本實(shí)用新型涉及真空滅弧室制造技術(shù)領(lǐng)域,具體來說涉及一種自動(dòng)移送真空滅弧室至防護(hù)鉛房?jī)?nèi)的裝置。
背景技術(shù):
真空滅弧室進(jìn)行工頻高壓老煉及耐壓檢測(cè)過程中,會(huì)產(chǎn)生電離輻射,有損操作維護(hù)人員身體健康,故需要在特定鉛房?jī)?nèi)完成。當(dāng)前行業(yè)內(nèi),真空滅弧室上下老煉及檢測(cè)平臺(tái)由人工搬運(yùn)產(chǎn)品進(jìn)入鉛房?jī)?nèi)完成,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
因此,研制出一種可機(jī)械化進(jìn)行上下料的設(shè)備,便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提出了一種自動(dòng)移送真空滅弧室至防護(hù)鉛房?jī)?nèi)的裝置,克服了現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種自動(dòng)移送真空滅弧室至防護(hù)鉛房?jī)?nèi)的裝置,在防護(hù)鉛房的四周設(shè)置有相互連接的傳送線一,且在該防護(hù)鉛房的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接有機(jī)械手,所述防護(hù)鉛房包括若干工作間,所述工作間的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有提升門,且每個(gè)提升門均對(duì)應(yīng)設(shè)置有工作臺(tái),所述工作臺(tái)與所述工作間滑動(dòng)連接,所述傳送線一、機(jī)械手、提升門和工作臺(tái)均連接控制系統(tǒng)。
進(jìn)一步地,在所述防護(hù)鉛房的左右兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌。
進(jìn)一步地,兩個(gè)相鄰的工作間之間設(shè)置兩條有與所述傳送線一相連接的傳送線二,且在兩條傳送線二之間設(shè)置有所述導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接有機(jī)械手。
進(jìn)一步地,在所述防護(hù)鉛房的前后兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌。
進(jìn)一步地,所述提升門包括與所述控制系統(tǒng)相連的提升裝置。
進(jìn)一步地,所述防護(hù)鉛房?jī)?nèi)設(shè)置有電源,所述電源與工作臺(tái)相連接。
進(jìn)一步地,所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有底板,所述底板的兩側(cè)均對(duì)稱連接有氣缸。
進(jìn)一步地,所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
進(jìn)一步地,所述傳送線一上設(shè)置有若干阻擋器。
本實(shí)用新型的有益效果為:傳送線布置于防護(hù)鉛房外,這樣可保證鉛房結(jié)構(gòu)緊湊和良好的防護(hù)性;提升門提升時(shí)用于上下物料,方面機(jī)械手拿放;工作臺(tái)為可移動(dòng)式設(shè)計(jì),在上下物料時(shí)移動(dòng)至近機(jī)械手處,工作時(shí)返回原位,該設(shè)計(jì)可以減少機(jī)械手搬運(yùn)距離,提高效率,降低機(jī)械手成本;兩個(gè)工作間單邊共用一臺(tái)機(jī)械手,節(jié)省成本;多個(gè)工作臺(tái)與一個(gè)電源相連,提高電源的利用效率,節(jié)省成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)移送真空滅弧室至防護(hù)鉛房?jī)?nèi)的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖一;
圖2是根據(jù)圖1所示的自動(dòng)移送真空滅弧室至防護(hù)鉛房?jī)?nèi)的裝置的工作間的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)移送真空滅弧室至防護(hù)鉛房?jī)?nèi)的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖二。
圖中:
1、傳送線二;2、傳送線一;3、機(jī)械手;4、工作間;5、提升門;6、工作臺(tái);7、控制系統(tǒng);8、電源;9、提升裝置。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1-3所示,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種自動(dòng)移送真空滅弧室至防護(hù)鉛房?jī)?nèi)的裝置,其特征在于,在防護(hù)鉛房的四周設(shè)置有相互連接的傳送線一2,且在該防護(hù)鉛房的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接有機(jī)械手3,所述防護(hù)鉛房包括若干工作間4,所述工作間4的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有提升門5,且每個(gè)提升門5均對(duì)應(yīng)設(shè)置有工作臺(tái)6,所述工作臺(tái)6與所述工作間4滑動(dòng)連接,所述傳送線一2、機(jī)械手3、提升門5和工作臺(tái)6均連接控制系統(tǒng)7。
其中,在所述防護(hù)鉛房的左右兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌;其中,兩個(gè)相鄰的工作間4之間設(shè)置兩條有與所述傳送線一2相連接的傳送線二1,且在兩條傳送線二1之間設(shè)置有所述導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接有機(jī)械手3;其中,在所述防護(hù)鉛房的前后兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌;其中,所述提升門5包括與所述控制系統(tǒng)7相連的提升裝置9;其中所述防護(hù)鉛房?jī)?nèi)設(shè)置有電源8,所述電源8與工作臺(tái)6相連接;其中,所述工作臺(tái)6的底部設(shè)置有底板,所述底板的兩側(cè)均對(duì)稱連接有氣缸;其中,所述控制系統(tǒng)7為PLC控制系統(tǒng);其中,所述傳送線一2上設(shè)置有若干阻擋器。
為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,以下通過具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例一:如圖1-2所示,所述防護(hù)鉛房的前后兩側(cè)各設(shè)置有一條傳送線一2,并且兩條傳送線一2之間相互連接,帶有真空滅弧室的轉(zhuǎn)運(yùn)盤可以在兩條傳送線一2上來回移動(dòng),所述傳送線一2上設(shè)置有阻擋器,用于阻擋轉(zhuǎn)運(yùn)盤,使真空滅弧室停在特定的位置,所述傳送線一2與防護(hù)鉛房之間設(shè)置有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有一個(gè)機(jī)械手3,用于將真空滅弧室放置到工作臺(tái)6上,所述防護(hù)鉛房包括兩個(gè)并排的工作間4,每個(gè)工作間4的前后兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)與工作臺(tái)6對(duì)應(yīng)的提升門5,每個(gè)提升門5都連接有一個(gè)提升裝置9,提升裝置9可以帶動(dòng)提升門5上升和下降,每個(gè)工作間4的前后兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)工作臺(tái)6,工作臺(tái)6用于真空滅弧室的老煉,兩個(gè)工作臺(tái)6均連接有同一個(gè)電源8,由于兩個(gè)工作臺(tái)6的工作不同步,可利用工作的時(shí)間差,使電源8充分得到利用,所述工作臺(tái)6的下方設(shè)置有底板,底板的兩側(cè)與氣缸相連,工作臺(tái)6通過氣缸的推動(dòng)來完成前后移動(dòng),每個(gè)工作間4均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)PLC控制系統(tǒng)7,并且每個(gè)控制系統(tǒng)7相互連接,控制系統(tǒng)7用于控制傳送線一2、機(jī)械手3、提升門5和工作臺(tái)6的整個(gè)工作過程。
具體使用時(shí),其中一側(cè)的傳送線一2帶動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)盤移動(dòng),直到轉(zhuǎn)運(yùn)盤被阻擋器阻擋住,然后與該側(cè)傳送線一2對(duì)應(yīng)的提升門5在提升裝置9的作用下打開,與該側(cè)傳送線一2對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)6在氣缸的推動(dòng)下向著上述提升門5的方向移動(dòng)到位,然后,與該側(cè)傳送線一2對(duì)應(yīng)的機(jī)械手3依次將真空滅弧室放置到上述工作臺(tái)6上,然后上述工作臺(tái)6返回原位,上述提升門5閉合,老煉過程開始,之后,轉(zhuǎn)運(yùn)盤移動(dòng)到另一側(cè)的傳送線一2,重復(fù)上述過程,由于前后兩側(cè)工作臺(tái)6的工作不同步,在其中一側(cè)工作臺(tái)6進(jìn)行老煉時(shí),另一側(cè)工作臺(tái)6進(jìn)行老煉的準(zhǔn)備工作,從而充分利用了電源8,提高了生產(chǎn)效率,縮小了生產(chǎn)成本。
實(shí)施例二:如圖2-3所示,所述防護(hù)鉛房的左右兩側(cè)各設(shè)置有一條傳送線一一2,并且兩條傳送線一2之間相互連接,帶有真空滅弧室的轉(zhuǎn)運(yùn)盤可以在兩條傳送線一2上來回移動(dòng),所述傳送線一2上設(shè)置有阻擋器,用于阻擋轉(zhuǎn)運(yùn)盤,使真空滅弧室停在特定的位置,所述傳送線一2與防護(hù)鉛房之間設(shè)置有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有一個(gè)機(jī)械手3,用于將真空滅弧室放置到工作臺(tái)6上,所述防護(hù)鉛房?jī)?nèi)設(shè)置有兩個(gè)并排的工作間4,兩個(gè)工作間4之間設(shè)置有兩條與傳送線一2相連接的傳送線二1,兩條傳送線二1之間設(shè)置有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有一個(gè)機(jī)械手3,每個(gè)工作間4的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)與工作臺(tái)6對(duì)應(yīng)的提升門5,每個(gè)提升門5都連接有一個(gè)提升裝置9,提升裝置9可以帶動(dòng)提升門5上升和下降,每個(gè)工作間4的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)工作臺(tái)6,工作臺(tái)6用于真空滅弧室的老煉,兩個(gè)工作臺(tái)6均連接有同一個(gè)電源8,由于兩個(gè)工作臺(tái)6的工作不同步,可利用工作的時(shí)間差,使電源8充分得到利用,所述工作臺(tái)6的下方設(shè)置有底板,底板的兩側(cè)與氣缸相連,工作臺(tái)6通過氣缸的推動(dòng)來完成左右移動(dòng),每個(gè)工作間4均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)PLC控制系統(tǒng)7,并且每個(gè)控制系統(tǒng)7相互連接,控制系統(tǒng)7用于控制傳送線一2、機(jī)械手3、提升門5和工作臺(tái)6的整個(gè)工作過程。
具體使用時(shí),防護(hù)鉛房左右兩側(cè)的兩條傳送線一2均帶動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)盤移動(dòng),直到轉(zhuǎn)運(yùn)盤被阻擋器阻擋住,然后與傳送線一2對(duì)應(yīng)的提升門5在提升裝置9的作用下打開,與傳送線一2對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)6在氣缸的推動(dòng)下向著上述提升門5的方向移動(dòng)到位,然后,與傳送線一2對(duì)應(yīng)的機(jī)械手3依次將真空滅弧室放置到上述工作臺(tái)6上,然后上述工作臺(tái)6返回原位,上述提升門5閉合,老煉過程開始,之后,轉(zhuǎn)運(yùn)盤移動(dòng)到的傳送線二1上,重復(fù)上述過程,由于左右兩側(cè)工作臺(tái)6的工作不同步,在其中一側(cè)工作臺(tái)6進(jìn)行老煉時(shí),另一側(cè)工作臺(tái)6進(jìn)行老煉的準(zhǔn)備工作,從而充分利用了電源8,提高了生產(chǎn)效率,縮小了生產(chǎn)成本。
綜上所述,借助本新型實(shí)用的上述技術(shù)方案,傳送線布置于防護(hù)鉛房外,這樣可保證鉛房結(jié)構(gòu)緊湊和良好的防護(hù)性;提升門提升時(shí)用于上下物料,方面機(jī)械手拿放;工作臺(tái)為可移動(dòng)式設(shè)計(jì),在上下物料時(shí)移動(dòng)至近機(jī)械手處,工作時(shí)返回原位,該設(shè)計(jì)可以減少機(jī)械手搬運(yùn)距離,提高效率,降低機(jī)械手成本;兩個(gè)工作間單邊共用一臺(tái)機(jī)械手,節(jié)省成本;多個(gè)工作臺(tái)與一個(gè)電源相連,提高電源的利用效率,節(jié)省成本。
本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式,任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品,但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化,凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。