有效的阻止了粉塵在皮帶兩側(cè)外溢，在導(dǎo)料槽出口及導(dǎo)料槽中安裝了多級(jí)具有擋塵作用的軟簾，使飛濺的粉塵在霧化作用下被擋塵簾吸附、隔阻，抖落在皮帶從而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)料槽抑塵的全封閉作用，采用了超高分子耐磨滑板，取代了導(dǎo)料槽下的側(cè)面托輥，從而有效地解決了皮帶跳動(dòng)的問(wèn)題，在內(nèi)防溢裙板和墊板的作用下，既防止了導(dǎo)料槽內(nèi)粉塵的外泄又阻止了皮帶的跑偏。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型落煤管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型吸塵軟簾結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型霧化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、落煤管，2、回塵管，3、降塵室，4、托輥，5、緩沖床，6、集塵罩，7、軟簾調(diào)節(jié)器，8、塵氣分離器，9、溫度傳感器，10、吸塵軟簾，11、緩塵室，12、霧化噴頭，13、前軟簾，14、煤流傳感器，15、煤流調(diào)節(jié)螺桿，16、雙密封裙板，17、托輥架，18、密封上蓋板，19、導(dǎo)料槽，20、壓板，21、維修板，22、高分子板，23、進(jìn)水管，24、球閥25、過(guò)濾網(wǎng)，26、電磁閥，27、外螺絲，28、現(xiàn)場(chǎng)控制箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4所示，一種無(wú)動(dòng)力抑塵裝置，包括落煤管1以及所述落煤管1內(nèi)部設(shè)置煤流調(diào)節(jié)螺桿15，且落煤管1通過(guò)一側(cè)設(shè)置回塵管2；所述回塵管2底部設(shè)置降塵室3，且降塵室3連接緩塵室11；所述緩塵室11底部設(shè)置吸塵軟簾10，且吸塵軟簾10外部設(shè)置密封上蓋板18；所述密封上蓋板18連接雙密封裙板16，且雙密封裙板16一側(cè)設(shè)置壓板20；所述壓板20連接維修板21，且維修板21一端設(shè)置高分子板22；所述吸塵軟簾10一側(cè)設(shè)置導(dǎo)料槽19，且吸塵軟簾10底部設(shè)置托輥架17；所述落煤管1底連接緩沖床5，且緩沖床5一側(cè)設(shè)置托輥4；所述緩塵室3表面設(shè)置集塵罩6、軟簾調(diào)節(jié)器7， 且緩塵室3一側(cè)設(shè)置塵氣分離裝置8；所述塵氣分離裝置8連接溫度傳感器9，且溫度傳感器9連接霧化噴頭12；所述霧化噴頭12頂部設(shè)置進(jìn)水管23，且進(jìn)水管23連接球閥24；所述球閥24底部設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)25，且過(guò)濾網(wǎng)25底部設(shè)置外螺絲27；所述外螺絲27連接電磁閥26，且電磁閥26連接現(xiàn)場(chǎng)控制箱28；所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱28連接煤流傳感器14，且煤流傳感器14一側(cè)設(shè)置前軟簾13。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述煤流傳感器14連接到所述導(dǎo)料槽19上部，且導(dǎo)料槽19采用滑板式結(jié)構(gòu)，增加信號(hào)采集的靈敏性。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述落煤管1內(nèi)部設(shè)有彈簧緩沖機(jī)構(gòu)，且落煤管1通過(guò)導(dǎo)管焊接連接回塵管2，將低落料時(shí)的沖擊。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述吸塵軟簾10邊緣為弧形，且吸塵軟簾10內(nèi)部為多級(jí)分層結(jié)構(gòu)，增加設(shè)備的吸塵效果。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述緩塵室11有兩個(gè)，且緩塵室11分別固定在導(dǎo)料槽19入口處和出口處，實(shí)現(xiàn)多級(jí)除塵。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，來(lái)自皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)上游的物料在下落過(guò)程中與皮帶撞擊產(chǎn)生了大量的粉塵氣流，同時(shí)在物料下落沖擊壓力作用下，使降塵室3的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動(dòng)的空間壓差，在煤流管1上部的氣壓為負(fù)壓，在煤流管1下部的氣壓為正壓，因此正壓粉塵氣流通過(guò)降塵室3形成氣旋在渦流的作用下、使得粉塵顆粒碰撞實(shí)現(xiàn)風(fēng)粉分離后，分離的汽流返回到煤流管1頸部補(bǔ)充上部負(fù)壓氣源，而粉塵顆粒則落回皮帶上，煤流傳感器14在煤流的作用下通過(guò)微動(dòng)激電器將信號(hào)傳遞至現(xiàn)場(chǎng)控制箱28，控制霧化噴頭12實(shí)現(xiàn)水霧覆蓋，最后使浮塵降落在物料上，傳送到下一段皮帶，實(shí)現(xiàn)了空氣粉塵的閉路循環(huán)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的 具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。