本實用新型屬于火電廠落煤管固定裝置技術領域，具體涉及一種火電廠大荷載落煤管的支吊結構。

背景技術：

目前，國內(nèi)火電廠落煤管的固定多采用落煤管吊桿。通用的落煤管吊桿主體部分同水汽管道支吊架的做法，通過將支吊架的根部將吊桿焊接在落煤管上，對于成分單一的氣液流體運輸比較實用，成本低廉，但是對應傳輸固體的穩(wěn)定性則不好，尤其是對于大荷載的落煤管，如除大木器、滾軸篩下的落煤管，運行時振動大、受沖擊大，使用時的連接固定晃動很大，影響運行安全和運行時間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種加強大荷載落煤管運行的穩(wěn)定性，降低運行時振動的火電廠大荷載落煤管的支吊結構。

本實用新型通過以下技術方案解決上述技術問題，

一種火電廠大荷載落煤管支吊結構，包括固定在房頂?shù)穆涿汗艿鯒U主體和落煤管，其特征在于，

所述落煤管吊桿主體包括安裝在屋頂?shù)墓潭菟?、冂形連接件和匚形槽鋼；

所述冂形連接件的頂部和兩個側壁分別設有通孔；

所述固定螺栓的尾部穿過冂形連接件頂部的通孔并通過螺母固定連接；

所述匚形槽鋼的一個側壁外部設有固定板；所述固定板上設有與所述冂形連接件兩個側壁通孔對應的固定孔；

所述固定板設置在所述冂形連接件兩個側壁中間并通過連接螺栓固定連接；

所述落煤管的側壁按一定間距焊有接連接板；

所述接連接板與匚形槽鋼的內(nèi)側焊接固定連接。

作為優(yōu)化，所述落煤管的側壁焊接有墊板，所述墊板上焊接與槽鋼相連的連接板；

作為優(yōu)化，在所述連接板間焊接與其垂直的加固鋼板；

作為優(yōu)化，在所述匚形槽鋼的兩側壁間按一定間距焊接加固肋。本實用新型結構簡單，通過焊接在落煤管側壁的墊板、連接板、加固鋼板和槽鋼，不僅可以加強大荷載落煤管運行的穩(wěn)定性，降低運行時的振動；同時可以延長落煤管的壽命，降低更換次數(shù)和運行成本。本實用新型有效的防止根部晃動；通過多個加固點使得落煤管受力均勻，降低了應力，降低對落煤管間法蘭的傷害，延長了落煤管的壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構示意圖圖；

圖2為本實用新型實施例右視圖；

圖3為本實用新型實施例俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步詳細闡述本實用新型的內(nèi)容。

一種火電廠大荷載落煤管支吊結構，包括固定在房頂?shù)穆涿汗艿鯒U主體5和落煤管1，

所述落煤管吊桿主體5包括安裝在屋頂?shù)墓潭菟?1、冂形連接件52和匚形槽鋼4；

所述冂形連接件52的頂部和兩個側壁分別設有通孔；

所述固定螺栓51的尾部穿過冂形連接件52頂部的通孔并通過螺母固定連接；

所述匚形槽鋼4的一個側壁外部設有固定板53；所述固定板53上設有與所述冂形連接件52兩個側壁通孔對應的固定孔；

所述固定板53設置在所述冂形連接件52兩個側壁中間并通過連接螺栓固定連接；

所述落煤管1的側壁按一定間距焊接有墊板2，所述墊板2上焊接與匚形槽鋼4相連的連接板3；在所述連接板3間焊接有與其垂直的加固鋼板6；

所述接連接板3與匚形槽鋼4的內(nèi)側焊接固定連接；

為了防止槽鋼4彎曲形變，在所述匚形槽鋼4的兩側壁間上按一定間距焊接有加固肋7。

本實用新型在落煤管1的側壁焊接多個墊板2，在每個墊板2上焊接與匚形槽鋼4相連的連接板3，在連接板3上焊接與其垂直的加固鋼板6。為了防止匚形槽鋼4在使用過程中因大荷載或振動彎曲形變，在匚形槽鋼4上焊接多個加固肋7，以落煤管吊桿主體5與匚形槽鋼4的兩個固定板53的間距均勻分布。這樣就形成了大荷載落煤管連接吊桿的加固。

本實用新型結構簡單，在落煤管側壁焊接多個墊板，在每個墊板上焊接與槽鋼相連的連接板，在連接板上焊接與其垂直的加固鋼板。為了防止槽鋼的彎曲形變，在槽鋼上焊接多個加固肋，以落煤管吊桿主體與根部的兩吊點間距均勻分布。這樣就形成了大荷載落煤管連接吊桿的加固的根部。本實用新型不僅可以加強大荷載落煤管運行的穩(wěn)定性，降低運行時的振動；同時可以延長落煤管的壽命，降低更換次數(shù)和運行成本。

本實用新型的優(yōu)點在于焊接在落煤管側壁的墊板、連接板、加固鋼板和槽鋼，以及槽鋼上的加固肋形成了穩(wěn)固的根部，有效的防止根部晃動；通過多個加固點使得落煤管受力均勻，降低了應力，降低對落煤管間法蘭的傷害，延長了落煤管的壽命。