本實(shí)用新型涉及一種砌塊生產(chǎn)線，特別是一種異形砌塊自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

我公司長期從事水泥制品的生產(chǎn)，其中包括有異形砌塊的生產(chǎn)?，F(xiàn)在的大型企業(yè)生產(chǎn)砌塊過程中，都實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。但是中小企業(yè)仍然停留在半自動化生產(chǎn)上，主要原因是現(xiàn)有的整套自動化生產(chǎn)設(shè)備價格比較貴，一般價格均在百萬以上，一般的企業(yè)難以承受。故此，中小企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模一直難以提升，導(dǎo)致單件售價較高，導(dǎo)致企業(yè)在市場競爭中難以取得優(yōu)勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種異形砌塊自動生產(chǎn)線。該自動化生產(chǎn)線整體成本較低，中小企業(yè)均能夠承擔(dān)，而且生產(chǎn)效率較高，可提高企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，提高企業(yè)的市場競爭力。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種異形砌塊自動生產(chǎn)線，包括有攪拌罐體，攪拌罐體經(jīng)第一輸送帶與投料箱連接，投料箱位于第二輸送帶上方，第二輸送帶的頭端設(shè)置有木板自動供給機(jī)構(gòu)，投料箱處的第二輸送帶機(jī)架兩側(cè)設(shè)置有氣缸安裝板和氣缸安裝架，氣缸安裝板上設(shè)置有型腔氣缸，2個型腔氣缸的推桿之間連接有型腔，氣缸安裝架上設(shè)置有脫模氣缸，脫模氣缸與脫模壓板連接，脫模壓板位于型腔上方。

前述的異形砌塊自動生產(chǎn)線，所述木板自動供給機(jī)構(gòu)包括有橫向供給機(jī)構(gòu)，橫向供給機(jī)構(gòu)旁設(shè)置有豎直提升機(jī)構(gòu)，豎直提升機(jī)構(gòu)上設(shè)置有縱向供給機(jī)構(gòu)；所述豎直提升機(jī)構(gòu)包括有豎直安裝架，豎直安裝架頂部設(shè)置有升降驅(qū)動動力機(jī)構(gòu)，升降驅(qū)動動力機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有2個驅(qū)動鏈輪，驅(qū)動鏈輪上連接有鏈條，前端鏈條上連接有支撐板，支撐板上設(shè)置有軌道框架，在軌道框架內(nèi)部還設(shè)置有升降板，升降板經(jīng)液壓升降機(jī)構(gòu)與支撐板連接，其中軌道框架的前框架上設(shè)置有信號發(fā)射器，其后框架上設(shè)置有信號接收器。

前述的異形砌塊自動生產(chǎn)線，所述橫向供給機(jī)構(gòu)包括橫向安裝架，橫向安裝架上設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置橫向驅(qū)動液壓缸，橫向驅(qū)動液壓缸與放置框架連接，放置框架放置在支撐臺上。

前述的異形砌塊自動生產(chǎn)線，所述縱向供給機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在豎直安裝架上的縱向安裝板，縱向安裝板上設(shè)置縱向驅(qū)動氣缸，縱向驅(qū)動氣缸與推桿連接，在縱向安裝板上還設(shè)置有1個信號發(fā)射器。

前述的異形砌塊自動生產(chǎn)線，所述放置框架包括有1塊背部擋板，背部擋板與2根放置桿連接，背部擋板與放置桿成L形結(jié)構(gòu)。

前述的異形砌塊自動生產(chǎn)線，所述支撐板底部設(shè)置有支撐塊。

前述的異形砌塊自動生產(chǎn)線，所述軌道框架包括有2根U形鋼，2根U形鋼頭端經(jīng)連接桿連接，連接桿背部連接有1塊緩沖板。

前述的異形砌塊自動生產(chǎn)線，所述投料箱包括有箱體，箱體內(nèi)部下方設(shè)置有1個出料齒輪，出料齒輪下方設(shè)置多個分料筒，每個分料筒連接有1個投料管道。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的自動生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)相對簡單，整套成本僅為30萬左右，對于絕大部分企業(yè)均能夠接受，而且整個過程均可以實(shí)現(xiàn)自動化加工，整個自動生產(chǎn)線最多需要3個工人即可完成整個操作過程，較之現(xiàn)有的半自動加工，可減少工人數(shù)量至少在2名以上，節(jié)省了工人開支，而且生產(chǎn)效率比較快，降低了產(chǎn)品成本，提高了企業(yè)的市場競爭力。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的局部放大示意圖；

附圖3為木板自動供給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為附圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-橫向供給機(jī)構(gòu)，2-豎直提升機(jī)構(gòu)，3-縱向供給機(jī)構(gòu)，4-豎直安裝架，5-升降驅(qū)動動力機(jī)構(gòu)，6-轉(zhuǎn)動軸，7-驅(qū)動鏈輪，8-鏈條，9-支撐板，10-軌道框架，101-U形鋼，102-連接桿，103-緩沖板，11-升降板，12-液壓升降機(jī)構(gòu)，13-支撐塊，14-信號發(fā)射器，15-信號接收器，16-橫向安裝架，17-安裝板，18-橫向驅(qū)動液壓缸，19-放置框架，191-背部擋板，192-放置桿，20-支撐臺，21-縱向安裝板，22-縱向驅(qū)動氣缸，23-推桿，24-攪拌罐體，25-第一輸送帶，26-投料箱，261-箱體，262-出料齒輪，263-分料筒，264-投料管道，27-第二輸送帶，28-木板自動供給機(jī)構(gòu)，29-氣缸安裝板，30-氣缸安裝架，31-型腔氣缸，32-脫模氣缸，33-脫模壓板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例：一種異形砌塊自動生產(chǎn)線，如附圖1-4所示，包括有攪拌罐體24，攪拌罐體24經(jīng)第一輸送帶25與投料箱26連接，投料箱26位于第二輸送帶27上方，第二輸送帶27的頭端設(shè)置有木板自動供給機(jī)構(gòu)28，投料箱26處的第二輸送帶27機(jī)架兩側(cè)設(shè)置有氣缸安裝板29和氣缸安裝架30，氣缸安裝板29上設(shè)置有型腔氣缸31，2個型腔氣缸31的推桿之間連接有型腔，氣缸安裝架30上設(shè)置有脫模氣缸32，脫模氣缸32與脫模壓板33連接，脫模壓板33位于型腔上方。

本實(shí)用新型使用時，工人操作裝載機(jī)將砂石等物料投入至攪拌罐體24中進(jìn)行攪拌，攪拌的物料經(jīng)過第一輸送帶25投入至投料箱26中，同時木板自動供給機(jī)構(gòu)28將木板自動放置在第二輸送帶27上，當(dāng)木板移動至投料箱26出料口處時，生產(chǎn)線控制器控制第二輸送帶27停止，型腔氣缸31下行，將型腔放置于木板上，然后投料箱26工作將混合后的砂漿投入至型腔中，投料完成后，脫模氣缸32帶動脫模壓板33下行，脫模壓板33壓在形成的形成的異形砌塊上，將砂漿壓緊壓實(shí)，然后型腔氣缸31上行，帶動型腔上行，使得型腔與砌塊分離開來，由于有脫模壓板33的作用緊壓作用，型腔上行過程中不會將砂漿帶走。

所述木板自動供給機(jī)構(gòu)28包括有橫向供給機(jī)構(gòu)1，橫向供給機(jī)構(gòu)1旁設(shè)置有豎直提升機(jī)構(gòu)2，豎直提升機(jī)構(gòu)2上設(shè)置有縱向供給機(jī)構(gòu)3；所述豎直提升機(jī)構(gòu)2包括有豎直安裝架4，豎直安裝架4頂部設(shè)置有升降驅(qū)動動力機(jī)構(gòu)5，升降驅(qū)動動力機(jī)構(gòu)5的轉(zhuǎn)動軸6上設(shè)置有2個驅(qū)動鏈輪7，驅(qū)動鏈輪7上連接有鏈條8，前端鏈條8上連接有支撐板9，支撐板9上設(shè)置有軌道框架10，在軌道框架10內(nèi)部還設(shè)置有升降板11，升降板11經(jīng)液壓升降機(jī)構(gòu)12與支撐板9連接，其中軌道框架10的前框架上設(shè)置有信號發(fā)射器14，其后框架上設(shè)置有信號接收器15。

本實(shí)用新型使用時，工人通過叉車直接將堆積好的木板放置在橫向供給機(jī)構(gòu)1上，橫向供給機(jī)構(gòu)1再將木板移動至豎直提升機(jī)構(gòu)2的軌道框架10上，當(dāng)木板從軌道框架10一端移動至另外一端時，木板將信號發(fā)射器14遮擋住，信號接收器15無法接收到紅外信號后，控制器控制液壓升降機(jī)構(gòu)12動作，液壓升降機(jī)構(gòu)12帶動升降板11上升，升降板11從軌道框架10的中間空腔頂出與最下層木板的下底面接觸，將堆積好的木板整個向上抬起，然后橫向供給機(jī)構(gòu)1退回初始位置，液壓升級機(jī)構(gòu)12帶動升降板11下降，將木板放置于軌道框架10上。然后升降驅(qū)動動力機(jī)構(gòu)5工作，在鏈條8的作用下，支撐板9上升，堆積的木板一起向上移動，向上移動至規(guī)定位置時停在，然后在縱向供給機(jī)構(gòu)3的作用下將每一塊木板推送至輸送帶上去，便便于后續(xù)的加工。

所述橫向供給機(jī)構(gòu)1包括橫向安裝架16，橫向安裝架16上設(shè)置有安裝板17，安裝板17上設(shè)置橫向驅(qū)動液壓缸18，橫向驅(qū)動液壓缸18與放置框架19連接，放置框架19底部的行走輪放置在支撐臺20的槽體中。前期工人通過叉車將堆積好的木板放置在放置框架19上，放置好以后啟動橫向驅(qū)動液壓缸18，橫向驅(qū)動液壓缸18推動放置框架19向前移動，將放置框架19推送至軌道框架10上，當(dāng)升降板11將木板與放置框架19分離后，橫向驅(qū)動液壓缸18帶動放置框架19退回至初始位置。

所述縱向供給機(jī)構(gòu)3包括有設(shè)置在豎直安裝架4上的縱向安裝板21，縱向安裝板21上設(shè)置縱向驅(qū)動氣缸22，縱向驅(qū)動氣缸22與推桿23連接，在縱向安裝板21上還設(shè)置有1個紅外線信號發(fā)射器14，由于在輸送帶上設(shè)置有1個與該紅外線信號發(fā)射器14對應(yīng)的紅外線信號接收器，升降驅(qū)動動力機(jī)構(gòu)5帶動木板上移過程中，當(dāng)最上方的木板將紅外線信號發(fā)射器14遮擋住以后，升降驅(qū)動動力機(jī)構(gòu)5停止上行，然后縱向驅(qū)動氣缸22推出，推桿23將最上層的木板推至輸送帶上，然后縱向驅(qū)動氣缸22退回，升降驅(qū)動動力機(jī)構(gòu)5繼續(xù)帶動木板上行1個木板高度，如此往復(fù)，最終將所有木板推送完畢后，升降驅(qū)動動力機(jī)構(gòu)5帶動支撐板9下行至最低工位，補(bǔ)充堆積好的木板。

所述放置框架19包括有1塊背部擋板191，背部擋板191與2根放置桿192連接，背部擋板191與放置桿192成L形結(jié)構(gòu)。背部擋板191與橫向驅(qū)動液壓缸18連接，L形結(jié)構(gòu)即方便橫向驅(qū)動液壓缸18的推送工作，同時在堆積木板過程中可以對木板進(jìn)行限位作用。

所述支撐板9底部設(shè)置有支撐塊13，支撐塊13設(shè)置在地面上，當(dāng)支撐板9位于最低工位時，支撐板9放置在支撐塊13上，避免支撐板9底部長期懸空后容易變形。

所述軌道框架10包括有2根U形鋼101，2根U形鋼101頭端經(jīng)連接桿102連接，連接桿102背部連接有1塊緩沖板103，該軌道框架10整體結(jié)構(gòu)和放置框架19類似，均為L形結(jié)構(gòu)，放置框架19移動至軌道框架10上時，放置框架19底部的行走輪卡入U形鋼101的U形槽中，順延U形槽移動，而設(shè)置有緩沖板103可以避免當(dāng)放置框架19停止時，木板在慣性作用下繼續(xù)前出。

所述投料箱26包括有箱體261，箱體261內(nèi)部下方設(shè)置有1個出料齒輪262，出料齒輪262下方設(shè)置多個分料筒263，每個分料筒263連接有1個投料管道264，通過出料齒輪262可以實(shí)現(xiàn)精確投料，保證進(jìn)入每個分料筒263的物料相同，每個分料筒263對應(yīng)1個型腔，通過投料管道264將砂漿投入至型腔中。