本實用新型屬于鋰電池電芯生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種貼收尾膠帶裝置。

背景技術(shù)：

對鋰電池圓形卷繞電芯，貼收尾膠帶機(jī)構(gòu)將收尾膠帶粘貼到電芯圓柱體上，以將卷繞的帶材（正極板，負(fù)極板或隔膜）末端壓連到電芯圓柱體，防止卷繞的帶材松脫?，F(xiàn)有貼終止膠帶裝置存在效率低、貼膠帶不可靠性的缺點，影響鋰電池電芯制造產(chǎn)能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種貼膠帶效率高、穩(wěn)定可靠的一種貼收尾膠帶裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種貼收尾膠帶裝置，包括膠帶放料輥，膠帶放料輥的傳送膠帶線路上依次設(shè)有膠帶夾持送給機(jī)構(gòu)、膠帶切斷機(jī)構(gòu)、膠帶壓緊機(jī)構(gòu)和膠帶壓貼機(jī)構(gòu)，所述膠帶夾持送給機(jī)構(gòu)包括上膠帶夾塊、下膠帶夾塊、用于驅(qū)動上膠帶夾塊壓于下膠帶夾塊的擺動機(jī)構(gòu)，以及驅(qū)動上膠帶夾塊和下膠帶夾塊前后移動的移動機(jī)構(gòu),其中，所述下膠帶夾塊前側(cè)為梳齒狀；所述膠帶壓緊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動支承于支撐座的膠帶壓輥，膠帶壓輥正下方設(shè)有膠帶壓塊，所述膠帶壓塊上表面設(shè)有供下膠帶夾塊梳齒穿過的凹槽通道，所述支撐座與膠帶壓塊之間設(shè)有用于驅(qū)動膠帶壓塊將下膠帶夾塊上的膠帶壓于膠帶壓輥的升降機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型的一種實施方式，所述擺動機(jī)構(gòu)包括關(guān)節(jié)軸承、夾持氣缸，其中，所述夾持氣缸和上膠帶夾塊分別轉(zhuǎn)動安裝于下膠帶夾塊兩端，夾持氣缸輸出端固定關(guān)節(jié)軸承，所述關(guān)節(jié)軸承另一端鉸接上膠帶夾塊。

根據(jù)本實用新型的一種實施方式，所述移動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、送給氣缸，其中，所述導(dǎo)軌和送給氣缸分別固定于設(shè)備基板側(cè)面，下膠帶夾塊滑動安裝于導(dǎo)軌，送給氣缸的活塞桿端固定于下膠帶夾塊。

根據(jù)本實用新型的一種實施方式，所述升降機(jī)構(gòu)包括推力氣缸，所述推力氣缸一端固定于支撐座，推力氣缸活塞桿端固定于膠帶壓塊下表面。

根據(jù)本實用新型的一種實施方式，膠帶切斷機(jī)構(gòu)包括切刀，所述切刀刃口為鋸齒形。

進(jìn)一步的，所述膠帶壓塊上表面固定聚氨酯壓塊。

進(jìn)一步的, 下膠帶夾塊上方轉(zhuǎn)動安裝有至少兩組上膠帶夾塊，所述上膠帶夾塊上分別設(shè)有擺動機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型的一種實施方式，膠帶壓塊上表面固定聚氨酯壓塊。

根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)以下有益效果：采用膠帶夾持送給機(jī)構(gòu)、膠帶壓緊機(jī)構(gòu)和膠帶切斷機(jī)構(gòu)，快速實現(xiàn)切斷定長膠帶，并可實現(xiàn)膠帶方卷、切斷動作與將切好的膠帶貼于電芯動作同步進(jìn)行，提高貼膠帶效率和可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的膠帶送給示意圖。

圖2是本實用新型中的膠帶夾持送給機(jī)構(gòu)主視圖。

圖3是本實用新型中的上膠帶夾塊和下膠帶夾塊示意圖。

圖4是本實用新型中的膠帶壓緊機(jī)構(gòu)主視圖。

圖5是本實用新型中鋸齒形切刀示意圖。

1膠帶放料輥、2膠帶、3上膠帶夾塊、4膠帶壓輥、5電芯、6 膠帶壓貼輥、7 壓貼輥支架、8 壓貼輥行程氣缸、9聚氨酯壓塊、10膠帶壓塊、11切刀、12下膠帶夾塊、13關(guān)節(jié)軸承、14夾持氣缸、15導(dǎo)軌、16送給氣缸、17支撐座、18推力氣缸。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示意性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能解釋對本實用新型的限制。

下面參考圖1-圖5描述本實用新型的實施例的一種貼收尾膠帶裝置。

一種貼收尾膠帶裝置，包括膠帶放料輥, 膠帶放料輥的傳送膠帶線路上依次設(shè)有膠帶夾持送給機(jī)構(gòu)、膠帶切斷機(jī)構(gòu)、膠帶壓緊機(jī)構(gòu)和膠帶壓貼機(jī)構(gòu)。

膠帶夾持送給機(jī)構(gòu)包括上膠帶夾塊3、下膠帶夾塊12、關(guān)節(jié)軸承13、夾持氣缸14、導(dǎo)軌15、送給氣缸16，其中，所述下膠帶夾塊12上方轉(zhuǎn)動安裝有兩組上膠帶夾塊3，夾持氣缸14和上膠帶夾塊3分別轉(zhuǎn)動安裝于下膠帶夾塊12兩端，夾持氣缸14輸出端固定關(guān)節(jié)軸承13，所述關(guān)節(jié)軸承13另一端鉸接上膠帶夾塊3。因此，當(dāng)夾持氣缸14動作時，將能實現(xiàn)上膠帶夾塊3繞下膠帶夾塊12擺動，并且下膠帶夾塊12前側(cè)為梳齒狀，從而將膠帶壓于下膠帶夾塊12梳齒上；為了將上膠帶夾塊3與下膠帶夾塊12所夾緊的膠帶向前傳送，將下膠帶夾塊12滑動安裝于設(shè)備基板上的導(dǎo)軌15，送給氣缸16固定于設(shè)備基板側(cè)面，且送給氣缸16活塞桿端固定于下膠帶夾塊12。當(dāng)送給氣缸16動作時，將能帶動下膠帶夾塊12和上膠帶夾塊3前后移動，用于將下膠帶夾塊12和上膠帶夾塊3所夾膠帶搬運(yùn)至膠帶壓緊機(jī)構(gòu)。

所述膠帶壓緊機(jī)構(gòu)包括膠帶壓輥4、膠帶壓塊10、支撐座17、推力氣缸18，其中，膠帶壓輥4轉(zhuǎn)動支承于支撐座17，膠帶壓輥4正下方設(shè)有膠帶壓塊10，所述膠帶壓塊10上表面設(shè)有供下膠帶夾塊梳齒穿過的凹槽通道，所述凹槽能插入下膠帶夾塊12的梳齒內(nèi)，推力氣缸18一端固定于支撐座17，推力氣缸18活塞桿端固定于膠帶壓塊10下表面。當(dāng)膠帶夾持送給機(jī)構(gòu)上的下膠帶夾塊12輸送至膠帶壓輥4和膠帶壓塊10之間后，推力氣缸21動作將驅(qū)動膠帶壓塊10向上移動，將膠帶壓塊10上的凹槽插入下膠帶夾塊12上的梳齒上，從而實現(xiàn)將下膠帶夾塊12上的膠帶托起并壓至膠帶壓輥4，為避免損失膠帶，將下膠帶夾塊12上表面固定聚氨酯壓塊9。

所述膠帶切斷機(jī)構(gòu)包括切刀11、驅(qū)動元件，所述驅(qū)動元件可以采用絲桿螺母機(jī)構(gòu)或氣缸等實現(xiàn)，本實施例驅(qū)動元件由氣缸組成，將該氣缸的活塞桿端固定切刀11，用于驅(qū)動切刀11上下移動，用于切斷夾緊的膠帶，為快速切斷膠帶，將切刀11刃口為鋸齒形。

一種貼收尾膠帶裝置的工作過程如下：

膠帶放料輥1上裝膠帶料卷，膠帶夾持送給機(jī)構(gòu)上的夾持氣缸14動作，將帶動兩個上膠帶夾塊3擺動，從而將上膠帶夾塊3下方的膠帶壓于下膠帶夾塊12，接著，送給氣缸16的活塞桿伸出，帶動上膠帶夾塊3和下膠帶夾塊12所夾的膠帶向前傳送，推動下膠帶夾塊12輸送至膠帶壓塊10和膠帶壓輥4之間，此時推力氣缸18的活塞桿處于縮回狀態(tài)，下膠帶夾塊12拉動膠帶2到達(dá)膠帶壓輥4的下方后，

推力氣缸18推動膠帶壓塊10向上運(yùn)動，由于下膠帶夾塊12的梳齒寬度小于膠帶壓塊10上凹槽的寬度，而膠帶2的寬度又大于膠帶壓塊10上凹槽的寬度，從而使得膠帶壓塊10上的聚氨酯壓塊9可以將膠帶2壓到膠帶壓輥4上，而不與下膠帶夾塊12發(fā)生干涉，聚氨酯壓塊9將膠帶壓到膠帶壓輥4后，夾持氣缸14的活塞桿縮回，上膠帶夾塊3和下膠帶夾塊12松開，隨后送給氣缸16的活塞桿縮回，帶動膠帶夾持送給機(jī)構(gòu)回到原點位置，切刀11在相應(yīng)的氣缸作用下向上運(yùn)動，將膠帶2切斷。

膠帶壓貼機(jī)構(gòu)中壓貼輥行程氣缸8的活塞桿伸出，推動膠帶壓貼輥6向上運(yùn)動，將切斷后的膠帶2壓到電芯5上進(jìn)行尾膠帶的卷繞壓貼。

本實施例采用兩個上膠帶夾塊3，實現(xiàn)同步切斷兩組膠帶，并保證了夾持力分布均勻，同時在膠帶壓貼機(jī)構(gòu)和膠帶切斷機(jī)之間增加膠帶壓緊機(jī)構(gòu)，提高膠帶壓貼穩(wěn)定性和貼膠帶效率。

盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實例進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，如采用3個以上的上膠帶夾塊3等，這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。