本實(shí)用新型屬于離合器面片加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種離合器面片加工的簾子布自動(dòng)撕裂繞卷裝置。

背景技術(shù)：

在離合器面片制造中，其中有一個(gè)步驟是掛漿，即把漿液染到簾子布上而后烘干制得纖維束。纖維束是從一種由較粗經(jīng)線和較細(xì)緯線織成的簾子布中得到，該布匹的經(jīng)線具有很高的強(qiáng)度而緯線強(qiáng)度很低，經(jīng)線通常是混合了玻璃纖維、化學(xué)纖維和金屬絲。簾子布在掛漿后還要撕開，撕裂成布條狀，也就是由幾根經(jīng)線并排構(gòu)成的條狀帶。之所以要織成簾子布再掛漿而后撕開，是因?yàn)檫@樣處理，掛漿會(huì)方便很多、并且掛漿均勻、效果。

專利號(hào)為ZL201320330253.6的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種全自動(dòng)撕條收線一體機(jī)，包括機(jī)械撕條裝置和自動(dòng)收線機(jī)裝置，機(jī)械撕條裝置具有固定底座，在固定底座上依次設(shè)有第一支座、第二支座和第三支座，在第一支座設(shè)有兩只摩擦片布匹引入輥，在第二支座上間隔設(shè)置有兩只分流輥，在第三支座的上部和下部分別設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向輥，在導(dǎo)向輥的引出一側(cè)設(shè)有自動(dòng)收線機(jī)裝置。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)在使用時(shí)仍舊需要人工首先撕裂一段簾子布，然后將已撕裂成條的纖維束裝入分流輥中，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且它對(duì)于撕裂簾子布的力主要由收線裝置提供，效果并不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種離合器面片加工的簾子布自動(dòng)撕裂繞卷裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械式撕裂成條并自動(dòng)繞卷，避免人工 撕裂簾子布起始端，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種離合器面片加工的簾子布自動(dòng)撕裂繞卷裝置，包括機(jī)架、用于放置卷裝簾子布的放卷輥以及固定在所述機(jī)架上的若干繞卷機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架滑移設(shè)有上滑動(dòng)架和下滑動(dòng)架，所述上滑動(dòng)架和下滑動(dòng)架上均設(shè)有間隔均勻排列的用于夾取簾子布的夾條器，所述上滑動(dòng)架和下滑動(dòng)架的夾條器呈交錯(cuò)狀分布，所述上滑動(dòng)架和下滑動(dòng)架之間設(shè)有固定架，所述固定架上設(shè)有撕條刀，所述撕條刀間隔均勻的設(shè)置在固定架上，所述撕條刀的間隔與所述夾條器的寬度對(duì)應(yīng)；所述繞卷機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接的繞卷輥和位于繞卷輥一側(cè)的導(dǎo)線板，所述導(dǎo)線板中設(shè)有朝向所述繞卷輥的滑槽，所述導(dǎo)線板內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)經(jīng)齒輪傳動(dòng)連接的滾珠絲桿螺母副，所述滑槽內(nèi)安裝有過線扣，所述過線扣的端部與所述滾珠絲桿螺母副中的螺母連接，所述導(dǎo)線板中設(shè)有與驅(qū)動(dòng)氣缸連接切斷刀，所述切斷刀位于所述過線扣的下方。

作為優(yōu)選，所述撕條刀的一側(cè)設(shè)有上梳理架和下梳理架，所述上梳理架和下梳理架上均布有梳理?xiàng)l。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括成對(duì)設(shè)置在上、下梳理架一側(cè)的上傳送輥組和下傳送輥組，所述上傳送輥組和下傳送輥組與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

作為優(yōu)選，所述上傳送輥組和下傳送輥組均包括定傳送輥和動(dòng)傳送輥，所述定傳送輥直接固定在機(jī)架上并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述動(dòng)傳送輥與升降氣缸連接，所述升降氣缸可調(diào)節(jié)動(dòng)傳送輥與定傳送輥之間的距離。

作為優(yōu)選，所述上滑動(dòng)架和下滑動(dòng)架經(jīng)滑道滑移設(shè)置在機(jī)架上，所述滑道呈傾斜設(shè)置的機(jī)架上，滑移所述上滑動(dòng)架和下滑動(dòng)架可使其分別穿過上傳送輥組和下傳送輥組。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)線板中位于過線扣的下方設(shè)有導(dǎo)線輥，所述導(dǎo)線輥可轉(zhuǎn) 動(dòng)設(shè)置導(dǎo)線板的頂端。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與繞卷輥直接連接，所述齒輪固定在滾絲絲桿螺母副中的絲桿上，所述繞卷輥經(jīng)傳動(dòng)帶與所述齒輪傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過利用位于上滑動(dòng)架和下滑動(dòng)架上的夾條器夾取需簾子布的一端，通過滑移上滑動(dòng)架和下滑動(dòng)架，使得簾子布的夾取端通過位于固定架上的撕條刀，撕條刀將簾子布撕裂成寬度與撕條刀間隔對(duì)應(yīng)的條狀纖維束，使得兩條相鄰的纖維束中一條夾置在上滑動(dòng)架上，另一條夾置在下滑動(dòng)架上，通過繼續(xù)滑移上滑動(dòng)架和下滑動(dòng)架，可使該纖維束分別進(jìn)入到上傳送輥組和下傳送輥組中進(jìn)行繼續(xù)撕條，完成后進(jìn)入繞卷機(jī)構(gòu)中，利用導(dǎo)線板上的導(dǎo)線輥對(duì)撕裂開的纖維束進(jìn)行導(dǎo)線，纖維束穿過過線扣后隨著繞卷輥的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)使其能夠順利繞卷在繞卷輥上，通過采用滾珠絲桿螺母副，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲桿螺母副將轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)改變成直線運(yùn)動(dòng)，從而使得過線扣能夠在滑槽內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)，隨著纖維束跟隨過線扣不斷往復(fù)，使得其平順的繞卷在整根繞卷輥上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)手工撕開簾子布起始端的操作方式，達(dá)到機(jī)械式撕裂成條，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞卷，提高了工作效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中撕條刀和滑動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中上梳理架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的A處放大圖；

圖5為本實(shí)用新型中上繞卷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中導(dǎo)線板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)架、2-放卷輥、3-上滑動(dòng)架、4-下滑動(dòng)架、5-夾條器、6-固定架、7-撕條刀、8-上梳理架、9-下梳理架、10-梳理?xiàng)l、11-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12-定傳送輥、13-動(dòng)傳送輥、14-升降氣缸、15-滑道、16-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、17-繞卷輥、18-導(dǎo)線板、19-滑槽、20-齒輪、21-過線扣、22-驅(qū)動(dòng)氣缸、23-切斷刀、24-導(dǎo)線輥、25-傳動(dòng)帶。

【具體實(shí)施方式】

參照?qǐng)D1至圖6，本實(shí)用新型包括機(jī)架1、用于放置卷裝簾子布的放卷輥2以及固定在所述機(jī)架1上的若干繞卷機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架1滑移設(shè)有上滑動(dòng)架3和下滑動(dòng)架4，所述上滑動(dòng)架3和下滑動(dòng)架4上均設(shè)有間隔均勻排列的用于夾取簾子布的夾條器5，所述上滑動(dòng)架3和下滑動(dòng)架4的夾條器5呈交錯(cuò)狀分布，所述上滑動(dòng)架3和下滑動(dòng)架4之間設(shè)有固定架6，所述固定架6上設(shè)有撕條刀7，所述撕條刀7間隔均勻的設(shè)置在固定架6上，所述撕條刀7的間隔與所述夾條器5的寬度對(duì)應(yīng)；所述繞卷機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16連接的繞卷輥17和位于繞卷輥17一側(cè)的導(dǎo)線板18，所述導(dǎo)線板18中設(shè)有朝向所述繞卷輥17的滑槽19，所述導(dǎo)線板18內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16經(jīng)齒輪20傳動(dòng)連接的滾珠絲桿螺母副，所述滑槽19內(nèi)安裝有過線扣21，所述過線扣21的端部與所述滾珠絲桿螺母副中的螺母連接，所述導(dǎo)線板18中設(shè)有與驅(qū)動(dòng)氣缸22連接切斷刀23，所述切斷刀23位于所述過線扣21的下方。采用上述方案后，通過利用位于上滑動(dòng)架3和下滑動(dòng)架4上的夾條器5夾取需簾子布的一端，通過滑移上滑動(dòng)架3和下滑動(dòng)架4，使得簾子布的夾取端通過位于固定架6上的撕條刀7，撕條刀7將簾子布撕裂成寬度與撕條刀7間隔對(duì)應(yīng)的條狀纖維束，使得兩條相鄰的纖維束中一條夾置在上滑動(dòng)架3上，另一條夾置在下滑動(dòng)架4上，由此完成對(duì)簾子布起始端的撕裂工 作，改變傳統(tǒng)手工操作的方式，達(dá)到機(jī)械式撕裂成條，撕裂完成后纖維束進(jìn)入繞卷機(jī)構(gòu)中，利用導(dǎo)線板18對(duì)撕裂開的纖維束進(jìn)行導(dǎo)線，纖維束穿過過線扣21后隨著繞卷輥17的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)使其能夠順利繞卷在繞卷輥17上，通過采用滾珠絲桿螺母副，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲桿螺母副將轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)改變成直線運(yùn)動(dòng)，從而使得過線扣21能夠在滑槽19內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)，隨著纖維束跟隨過線扣21不斷往復(fù)，使得其平順的繞卷在整根繞卷輥17上，最后由驅(qū)動(dòng)氣缸22控制切斷刀23將纖維束切斷。

具體的，所述撕條刀7的一側(cè)設(shè)有上梳理架8和下梳理架9，所述上梳理架8和下梳理架9上均布有梳理?xiàng)l10。梳理?xiàng)l10供纖維束通過，能夠使得撕裂更加順利和平穩(wěn)。

具體的，所述機(jī)架1上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括成對(duì)設(shè)置在上、下梳理架一側(cè)的上傳送輥組和下傳送輥組，所述上傳送輥組和下傳送輥組與驅(qū)動(dòng)電機(jī)11連接。改變現(xiàn)有技術(shù)中由收線機(jī)裝置提供動(dòng)力的結(jié)構(gòu)，提高撕條效果。

具體的，所述上傳送輥組和下傳送輥組均包括定傳送輥12和動(dòng)傳送輥13，所述定傳送輥12直接固定在機(jī)架1上并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)11連接，所述動(dòng)傳送輥13與升降氣缸14連接，所述升降氣缸14可調(diào)節(jié)動(dòng)傳送輥13與定傳送輥12之間的距離。所述上滑動(dòng)架3和下滑動(dòng)架4經(jīng)滑道15滑移設(shè)置在機(jī)架1上，所述滑道15呈傾斜設(shè)置的機(jī)架1上，滑移所述上滑動(dòng)架3和下滑動(dòng)架4可使其分別穿過上傳送輥組和下傳送輥組?；粕匣瑒?dòng)架3和下滑動(dòng)架4，可使該纖維束分別進(jìn)入到上傳送輥組和下傳送輥組中，由上傳送輥組和下傳送輥組為撕條提供動(dòng)力，改變?nèi)斯ぱb料的工作方式，提高工作效率。

具體的，所述導(dǎo)線板18中位于過線扣21的下方設(shè)有導(dǎo)線輥24，所述導(dǎo)線輥24可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置導(dǎo)線板18的頂端。所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16與繞卷輥17直接連接， 所述齒輪20固定在滾絲絲桿螺母副中的絲桿上，所述繞卷輥17經(jīng)傳動(dòng)帶25與所述齒輪20傳動(dòng)連接。導(dǎo)線輥8對(duì)纖維束具有張緊作用，同時(shí)也能梳理纖維束，使其平整的繞卷在繞卷輥3上。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。