本實用新型涉及搬運線技術領域，具體提供一種智能化搬運線。

背景技術：
目前，流水線生產中，大都是通過人工操作將產品于各個工位之間進行轉移，這樣不僅效率低，危險性高，而且需要消耗大量的人力，生產成本高。

技術實現(xiàn)要素：
為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種智能化搬運線，其結構簡單合理，既有效節(jié)約了生產成本，又操控簡便、平穩(wěn)、精度高，有效提高了工作效率。本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種智能化搬運線，多個加工工位呈線性排列，該智能化搬運線配合貫穿于該多個加工工位中，用以將被加工工件輸送到各加工工位進行各種工序；該智能化搬運線包括線體機架、以及多個用于取料的取料臺車，其中，所述線體機架包括升降裝置、以及橫向并排設置于所述升降裝置上的兩條線性軌道，該兩條線性軌道還能夠在所述升降裝置的帶動下同步進行上下移動定位；該多個取料臺車沿所述線性軌道長度方向間隔地跨接在兩條所述線性軌道之間，且該多個取料臺車還分別能夠沿所述線性軌道長度方向做往復移動定位。作為本實用新型的進一步改進，所述升降裝置包括兩組升降座單元，每組所述升降座單元各分別包括有若干個沿所述線性軌道長度方向間隔排列布置的升降座，且該兩組升降座單元中的若干個升降座還呈一一對稱布置；該兩條線性軌道分別對應的連接在該兩組升降座單元中的若干個升降座上，且該兩組升降座單元中的若干個升降座還共同作用使該兩條線性軌道進行同步的上下移動定位。作為本實用新型的進一步改進，每一所述升降座各分別包括有固定座和升降機構，所述固定座的頂端上形成有一水平的承載平臺，所述升降機構包括固定支座、導向板、渦輪蝸桿組件、齒輪齒條組件和轉動軸，其中所述固定支座定位安裝在所述承載平臺上，所述導向板豎向固定安裝在所述固定支座上，該渦輪蝸桿組件包括渦輪、以及與所述渦輪相嚙合傳動連接的蝸桿，該齒輪齒條組件包括第一齒輪、以及與所述第一齒輪相嚙合傳動連接的第一齒條，所述渦輪和第一齒輪同軸套裝在所述轉動軸上，并還通過所述轉動軸轉動連接在所述導向板上；所述第一齒條還定位連接有一豎向的安裝板，所述安裝板還同時安裝于所述導向板上，并與所述導向板相配合滑動連接；該兩條線性軌道分別對應的連接在該兩組升降座單元中的若干個安裝板上，且該兩組升降座單元中的若干個升降座還共同作用使該兩條線性軌道進行同步的上下移動定位的結構為：在每組所述升降座單元中的相鄰兩個升降座之間還各分別設置有一傳動軸，所述傳動軸的軸向兩端分別通過聯(lián)軸器與該相鄰兩個升降座中兩蝸桿的軸向一端定位連接；另外在每組所述升降座單元中還設置有至少一組第一驅動機構，該至少一組第一驅動機構能夠驅動該組所述升降座單元中的若干個蝸桿進行同步旋轉。作為本實用新型的進一步改進，在每組所述升降座單元中非相鄰的兩個升降座上各分別安裝有一組所述第一驅動機構，每組所述第一驅動機構各包括有第一驅動電機、第一減速機和第一皮帶輪組件，所述第一驅動電機定位設置在與其相對應的所述升降座的承載平臺上，所述第一減速機與所述第一驅動電機的輸出軸傳動連接，所述第一皮帶輪組件包括一對第一皮帶輪和一第一同步皮帶，其中一所述第一皮帶輪固定套設于所述第一減速機的輸出軸上，另一所述第一皮帶輪固定套設在與其相對應的所述升降座的蝸桿上，且該對第一皮帶輪還通過所述第一同步皮帶傳動連接。作為本實用新型的進一步改進，所述安裝板還同時安裝于所述導向板上，并與所述導向板相配合滑動連接的結構為：在所述安裝板朝向所述導向板的一側上豎向并列設置有兩條線性滑軌，并在所述導向板朝向所述安裝板的一側上定位設置有兩組滑塊組，該兩組滑塊組與該兩條線性滑軌相配合，且每組所述滑塊組各分別由呈上下間隔排列的多個滑塊組成；該兩條線性滑軌分別對應的連接在該兩組滑塊組的多個滑塊上，并還分別與該多個滑塊相配合滑動連接；另外，在每一所述升降座的承載平臺上還定位安裝有一氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述安裝板定位連接。作為本實用新型的進一步改進，該多個取料臺車的數(shù)量與該多個加工工位的數(shù)量相同；每一所述取料臺車各包括有一臺車本體，所述臺車本體為方形框體結構，其中設置有用以取料的吸盤或夾爪，且所述臺車本體還跨接在兩條所述線性軌道之間，并能夠沿所述線性軌道長度方向做往復移動定位。作為本實用新型的進一步改進，兩條所述線性軌道均為V型軌道；所述臺車本體為由四根連接桿依次首尾相連而圍成的方形框體結構，四根所述連接桿分別為沿所述線性軌道長度方向延伸的兩根第一連接桿、以及沿垂直于所述線性軌道長度方向的方向延伸的兩根第二連接桿；所述臺車本體中的兩根第一連接桿上各分別定位設置有多個V型滾輪，且所述臺車本體還通過該多個V型滾輪滑動連接在兩條所述線性軌道之間；還設有多個第二驅動機構，該多個第二驅動機構與該多個臺車本體一一對應配合，且每一所述第二驅動機構各分別能夠帶動與其相對應的所述臺車本體沿所述線性軌道長度方向做往復移動定位。作為本實用新型的進一步改進，在該兩條線性軌道的相對兩側上各分別設置有一條沿所述線性軌道長度方向延伸的第二齒條；每一所述第二驅動機構各包括有傳動桿、第二驅動電機、第二減速機和第二皮帶輪組件，其中，所述傳動桿沿所述臺車本體的第二連接桿長度方向延伸，并轉動連接在該兩條線性軌道之間，且所述傳動桿的軸向兩端處還分別定位套設有一第二齒輪，兩個所述第二齒輪還分別對應與兩條所述第二齒條相嚙合傳動連接；所述第二驅動電機置于所述臺車本體外，并還定位連接于所述臺車本體的一第二連接桿上；所述第二減速機與所述第二驅動電機的輸出軸傳動連接，所述第二皮帶輪組件包括一對第二皮帶輪和一第二同步皮帶，其中一所述第二皮帶輪固定套設于所述第二減速機的輸出軸上，另一所述第二皮帶輪固定套設于所述傳動桿上，且該對第二皮帶輪還通過所述第二同步皮帶傳動連接。作為本實用新型的進一步改進，所述傳動桿置于所述第二驅動電機和該一第二連接桿之間；且所述傳動桿還通過多個軸承套連接在該一第二連接桿上。作為本實用新型的進一步改進，在該線體機架的起始端處還設置有一用以放置待加工工件的積料架，并在該線體機架的末端處還設置有一用以輸送工件的輸送帶。本實用新型的有益效果是：①在該智能化搬運線中，取料臺車跨接在兩條線性軌道之間，并能夠沿所述線性軌道長度方向做往復移動定位，且用以承接取料臺車的兩條線性軌道還橫向并排設置于升降裝置上，并能夠在升降裝置的帶動下同步進行上下移動定位，這樣一方面可極大地提高了取料臺車抓取工件的定位準確性，以及快速將加工工件輸送到指定加工工位進行工序處理的操控靈活性，大大提高了工作效率；另一方面還有效地降低了人工消耗量、以及人工勞動強度；②該智能化搬運線結構簡單合理，既有效節(jié)約了生產成本，又操控簡便、平穩(wěn)，精度高。附圖說明圖1為本實用新型所述智能化搬運線的立體結構示意圖；圖2為本實用新型未安裝有第一驅動機構的所述升降座的一視角結構示意圖；圖3為本實用新型未安裝有第一驅動機構的所述升降座的另一視角結構示意圖；圖4為圖2所示升降座的主視結構示意圖；圖5為圖2所示升降座的后視結構示意圖；圖6為圖2所示升降座的側視結構示意圖；圖7為圖2所示升降座的俯視結構示意圖；圖8為本實用新型安裝有第一驅動機構的所述升降座的一視角結構示意圖；圖9為本實用新型安裝有第一驅動機構的所述升降座的另一視角結構示意圖；圖10為圖8所示升降座的主視結構示意圖；圖11為圖8所示升降座的后視結構示意圖；圖12為圖8所示升降座的側視結構示意圖；圖13為圖8所示升降座的俯視結構示意圖；圖14為本實用新型所述取料臺車安裝于兩條線性軌道上的裝配結構示意圖；圖15為圖14所示A部的放大結構示意圖。結合附圖，作以下說明：1——升降裝置10——升降座100——固定座101——固定支座102——導向板103——渦輪104——蝸桿105——第一齒輪106——第一齒條107——安裝板108——線性滑軌109——氣缸11——傳動軸12——第一驅動機構120——第一驅動電機121——第一減速機122——第一皮帶輪組件2——線性軌道3——取料臺車30——臺車本體31——第二驅動機構310——傳動桿311——第二齒輪312——第二驅動電機313——第二減速機314——第二皮帶輪組件4——第二齒條5——積料架6——輸送帶7——吸盤具體實施方式下面參照圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。本實用新型提供了一種智能化搬運線，多個加工工位呈線性排列，該智能化搬運線配合貫穿于該多個加工工位中，用以將被加工工件輸送到各加工工位進行各種工序；該智能化搬運線包括線體機架、以及多個用于取料的取料臺車3，其中，所述線體機架包括升降裝置1、以及橫向并排設置于所述升降裝置1上的兩條線性軌道2，該兩條線性軌道2還能夠在所述升降裝置1的帶動下同步進行上下移動定位；該多個取料臺車3沿所述線性軌道2長度方向間隔地跨接在兩條所述線性軌道2之間，且該多個取料臺車3還分別能夠沿所述線性軌道2長度方向做往復移動定位。在本實施例中，所述升降裝置1包括兩組升降座單元，每組所述升降座單元各分別包括有若干個沿所述線性軌道2長度方向間隔排列布置的升降座10，且該兩組升降座單元中的若干個升降座10還呈一一對稱布置；該兩條線性軌道2分別對應的連接在該兩組升降座單元中的若干個升降座10上，且該兩組升降座單元中的若干個升降座10還共同作用使該兩條線性軌道2進行同步的上下移動定位。優(yōu)選的，每一所述升降座10各分別包括有固定座100和升降機構，所述固定座100的頂端上形成有一水平的承載平臺，所述升降機構包括固定支座101、導向板102、渦輪蝸桿組件、齒輪齒條組件和轉動軸，其中所述固定支座101定位安裝在所述承載平臺上，所述導向板102豎向固定安裝在所述固定支座101上，該渦輪蝸桿組件包括渦輪103、以及與所述渦輪103相嚙合傳動連接的蝸桿104，該齒輪齒條組件包括第一齒輪105、以及與所述第一齒輪105相嚙合傳動連接的第一齒條106，所述渦輪103和第一齒輪105同軸套裝在所述轉動軸上，并還通過所述轉動軸轉動連接在所述導向板102上；所述第一齒條106還定位連接有一豎向的安裝板107，所述安裝板107還同時安裝于所述導向板102上，并與所述導向板102相配合滑動連接；該兩條線性軌道2分別對應的連接在該兩組升降座單元中的若干個安裝板107上，且該兩組升降座單元中的若干個升降座10還共同作用使該兩條線性軌道2進行同步的上下移動定位的結構為：在每組所述升降座單元中的相鄰兩個升降座10之間還各分別設置有一傳動軸11，所述傳動軸11的軸向兩端分別通過聯(lián)軸器與該相鄰兩個升降座10中兩蝸桿104的軸向一端定位連接，以將每組升降座單元中的若干個升降裝置連接在一起；另外在每組所述升降座單元中還設置有至少一組第一驅動機構12，該至少一組第一驅動機構12能夠驅動該組所述升降座單元中的若干個蝸桿104進行同步旋轉，以實現(xiàn)兩條所述線性軌道進行同步的上下移動定位。進一步優(yōu)選的，在每組所述升降座單元中非相鄰的兩個升降座10上各分別安裝有一組所述第一驅動機構12，每組所述第一驅動機構12各包括有第一驅動電機120、第一減速機121和第一皮帶輪組件122，所述第一驅動電機120定位設置在與其相對應的所述升降座10的承載平臺上，所述第一減速機121與所述第一驅動電機120的輸出軸傳動連接，所述第一皮帶輪組件122包括一對第一皮帶輪和一第一同步皮帶，其中一所述第一皮帶輪固定套設于所述第一減速機121的輸出軸上，另一所述第一皮帶輪固定套設在與其相對應的所述升降座10的蝸桿104上，且該對第一皮帶輪還通過所述第一同步皮帶傳動連接。進一步優(yōu)選的，所述安裝板107還同時安裝于所述導向板102上，并與所述導向板102相配合滑動連接的結構為：在所述安裝板107朝向所述導向板102的一側上豎向并列設置有兩條線性滑軌108，并在所述導向板102朝向所述安裝板107的一側上定位設置有兩組滑塊組，該兩組滑塊組與該兩條線性滑軌108相配合，且每組所述滑塊組各分別由呈上下間隔排列的多個滑塊組成；該兩條線性滑軌108分別對應的連接在該兩組滑塊組的多個滑塊上，并還分別與該多個滑塊相配合滑動連接；另外，在每一所述升降座10的承載平臺上還定位安裝有一氣缸109，所述氣缸109的活塞桿通過一連接板與所述安裝板107定位連接。在本實施例中，該多個取料臺車3的數(shù)量與該多個加工工位的數(shù)量相同；每一所述取料臺車3各包括有一臺車本體30，所述臺車本體30為方形框體結構，其中設置有用以取料的吸盤7或夾爪，且所述臺車本體30還跨接在兩條所述線性軌道2之間，并能夠沿所述線性軌道2長度方向做往復移動定位。優(yōu)選的，兩條所述線性軌道2均為V型軌道；所述臺車本體30為由四根連接桿依次首尾相連而圍成的方形框體結構，四根所述連接桿分別為沿所述線性軌道2長度方向延伸的兩根第一連接桿、以及沿垂直于所述線性軌道2長度方向的方向延伸的兩根第二連接桿；所述臺車本體30中的兩根第一連接桿上各分別定位設置有多個V型滾輪，且所述臺車本體30還通過該多個V型滾輪滑動連接在兩條所述線性軌道2之間；還設有多個第二驅動機構31，該多個第二驅動機構31與該多個臺車本體30一一對應配合，且每一所述第二驅動機構31各分別能夠帶動與其相對應的所述臺車本體30沿所述線性軌道2長度方向做往復移動定位。進一步優(yōu)選的，在該兩條線性軌道2的相對兩側上各分別設置有一條沿所述線性軌道長度方向延伸的第二齒條4；每一所述第二驅動機構31各包括有傳動桿310、第二驅動電機312、第二減速機313和第二皮帶輪組件314，其中，所述傳動桿310沿所述臺車本體30的第二連接桿長度方向延伸，并轉動連接在該兩條線性軌道2之間，且所述傳動桿310的軸向兩端處還分別定位套設有一第二齒輪311，兩個所述第二齒輪311還分別對應與兩條所述第二齒條4相嚙合傳動連接；所述第二驅動電機312置于所述臺車本體30外，并還定位連接于所述臺車本體30的一第二連接桿上；所述第二減速機313與所述第二驅動電機312的輸出軸傳動連接，所述第二皮帶輪組件314包括一對第二皮帶輪和一第二同步皮帶，其中一所述第二皮帶輪固定套設于所述第二減速機313的輸出軸上，另一所述第二皮帶輪固定套設于所述傳動桿310上，且該對第二皮帶輪還通過所述第二同步皮帶傳動連接。進一步優(yōu)選的，所述傳動桿310置于所述第二驅動電機312和該一第二連接桿之間；且所述傳動桿310還通過多個軸承套連接在該一第二連接桿上。在本實施例中，在該線體機架的起始端處還設置有一用以放置待加工工件的積料架5，并在該線體機架的末端處還設置有一用以輸送工件的輸送帶6。在本實用新型中，該智能化搬運線的操控方式為：以附圖1所示，該智能化搬運線具有五個加工工位J1～J5(每一加工工位對應配置有一加工設備)，五個取料臺車Q1～Q5，另外為了便于說明，將對應于五個取料臺車的第二驅動機構分別定義為D21～D25。工作時，①第二驅動機構D21帶動取料臺車Q1移動至積料架5處，并從積料架5上抓取待加工工件，然后升降裝置1帶動線性軌道2上升(即帶動全部取料臺車上升)，第二驅動機構D21帶動取料臺車Q1移動至加工工位J1處，并將抓取的待加工工件放置在位于加工工位J1處的加工設備上后，第二驅動機構D21帶動取料臺車Q1返回至原位；②加工工位J1完成工序處理后，第二驅動機構D21帶動取料臺車Q1移動至積料架5處抓取待加工工件，第二驅動機構D22帶動取料臺車Q2移動至加工工位J1處抓取待加工工件；然后升降裝置1帶動線性軌道2上升，第二驅動機構D21帶動取料臺車Q1移動至加工工位J2并將抓取的待加工工件放置在對應的加工設備上進行工序處理，第二驅動機構D22帶動取料臺車Q2移動至加工工位J2處并將抓取的待加工工件放置在對應的加工設備上進行工序處理，同時第二驅動機構D21、D22還對應帶動取料臺車Q1、Q2返回至原位；③加工工位J1、J2完成工序處理后，第二驅動機構D21、D22、D23對應帶動取料臺車Q1、Q2、Q3移動至積料架5、加工工位J1、加工工位J2處抓取待加工工件，然后升降裝置1帶動線性軌道2上升，第二驅動機構D21、D22、D23對應帶動取料臺車Q1、Q2、Q3移動至加工工位J1、加工工位J2、加工工位J3處，并將抓取的待加工工件放置在對應的加工設備上進行工序處理，同時第二驅動機構D21、D22、D23還對應帶動取料臺車Q1、Q2、Q3返回至原位；……，依次遞進完成整個搬運線的工序處理，最后加工好的工件經輸送帶6輸送至指定位置。