本實(shí)用新型屬于揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，涉及揚(yáng)聲器零件的生產(chǎn)，尤其是一種全氣動放料執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器由多個零件組成，例如揚(yáng)聲器的重要零件T鐵、U鐵，在加工的過程有許多工序，其中放料操作是生產(chǎn)中重要的一步。

目前，大部分上料工作都是人工完成的。這種工作方式效率低，速度慢，熟練性需要長時間訓(xùn)練，導(dǎo)致送料位置精度難以保證，同時如果出現(xiàn)違規(guī)操作或者長時間疲勞工作，很容易出現(xiàn)生產(chǎn)事故，造成人員傷亡。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化水平和加工精度的要求越來越高，而放料的準(zhǔn)確性與否對加工精度起著舉足輕重的作用，這時就需要一種結(jié)構(gòu)簡單，放料準(zhǔn)確的自動放料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種放料精準(zhǔn)的全氣動放料執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種全氣動放料執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括基架、載料臺、載料板、水平氣缸以及垂直氣缸，所述基架上安裝載料臺，該載料臺一側(cè)的基架上安裝支撐架，該支撐架上安裝垂直氣缸，該垂直氣缸的活塞桿安裝水平板，該水平板上安裝水平氣缸，該水平氣缸的活塞桿安裝載料板，該載料板的底面安裝電磁鐵。

而且，所述載料板由平板段和固裝在平板段兩側(cè)的三角形板段板構(gòu)成。

而且，所述支撐架底部安裝肋板。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本機(jī)構(gòu)的載料盤通過兩個氣缸的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)上下和前后方向的運(yùn)動，結(jié)構(gòu)簡單、放料準(zhǔn)確。

2、本機(jī)構(gòu)中的載料板牢固、耐用，防止工件抖動，提高了定位精準(zhǔn)度。

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學(xué)合理、構(gòu)思巧妙、易于實(shí)現(xiàn)、成本低，且采用氣缸驅(qū)動，速度穩(wěn)定，易調(diào)整，不僅提高工作效率，提高零件的加工質(zhì)量，而且避免了人工操作發(fā)生事故的風(fēng)險，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

一種全氣動放料執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括基架9、載料臺1、載料板3、水平氣缸5以及垂直氣缸7，所述基架上安裝載料臺，該載料臺一側(cè)的基架上安裝支撐架6，該支撐架上安裝垂直氣缸，該垂直氣缸的活塞桿安裝水平板4，該水平板為L型結(jié)構(gòu)，該水平板上安裝水平氣缸，該水平氣缸的活塞桿安裝載料板，該連接板的底面安裝電磁鐵2。

本實(shí)施例中，所述載料板的結(jié)構(gòu)為簸箕狀，由平板段和固裝在平板段兩側(cè)的三角形板段構(gòu)成，該種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，防止在放料的過程中出現(xiàn)抖動，保證送料的精準(zhǔn)度。

為了提高強(qiáng)度，所述支撐架底部安裝肋板8。

本實(shí)用新型的工作方法為：

電磁鐵將工件(圖中未示出)吸起，通過水平、垂直氣缸將工件移送至載料臺上，并將工件對準(zhǔn)定位座的上方，然后電磁鐵斷電，從而將工件穩(wěn)定的放入指定的定位座內(nèi)，操作完成。

需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型包括并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。