本實(shí)用新型涉及工業(yè)用錐形料倉(cāng)卸料裝置，尤其是涉及一種錐形料倉(cāng)底部定量卸料器。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、企業(yè)管理精細(xì)化高速發(fā)展的今天，圓錐形粉體料倉(cāng)的定量卸料和計(jì)量裝置也被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。粉體的物理流動(dòng)性在實(shí)際儲(chǔ)存與卸放過程中，由于受多種因素影響會(huì)呈現(xiàn)大跨度的變化：受料倉(cāng)倉(cāng)壓、介質(zhì)的細(xì)度、流動(dòng)性、吸潮性等因素影響，物料容易出現(xiàn)竄流、自流、塌料、暴沖等失控現(xiàn)象；當(dāng)長(zhǎng)期處于靜態(tài)沉積或者料倉(cāng)的氣壓平衡時(shí)，容易導(dǎo)致料倉(cāng)內(nèi)結(jié)拱、架橋、鼠洞抽芯、分層、殘留、阻塞斷料等卸料失控現(xiàn)象。

針對(duì)上述現(xiàn)象，傳統(tǒng)的助流方法有振動(dòng)活化助流、充氣流態(tài)化、常規(guī)機(jī)械攪拌等三種方式：

采用振動(dòng)助流方式，必須在卸料閥開啟到位、后續(xù)裝置開始后方可進(jìn)行，否則容易振實(shí)倉(cāng)內(nèi)物料，造成卸料更加困難；同時(shí)對(duì)于振動(dòng)設(shè)備，振動(dòng)部位需要加強(qiáng)以防振裂，并在卸料過程中間歇振動(dòng)，以免長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)出現(xiàn)疲勞損壞，這些都增加了設(shè)備安裝、使用、維護(hù)難度。

充氣流態(tài)化方式則僅對(duì)含水率低和吸潮性差的粉體適用，另外該套裝置需要提供額外的風(fēng)壓系統(tǒng)，安裝結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，維修工作量大。

常規(guī)機(jī)械攪拌方式對(duì)物料的性質(zhì)要求低，但這種方法對(duì)料倉(cāng)損壞較大，另外通常需要配置較大功率的電機(jī)，使用成本高。

綜上所述，傳動(dòng)的助流方法配置復(fù)雜，需要配置手動(dòng)檢修閘門、電（氣、液）動(dòng)流量控制閥門、卸料器、助流裝置、空氣風(fēng)壓系統(tǒng)、計(jì)量裝置、電氣控制裝置等，采購(gòu)費(fèi)用、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用、勞動(dòng)強(qiáng)度等相對(duì)較高，并且還不能解決粉體介質(zhì)的竄流、自流、塌料、暴沖等失控問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有助流技術(shù)所存在的不足，提供一種錐形料倉(cāng)底部定量卸料器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的錐形料倉(cāng)底部定量卸料器，包括設(shè)置在料倉(cāng)底部出料口下方的穩(wěn)料箱，所述穩(wěn)料箱與料倉(cāng)出料口之間設(shè)置有螺旋閘閥，在所述穩(wěn)料箱下方設(shè)置有變頻螺旋輸送機(jī)，所述變頻螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與所述穩(wěn)料箱底部卸料口相連通，其出料口通過柔性料管與下方的螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口相連通，在所述螺旋輸送機(jī)下方設(shè)置有稱重傳感器；在穩(wěn)料箱的上部和下部分別設(shè)置有上料位自動(dòng)檢測(cè)器和下料位自動(dòng)檢測(cè)器；由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)垂直設(shè)置在所述穩(wěn)料箱內(nèi)的工作軸上端延伸至所述料倉(cāng)內(nèi)，其上水平間隔設(shè)置有多個(gè)破拱軸，所述破拱軸外端安裝有與料倉(cāng)內(nèi)徑相適應(yīng)的彈性刮刀，位于穩(wěn)料箱內(nèi)底壁位置處的工作軸下端設(shè)置有卸料刮刀。

所述動(dòng)力源為設(shè)置在所述穩(wěn)料箱外的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力軸延伸至所述穩(wěn)料箱內(nèi)與所述工作軸傳動(dòng)連接。

所述所述穩(wěn)料箱側(cè)壁上開設(shè)有觀察窗。

位于所述工作軸頂端位置處的料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有鋼構(gòu)架，安裝在所述工作軸頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的支承架固定在所述鋼構(gòu)架上，遮擋在所述支承架上方的減壓錐與所述鋼構(gòu)架相固連。

所述卸料刮刀的兩端靠近所述穩(wěn)料箱的內(nèi)側(cè)壁，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述穩(wěn)料箱內(nèi)側(cè)壁間隙配合。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便，整機(jī)密封性好，制造成本低，耗能少、計(jì)量控制精度高，很好的解決了料倉(cāng)內(nèi)物料下料難、計(jì)量穩(wěn)定性差的問題，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的錐形料倉(cāng)底部定量卸料器，包括設(shè)置在料倉(cāng)1底部出料口下方的穩(wěn)料箱2，該穩(wěn)料箱2為圓筒形結(jié)構(gòu)，在穩(wěn)料箱2側(cè)壁上開設(shè)有觀察窗，穩(wěn)料箱2與料倉(cāng)1出料口之間設(shè)置有螺旋閘閥3，在穩(wěn)料箱2下方設(shè)置有變頻螺旋輸送機(jī)4，變頻螺旋輸送機(jī)4的進(jìn)料口與穩(wěn)料箱2底部卸料口相連通，其出料口通過柔性料管5與下方的螺旋輸送機(jī)6進(jìn)料口相連通，在螺旋輸送機(jī)6下方設(shè)置有稱重傳感器7；在穩(wěn)料箱2的上、下筒壁上分別設(shè)置有上料位自動(dòng)檢測(cè)器8和下料位自動(dòng)檢測(cè)器9，可在線檢測(cè)穩(wěn)料箱2內(nèi)的物料；由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)垂直設(shè)置在穩(wěn)料箱2內(nèi)的工作軸10上端延伸至料倉(cāng)1內(nèi)，其上水平間隔設(shè)置有多個(gè)破拱軸11，破拱軸11外端以可拆卸方式安裝有與料倉(cāng)1內(nèi)徑相適應(yīng)的彈性刮刀12，位于穩(wěn)料箱2內(nèi)底壁位置處的工作軸10下端設(shè)置有卸料刮刀13，卸料刮刀13的兩端靠近穩(wěn)料箱2的內(nèi)側(cè)壁，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與穩(wěn)料箱內(nèi)側(cè)壁間隙配合。

本實(shí)用新型所用的動(dòng)力源為設(shè)置在所述穩(wěn)料箱2外的驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的動(dòng)力軸延伸至穩(wěn)料箱2內(nèi)與工作軸10傳動(dòng)連接。

位于工作軸10頂端位置處的料倉(cāng)1內(nèi)設(shè)置有鋼構(gòu)架15，安裝在工作軸10頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的支承架16固定在鋼構(gòu)架15上，遮擋在支承架16上方的減壓錐17與鋼構(gòu)架15相固連。

本實(shí)用新型所述的錐形料倉(cāng)底部定量卸料器工作時(shí)，首先根據(jù)用戶卸料量的要求設(shè)定卸料量（批次重量或瞬時(shí)流量均可），啟動(dòng)變頻螺旋輸送機(jī)4進(jìn)行卸料，控制系統(tǒng)將反饋的實(shí)際流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較，調(diào)節(jié)變頻螺旋輸送機(jī)4的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)定量給料，保證卸料計(jì)量精度；當(dāng)料倉(cāng)1內(nèi)的物料出現(xiàn)因結(jié)拱、“架橋”、鼠洞抽芯、分層或殘留等現(xiàn)象導(dǎo)致下料不暢時(shí)，穩(wěn)料箱2筒壁上的料位傳感器檢測(cè)到低料位信號(hào)，會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)助流裝置：驅(qū)動(dòng)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)工作軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，破拱軸11帶動(dòng)彈性刮刀12，卸料刮刀13同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證穩(wěn)料箱2內(nèi)不斷料；當(dāng)料倉(cāng)下部椎體內(nèi)的物料受倉(cāng)壓、物料細(xì)度、流動(dòng)性等影響出現(xiàn)竄流、自流、塌料等出料過多現(xiàn)象時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉助流裝置，并降低變頻螺旋輸送機(jī)4的轉(zhuǎn)速，從而保證定量卸料量的控制精度≤1.0%。