本實用新型涉及包裝機設(shè)備，具體涉及一種氣送包裝機。

背景技術(shù)：

氣送包裝機被廣泛應(yīng)用于包裝干混砂漿、水泥、糧食、礦粉等，效率高、低能耗，目前市場上出現(xiàn)的氣送包裝機主要有兩種形式，一種低壓流化輸送，壓力大概在0.02-0.05MPa，而另一種剛好相反，為高壓流化輸送，壓力超過0.4MPa，采用上述的兩種形式的包裝機主要存在以下問題：一是低壓大流量在較長的輸送管道中容易堵料；二是單一的高壓輸送又會導(dǎo)致部分氣量耗損，且過程中容易產(chǎn)生灰塵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種可以解決粉料氣送包裝中堵料、灰塵大、能耗高的問題的氣送包裝機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種氣送包裝機，包括流化倉體、供氣裝置和控制系統(tǒng)，所述的供氣裝置通過控制系統(tǒng)自動控制，其特征在于：所述的流化倉體包括上倉體和下倉體，所述的流化倉進料口開設(shè)于上倉體，所述的流化倉出料口開設(shè)于下倉體，所述的供氣裝置包括高壓加壓氣路和低壓流化氣路，所述的高壓加壓氣路接至上倉體內(nèi)部，所述的低壓流化氣路接至下倉體內(nèi)部。

進一步的，還包括出料控制裝置，所述的出料控制裝置包括與流化倉出料口連接的出料管。

進一步的，還包括高壓破拱裝置，所述的高壓破拱裝置設(shè)置于出料口處。

進一步的，還包括可調(diào)節(jié)的計量裝置，所述的計量裝置設(shè)置于出料口處。

進一步的，還包括除塵裝置，所述的除塵裝置設(shè)置于出料口處。

進一步的，控制系統(tǒng)包括氣、電控制系統(tǒng)。

由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種氣送包裝機將流化倉體分成上倉體和下倉體、并在上倉體內(nèi)采用高、下倉體內(nèi)采用低壓氣送方式，該種高低壓相結(jié)合的氣送方式能防止氣送過程中發(fā)生堵料，同時減少了氣送中的能耗，提高了氣送包裝機的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的氣送包裝機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的流化倉體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

參照圖1、圖2所示，一種氣送包裝機，包括流化倉體1、供氣裝置2、控制系統(tǒng)3、高壓破拱裝置4、出料控制裝置5、計量裝置6和除塵裝置7；

流化倉體1包括進料口11、出料口12、上倉體13、下倉體14，進料口11開設(shè)于上倉體13上，出料口12開設(shè)于下倉體14上，供氣裝置2由控制系統(tǒng)3自動控制；

供氣裝置2包括高壓加壓氣路21和低壓流化氣路22，高壓加壓氣路21接 至流化倉體1上倉體13，低壓流化氣路22接至流化倉體1下倉體14；

控制系統(tǒng)3為氣動或電動控制；

高壓破拱裝置4布置于出料口12處；

出料控制裝置5用以開啟、關(guān)閉料流，出料控制裝置5包括與出料口12連接的出料管31；

計量裝置6布置于出料口12處該計量裝置6為可調(diào)節(jié)，便于用戶更改配置；

除塵裝置7設(shè)于出料管31管嘴上，用于吸走逃逸的灰塵或袋口排出的粉塵。

參照圖1、圖2所示，上述氣送包裝機的工作流程如下：

粉料通過進料口11進入流化倉體1，由于流化倉體1內(nèi)上倉體13和下倉體14分別連接有高壓加壓氣路21和低壓流化氣路22，在流化倉體1內(nèi)形成高、低壓結(jié)合，設(shè)置于出料口12處的高壓破拱裝置4便于粉料氣送，防止粉料下料包裝過程中發(fā)生堵料現(xiàn)象，置于出料管31管嘴處的大風(fēng)量除塵裝置7，可以吸走逃逸的灰塵或袋口排出的粉塵，可以提高氣送包裝機的生產(chǎn)效率，降低堵料發(fā)生頻率，減少氣送中的能耗。

上述僅為本實用新型的若干具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。