本實(shí)用新型涉及對(duì)煤礦井下膠帶運(yùn)輸機(jī)使用的滾筒維修后進(jìn)行運(yùn)行質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)裝置，具體涉及皮帶滾筒維修質(zhì)量運(yùn)行檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

膠帶運(yùn)輸機(jī)是煤礦井下煤炭開(kāi)采運(yùn)輸?shù)闹饕緩剑瑵L筒作為膠帶運(yùn)輸機(jī)的主要組成設(shè)備，其運(yùn)行質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)膠帶運(yùn)輸機(jī)的正常使用運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵作用，滾筒出現(xiàn)故障則會(huì)導(dǎo)致膠帶運(yùn)輸機(jī)停機(jī)，制約著礦井的持續(xù)生產(chǎn)。

為了節(jié)約人力、物力成本，針對(duì)維修后的滾筒安裝前進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)的質(zhì)量檢測(cè)，自行設(shè)計(jì)了一種評(píng)價(jià)滾筒運(yùn)行質(zhì)量檢測(cè)裝置，利用該裝置對(duì)維修后的滾筒進(jìn)行運(yùn)行質(zhì)量工況檢測(cè)，保障維修后滾筒滿足安裝使用要求?？紤]到維修工藝、滾筒配件質(zhì)量和滾筒主機(jī)機(jī)械老化等因素的影響，對(duì)維修后的滾筒進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)質(zhì)量檢測(cè)，檢驗(yàn)滾筒的軸裝配、軸承裝配、密封裝配在運(yùn)行狀態(tài)下的工況質(zhì)量，綜合評(píng)價(jià)滾筒的維修質(zhì)量，對(duì)于不達(dá)標(biāo)的滾筒給出進(jìn)一步維修的方案，對(duì)于達(dá)標(biāo)的滾筒可以入庫(kù)待用，避免滾筒維修后未進(jìn)行運(yùn)行質(zhì)量檢測(cè)，直接安裝一旦出現(xiàn)維修質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致膠帶運(yùn)輸機(jī)停機(jī)，礦井被迫停產(chǎn)檢修的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶滾筒維修質(zhì)量運(yùn)行檢測(cè)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種皮帶滾筒維修質(zhì)量運(yùn)行檢測(cè)裝置，包括通過(guò)螺栓固定連接的電滾筒支撐架和受檢滾筒支撐架，電滾筒支撐架上安裝有電滾筒導(dǎo)程安裝座和張緊 裝置，電滾筒導(dǎo)程安裝座上安裝有電滾筒；受檢滾筒支撐架上安裝有受檢滾筒安裝座，受檢滾筒安裝座上安裝有受檢滾筒，電滾筒和受檢滾筒之間通過(guò)運(yùn)輸膠帶連接。

進(jìn)一步的，電滾筒支撐架上設(shè)有滑槽，電滾筒導(dǎo)程安裝座通過(guò)螺栓固定在電滾筒支撐架的滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，電滾筒和受檢滾筒分別通過(guò)螺栓固定安裝在電滾筒導(dǎo)程安裝座和受檢滾筒安裝座上。

進(jìn)一步的，張緊裝置包括兩個(gè)焊接固定在電滾筒支撐架上的螺母，兩個(gè)螺母內(nèi)設(shè)有絲杠。

進(jìn)一步的，張緊裝置固定設(shè)置在電滾筒靠近受檢滾筒一側(cè)。

進(jìn)一步的，運(yùn)輸膠帶底皮帶下端設(shè)有托輥。

進(jìn)一步的，托輥兩端固定在電滾筒支撐架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型一種皮帶滾筒維修質(zhì)量運(yùn)行檢測(cè)裝置，通過(guò)電滾筒支撐架，電滾筒支撐架上兩側(cè)分別設(shè)有電滾筒導(dǎo)程安裝座和受檢滾筒安裝座；電滾筒導(dǎo)程安裝座上安裝有電滾筒和張緊裝置，受檢滾筒安裝座上安裝有受檢滾筒，電滾筒和受檢滾筒通過(guò)運(yùn)輸膠帶連接，將受檢滾筒安裝在受檢滾筒安裝座上，空轉(zhuǎn)運(yùn)行滾筒，實(shí)現(xiàn)對(duì)受檢滾筒運(yùn)動(dòng)檢測(cè)，通過(guò)聽(tīng)滾筒的運(yùn)行聲音、看滾筒的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)滲漏油脂、用測(cè)溫儀檢測(cè)滾筒軸的溫度、用手按住滾筒軸承座感知滾筒軸有無(wú)跳動(dòng)，以此檢測(cè)滾筒軸的裝配、軸承裝配、密封裝配在運(yùn)行狀態(tài)下質(zhì)量是否合格，為滾筒維修后入井前的安裝把好維修質(zhì)量關(guān)，避免滾筒未進(jìn)行運(yùn)行質(zhì)量檢測(cè)，導(dǎo)致安裝后出現(xiàn)機(jī)械故障導(dǎo)致皮帶機(jī)停機(jī)，導(dǎo)致礦井被迫停產(chǎn)的情況發(fā)生。

進(jìn)一步的，使用兩個(gè)焊接固定在電滾筒支撐架上的螺母，兩個(gè)螺母內(nèi)設(shè)有絲杠作為張緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1俯視圖。

其中，1、電滾筒支撐架；2、電滾筒導(dǎo)程安裝座；3、電滾筒；4、張緊裝置；6、運(yùn)輸膠帶；7、受檢滾筒安裝座；8、受檢滾筒；9、托輥；10、受檢滾筒支撐架；11、滑槽；12、絲杠；13、螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1、2所示，一種皮帶滾筒維修質(zhì)量運(yùn)行檢測(cè)裝置，包括通過(guò)螺栓固定連接的電滾筒支撐架1和受檢滾筒支撐架10，電滾筒支撐架1上安裝有電滾筒導(dǎo)程安裝座2和張緊裝置4，電滾筒導(dǎo)程安裝座2上安裝有電滾筒3；受檢滾筒支撐架10上安裝有受檢滾筒安裝座7，受檢滾筒安裝座7上安裝有受檢滾筒8，電滾筒3和受檢滾筒8之間設(shè)有運(yùn)輸膠帶6；電滾筒支撐架1上設(shè)有滑槽11，電滾筒導(dǎo)程安裝座2通過(guò)螺栓固定在電滾筒支撐架1的滑槽11內(nèi)，電滾筒導(dǎo)程安裝座2能夠在電滾筒支撐架1的滑槽11內(nèi)滑動(dòng)，電滾筒3和受檢滾筒8分別通過(guò)螺栓固定安裝在電滾筒導(dǎo)程安裝座2和受檢滾筒安裝座7上，運(yùn)輸膠帶6底皮帶下端設(shè)有托輥9，托輥9兩端固定在電滾筒支撐架1上；還包括振動(dòng)檢測(cè)儀，用于受檢滾筒的振動(dòng)檢測(cè)。

張緊裝置4包括兩個(gè)分開(kāi)焊接固定在電滾筒支撐架1上的螺母13，兩個(gè)螺母13內(nèi)設(shè)有絲杠12；張緊裝置4固定設(shè)置在電滾筒3靠近受檢滾筒8一側(cè)；兩個(gè)螺母13與滑槽11在同一軸線上。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和使用步驟作進(jìn)一步說(shuō)明：

檢測(cè)時(shí)，將受檢滾筒8安裝在受檢滾筒安裝座7上，使用螺栓固定；使用運(yùn)輸膠帶6將受檢滾筒8與電滾筒3進(jìn)行搭接，形成環(huán)形閉合運(yùn)輸系統(tǒng)， 運(yùn)輸膠帶6采用皮帶扣穿條的方式進(jìn)行閉合搭接，松開(kāi)電滾筒緊固螺栓，上緊或松動(dòng)張緊絲杠4，實(shí)現(xiàn)電滾筒在導(dǎo)程安裝座的孔內(nèi)行走，來(lái)調(diào)節(jié)輸運(yùn)膠帶6在電滾筒3與受檢滾筒8之間的松緊度；開(kāi)啟電源使電滾筒3運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)運(yùn)輸膠帶6帶動(dòng)受檢滾筒8運(yùn)轉(zhuǎn)。

為滿足礦井不同型號(hào)滾筒的運(yùn)行檢測(cè)，電滾筒支撐架1和受檢滾筒支撐架10通過(guò)螺栓連接，可實(shí)現(xiàn)根據(jù)受檢滾筒長(zhǎng)度的不同進(jìn)行安裝距離調(diào)節(jié)，滿足受檢滾筒安裝要求。

在受檢滾筒運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)聽(tīng)滾筒的運(yùn)行聲音、看滾筒的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)滲漏油脂、用測(cè)溫儀檢測(cè)滾筒軸及軸承的溫度，使用振動(dòng)檢測(cè)儀檢測(cè)滾筒軸及軸承的振動(dòng)速度，加速度和位移值，通過(guò)儀器內(nèi)置軟件參數(shù)對(duì)比，以此檢測(cè)滾筒軸的裝配、軸承裝配、密封裝配在運(yùn)行狀態(tài)下質(zhì)量是否合格，為滾筒維修后入井前的安裝把好維修質(zhì)量關(guān)，避免滾筒未進(jìn)行運(yùn)行質(zhì)量檢測(cè)，導(dǎo)致安裝后出現(xiàn)機(jī)械故障導(dǎo)致皮帶機(jī)停機(jī)，導(dǎo)致礦井被迫停產(chǎn)的情況發(fā)生。