本實用新型涉及膠囊生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種便于拆裝的膠囊數(shù)粒板的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

膠囊在生產(chǎn)包裝過程中，需要用膠囊裝瓶機將膠囊裝進膠囊瓶中，現(xiàn)有膠囊裝瓶機的數(shù)粒板，一般為一個圓盤型結(jié)構(gòu)，由于膠囊裝瓶機在工作過程中，膠囊裝瓶機的數(shù)粒板，需要繞數(shù)粒板安裝軸做圓周運動，因此常常由于數(shù)粒板與裝瓶機容料槽底面之間的安裝間隙，而造成數(shù)粒板卡料或者將膠囊擠壓變形，現(xiàn)有裝瓶機的數(shù)粒板一般不帶有升降把手，因此更換數(shù)粒板時很難從膠囊裝瓶機中取出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種便于拆裝的膠囊數(shù)粒板，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡單，而且可以避免數(shù)粒板卡料現(xiàn)象的發(fā)生。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種便于拆裝的膠囊數(shù)粒板，包括數(shù)粒板本體、落料孔第一排列區(qū)、提把安裝槽、提把升降彈簧、提把、數(shù)粒板安裝孔、容料管和落料孔第二排列區(qū)，所述數(shù)粒板本體上設(shè)有落料孔第一排列區(qū)和落料孔第二排列區(qū)，所述數(shù)粒板本體上還設(shè)有提把安裝槽、數(shù)粒板安裝孔和容料管，所述提把安裝槽中設(shè)有提把限位卡口和限位卡塊活動槽，所述提把直接安裝在提把安裝槽中，所述提把升降彈簧安裝在提把和數(shù)粒板本體之間，所述落料孔第一排列區(qū)中和落料孔第二排列區(qū)中分布著若干個落料孔，所述容 料管直接與落料孔相連通，所述數(shù)粒板安裝孔設(shè)置在數(shù)粒板本體的中心外置，所述提把包括上圓盤、限位卡塊、連接桿和下圓盤，所述上圓盤和連接桿互為一體結(jié)構(gòu)，所述限位卡塊設(shè)置在連接桿上，所述下圓盤和連接桿之間通過螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述落料孔第一排列區(qū)和落料孔第二排列區(qū)關(guān)于數(shù)粒板安裝孔中心對稱，所述落料孔和容料管互為一體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述落料孔的截面形狀為倒立的八字形，所述落料孔小端口的直徑等于容料管的直徑，所述容料管的直徑大于需要裝瓶的膠囊直徑。

作為優(yōu)選，所述限位卡塊的數(shù)量為兩個，且所述限位卡塊的開設(shè)位置與限位卡塊活動槽相對應(yīng)。

作為優(yōu)選，當限位卡塊通過按壓再旋轉(zhuǎn)后，卡在提把限位卡口上時，所述上圓盤的上表面與數(shù)粒板本體的上表面平齊。

作為優(yōu)選，所述上圓盤和下圓盤的直徑均大于提把限位卡口的內(nèi)徑，所述上圓盤的上表面還設(shè)有防滑凸起。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在膠囊數(shù)粒板上，增加了一個可以升降的把手裝置，從而在不影響膠囊數(shù)粒板使用的同時，又方便了膠囊數(shù)粒板的拆裝；本實用新型還通過在膠囊數(shù)粒板上增加了膠囊容納管，從而避免了數(shù)粒板在旋轉(zhuǎn)過程中，造成數(shù)粒板卡料或者將膠囊擠壓變形現(xiàn)象的發(fā)生。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種便于拆裝的膠囊數(shù)粒板的主視圖；

圖2是本實用新型圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型的提把的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的提把安裝槽的俯視圖；

圖中：1-數(shù)粒板本體、2-落料孔第一排列區(qū)、3-提把安裝槽、4-提把升降彈簧、5-提把、6-數(shù)粒板安裝孔、7-容料管、8-落料孔第二排列區(qū)、21-落料孔、31-提把限位卡口、32-限位卡塊活動槽、51-上圓盤、52-限位卡塊、53-連接桿、54-下圓盤。

【具體實施方式】

參閱圖1-4，本實用新型一種便于拆裝的膠囊數(shù)粒板，包括數(shù)粒板本體1、落料孔第一排列區(qū)2、提把安裝槽3、提把升降彈簧4、提把5、數(shù)粒板安裝孔6、容料管7和落料孔第二排列區(qū)8，所述數(shù)粒板本體1上設(shè)有落料孔第一排列區(qū)2和落料孔第二排列區(qū)8，所述數(shù)粒板本體1上還設(shè)有提把安裝槽3、數(shù)粒板安裝孔6和容料管7，所述提把安裝槽3中設(shè)有提把限位卡口31和限位卡塊活動槽32，所述提把5直接安裝在提把安裝槽3中，所述提把升降彈簧4安裝在提把5和數(shù)粒板本體1之間，所述落料孔第一排列區(qū)2中和落料孔第二排列區(qū)8中分布著若干個落料孔21，所述容料管7直接與落料孔21相連通，所述數(shù)粒板安裝孔6設(shè)置在數(shù)粒板本體1的中心外置，所述提把5包括上圓盤51、限位卡塊52、連接桿53和下圓盤54，所述上圓盤51和連接桿53互為一體結(jié)構(gòu)，所述限位卡塊52設(shè)置在連接桿53上，所述下圓盤54和連接桿53之間通過螺紋連接，所述落料孔第一排列區(qū)2和落料孔第二排列區(qū)8關(guān)于數(shù)粒板安裝孔6中心對稱，所述落料孔21和容料管7互為一體結(jié)構(gòu)，所述落料孔21的截面形狀為倒立的八字形，所述落料孔21小端口的直徑等于容料管7的直徑，所述容料管7的直徑大于需要裝瓶的膠囊直徑，所述限位卡塊52的數(shù)量為兩個，且所述限位卡塊52的開設(shè)位置與限位卡塊活動槽32相對應(yīng)，當限位卡塊52通過按壓再旋轉(zhuǎn)后，卡在提把限位卡口31上時，所述上圓盤51的上表面與數(shù)粒板本體1的上表面平齊，所述上圓盤51和下圓盤54的直徑均大于提把限位卡口31的內(nèi)徑，所述 上圓盤51的上表面還設(shè)有防滑凸起。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種便于拆裝的膠囊數(shù)粒板在工作過程中，在安裝數(shù)粒板時，只需要提著提把5，通過數(shù)粒板安裝孔6將數(shù)粒板安裝在膠囊裝瓶機上即可，待數(shù)粒板安裝完畢，按下提把5，限位卡塊52通過限位卡塊活動槽32向下運動，待限位卡塊52按壓到提把限位卡口31下后，通過旋轉(zhuǎn)提把5，限位卡塊52就會卡在提把限位卡口31上，從而使上圓盤51的上表面與數(shù)粒板本體1的上表面平齊，當需要拆換數(shù)粒板時，只要通過旋轉(zhuǎn)提把5，然后提把5在提把升降彈簧4的作用下彈出，然后握著提把5將數(shù)粒板取出即可。

本實用新型通過在膠囊數(shù)粒板上，增加了一個可以升降的把手裝置，從而在不影響膠囊數(shù)粒板使用的同時，又方便了膠囊數(shù)粒板的拆裝；本實用新型還通過在膠囊數(shù)粒板上增加了膠囊容納管，從而避免了數(shù)粒板在旋轉(zhuǎn)過程中，造成數(shù)粒板卡料或者將膠囊擠壓變形現(xiàn)象的發(fā)生。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。