本實(shí)用新型涉及一種介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

打印機(jī)等辦公設(shè)備需要處理多種寬度的薄片介質(zhì)，如介質(zhì)輸送寬度和介質(zhì)寬度不相匹配，往往造成對(duì)給介質(zhì)輸出信息和獲取的信息的偏斜，例如噴涂偏斜和上色偏斜以及掃描偏斜，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞介質(zhì)輸送通道，引起設(shè)備故障，給用戶帶來極度不便。

現(xiàn)有技術(shù)提供了一種介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)，如圖1所示，該介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)包括：

中間齒輪1'、左齒輪2'、右齒輪3'、左齒條4'、右齒條5'、左擋板6'、右擋板7'，以及左鎖緊件8'和右鎖緊件9'，其中，中間齒輪1'位于走紙通道的中間位置，分別與左齒輪2'和右齒輪3'嚙合，左齒輪2'和右齒輪3'分別與左齒條4'和右齒條5'嚙合，左齒條4'和右齒條5'上分別固定連接有左擋板6’和右擋板7'；在左齒輪2'和右齒輪3'的一側(cè)還分別設(shè)置有左鎖緊件8'和右鎖緊件9'，兩者可以遠(yuǎn)離或者靠近左齒輪2'和右齒輪3'。當(dāng)需要調(diào)整左擋板6'與右擋板7'的間距時(shí)，拉動(dòng)左擋板6'或者右擋板7'，達(dá)到設(shè)定寬度時(shí)，移動(dòng)左鎖緊件8'和右鎖緊件9'，使其靠近并與左齒輪2'和右齒輪3'嚙合，使左齒輪2'和右齒輪3'無法轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致左齒條4'、右齒條5'以及左擋板6'、右擋板7'也無法移動(dòng)，從而將介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)鎖定。

這種介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)的問題在于，在工作過程中，左、右鎖緊件可能因觸碰發(fā)生松動(dòng)，導(dǎo)致左、右擋板移動(dòng)，不能精確限定介質(zhì)沿介質(zhì)輸送通道的寬度方向的位置，可靠性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種穩(wěn)定性好，可靠性強(qiáng)的介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供一種介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)，包括至少一個(gè)導(dǎo)向塊，傳動(dòng)組件及鎖緊組件，所述傳動(dòng)組件包括齒輪和至少一個(gè)齒條，所述齒條與所述導(dǎo)向塊連接；

所述齒輪具有相鄰設(shè)置的第一外徑和第二外徑，所述第二外徑位于所述第一外徑前端，所述第一外徑為直齒，所述第二外徑為斜齒，所述第一外徑可與所述齒條嚙合連接，所述齒輪可通過所述鎖緊組件驅(qū)動(dòng)前后運(yùn)動(dòng)處于解鎖位置或鎖緊位置，當(dāng)所述齒輪處于解鎖位置時(shí)，所述齒輪第一外徑的直齒與所述齒條處于嚙合狀態(tài)，所述齒輪的第二外徑位于所述齒條前端；當(dāng)所述齒輪處于鎖緊位置時(shí)，所述齒輪的第二外徑的斜齒卡入所述齒條的齒口。

進(jìn)一步地，所述鎖緊組件包括導(dǎo)向塊支座、彈簧、墊圈組及拉桿，所述拉桿包括圓柱形底座、第一圓柱形凸臺(tái)及第二圓柱形凸臺(tái)，所述第一圓柱形凸臺(tái)位于所述圓柱形底座前端，所述第二圓柱形凸臺(tái)位于所述第一圓柱形凸臺(tái)前端，所述第一圓柱形凸臺(tái)的半徑比所述圓柱形底座的半徑小，所述第一圓柱形凸臺(tái)的半徑比所述第二圓柱形凸臺(tái)的半徑大；

所述齒輪位于所述導(dǎo)向塊支座的前側(cè)，所述齒輪中間設(shè)有軸向通孔，所述導(dǎo)向塊支座具有與所述軸向通孔相對(duì)應(yīng)的開孔，所述軸向通孔的半徑和所述開孔的半徑與所述第一圓柱形凸臺(tái)的半徑相適應(yīng)，所述軸向通孔和所述開孔供所述第一圓柱形凸臺(tái)穿入，所述圓柱形底座位于所述導(dǎo)向塊支座的后側(cè)，所述墊圈組包括第一墊圈和第二墊圈，所述第一墊圈設(shè)置于所述第二圓柱形凸臺(tái)前端部，所述第二墊圈設(shè)置于所述第二圓柱形凸臺(tái)后端部，所述彈簧套設(shè)于所述第二圓柱形凸臺(tái)上位于所述第一墊圈和所述第二墊圈之間；

所述圓柱形底座后端設(shè)有驅(qū)動(dòng)拉桿前后運(yùn)動(dòng)的變位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述變位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述圓柱形底座后端的徑向通孔，所述徑向通孔上穿插有橫銷，所述導(dǎo)向塊支座的后側(cè)設(shè)置滑塊，所述滑塊上設(shè)有斜形的變位孔，所述橫銷插入所述變位孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述變位孔從上往下向前傾斜。

進(jìn)一步地，與所述齒輪第一外徑嚙合連接的所述齒條為兩個(gè)且分別設(shè)置于所述齒輪的上下方，與所述齒條固定連接的所述導(dǎo)向塊也為兩個(gè)。

采用本實(shí)用新型提供的介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)，可以達(dá)到以下技術(shù)效果：用異形齒輪做自鎖止動(dòng)部件，鎖定可靠；用彈簧做壓力驅(qū)動(dòng)部件，不產(chǎn)生蠕變，壓力長期穩(wěn)定可靠。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示意性示意出背景技術(shù)的介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖2示意性示意出本實(shí)用新型實(shí)施例給出的介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)的爆炸圖；

圖3示意性示意出本實(shí)用新型實(shí)施例給出的介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖4示意性示意出本實(shí)用新型實(shí)施例給出的介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)的立體剖視圖；

圖5示意性示意出本實(shí)用新型實(shí)施例給出的介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)的正視圖；

圖6示意性示意出本實(shí)用新型實(shí)施例給出的齒輪的立體圖；

圖7示意性示意出本實(shí)用新型實(shí)施例給出的齒輪的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D2至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)，包括至少一個(gè)導(dǎo)向塊1，傳動(dòng)組件及鎖緊組件，導(dǎo)向塊1用于限定介質(zhì)在寬度方向的位置，傳動(dòng)組件包括齒輪3和至少一個(gè)齒條2，齒條2與導(dǎo)向塊1連接，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向塊1具有卡入齒條2上開孔的凸起。

齒輪3具有相鄰設(shè)置的第一外徑31和第二外徑32，第二外徑32位于第一外徑31前端，第一外徑31為直齒，第二外徑32為斜齒，第一外徑31可與齒條2嚙合連接(即齒條2為直齒)，齒輪3可通過鎖緊組件驅(qū)動(dòng)前后運(yùn)動(dòng)處于解鎖位置或鎖緊位置，當(dāng)齒輪3處于解鎖位置時(shí)，齒輪3第一外徑31的直齒與齒條2處于嚙合狀態(tài)，齒輪3的第二外徑32位于齒條2前端，齒條2可通過導(dǎo)向塊1自由活動(dòng)；當(dāng)齒輪3處于鎖緊位置時(shí)，齒輪3的第二外徑32的斜齒卡入齒條2的齒口，齒條2得以固定，與齒條2相連的導(dǎo)向塊1不能移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，鎖緊組件包括導(dǎo)向塊支座4、彈簧5、墊圈組、拉桿7，導(dǎo)向塊支座4用于支撐導(dǎo)向塊1，拉桿7包括圓柱形底座71、第一圓柱形凸臺(tái)72和第二圓柱形凸臺(tái)73，第一圓柱形凸臺(tái)72位于圓柱形底座71前端，第二圓柱形凸臺(tái)73位于第一圓柱形凸臺(tái)72前端，第一圓柱形凸臺(tái)72的半徑比圓柱形底座71的半徑小，第一圓柱形凸臺(tái)72的半徑比第二圓柱形凸臺(tái)73的半徑大。

齒輪3位于導(dǎo)向塊支座4的前側(cè)，齒輪3中間設(shè)有軸向通孔33，導(dǎo)向塊支座4具有與軸向通孔33相對(duì)應(yīng)的開孔41，軸向通孔33的半徑和開孔41的半徑與第一圓柱形凸臺(tái)72的半徑相適應(yīng)，軸向通孔33和開孔41供第一圓柱形凸臺(tái)72穿入，圓柱形底座71位于導(dǎo)向塊支座4的后側(cè)，墊圈組包括第一墊圈61和第二墊圈62，第一墊圈61設(shè)置于第二圓柱形凸臺(tái)73前端部，第二墊圈設(shè)置于第二圓柱形凸臺(tái)73后端部，彈簧5套設(shè)于第二圓柱形凸臺(tái)73上位于第一墊圈61和第二墊圈62之間；

圓柱形底座71后端設(shè)有驅(qū)動(dòng)拉桿7前后運(yùn)動(dòng)的變位機(jī)構(gòu)。

變位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在圓柱形底座71后端的徑向通孔74，徑向通孔74上穿插有橫銷75，導(dǎo)向塊支座4的后側(cè)設(shè)置滑塊8，滑塊8上設(shè)有斜形的變位孔81(在本實(shí)施例中，變位孔81從上往下向前傾斜)，橫銷75插入變位孔81內(nèi)。

作為本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，與齒輪3第一外徑31嚙合連接的齒條2為兩個(gè)且分別設(shè)置于齒輪3的上下方，與此同時(shí)，與齒條2固定連接的導(dǎo)向塊1也為兩個(gè)。

該介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

解鎖狀態(tài)：撥動(dòng)滑塊8使得橫銷75在變位孔81內(nèi)處于靠近齒輪3的位置(在本實(shí)施例中，即滑塊8撥到上面的位置，橫銷75處于滑塊8的低位)，第二墊圈62置于第一圓柱形凸臺(tái)72的臺(tái)階面上，第一外徑31的直齒與齒條2嚙合連接，此時(shí)，齒條2可通過導(dǎo)向塊1自由活動(dòng)，調(diào)整位置，導(dǎo)向塊1可以調(diào)節(jié)至介質(zhì)寬度邊緣；

鎖緊狀態(tài)：撥動(dòng)滑塊8處使得橫銷75在變位孔81內(nèi)處于遠(yuǎn)離齒輪3的位置(在本實(shí)施例中，即滑塊8撥到下面的位置，橫銷75處于滑塊8的高位)，拉桿7牽動(dòng)第一墊圈61壓緊彈簧5推動(dòng)第二墊圈62擠壓齒輪3，齒輪3的第二外徑32的斜齒卡入齒條2的齒口，齒條2得以固定，與齒條2相連的導(dǎo)向塊1不能移動(dòng)，被固定在相應(yīng)的介質(zhì)寬度位置。

采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的介質(zhì)寬度限位機(jī)構(gòu)，可以達(dá)到以下技術(shù)效果：用異形齒輪做自鎖止動(dòng)部件，鎖定可靠；用彈簧做壓力驅(qū)動(dòng)部件，不產(chǎn)生蠕變，壓力長期穩(wěn)定可靠。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。