本實用新型涉及汽車清洗的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于排管器的排管裝置。

背景技術(shù)：

近幾年來，汽車數(shù)量增長十分迅速，相應(yīng)我國汽車清洗行業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展，從而代替一般家庭用戶洗車時使用的一塊抹布和一個水桶的手工清洗。然而這些專業(yè)洗車店的清洗機部件較多，不便于在外出旅行或遠(yuǎn)離洗車行的場所使用。

由于在清洗機均會用到超過20 米以上的水管，將其一端與水龍頭插接引水后，即可由另一端的出水端部將水噴灑出來，以供洗滌或澆灌之用，但是，這么長的水管在使用后難以卷收，卷收成圈狀后還需用繩子綁住，再將卷收好的水管收放起來，如此一來下次要使用時又要將繩子解開，將水管全部攤開，在使用上較為麻煩，而且暴露在外有礙觀瞻，造成了使用者在使用上的困擾。

如圖1所述，為現(xiàn)有技術(shù)的一種排管器100，包括有一卷繞盤10，所述卷繞盤外圍纏繞有成卷的水管，并且所述卷繞盤的中心孔處穿有一通水中 軸20，所述水管的一端通過所述通水中軸連接外接的水源，而另一端穿出卷繞盤，還包括有一排管裝置30，并且外露于所述卷繞盤處連接有一傳動組，該傳動組連動所述卷繞盤和排管裝置，所述排管裝置包括一內(nèi)有容室的排管器301，一穿設(shè)于所述排管器的排管主軸302，以及一螺設(shè)于所述排管器上并與排管主軸相配合的導(dǎo)向件303，其中排管器的容室供所述水管穿過。該導(dǎo)向件直接通過后蓋擠壓進而將導(dǎo)向件緊貼于排管主軸上，或者在后蓋與導(dǎo)向件之間加設(shè)彈簧，通過彈簧的彈力使得導(dǎo)向件緊貼于排管主軸上。采用后蓋直接擠壓的方式，導(dǎo)向件磨損后，導(dǎo)向件與排管主軸就會產(chǎn)生間隙，將影響正常功能的使用，采用加設(shè)彈簧的方式，雖然，彈簧可以補償磨損的導(dǎo)向件，但是彈簧使用了一段時間后，彈簧自身的彈力也會發(fā)生由于彈簧生銹等原因，使得彈力減弱甚至消失。有鑒于此，本發(fā)明人研究和設(shè)計了一種用于排管器的排管裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于排管器的排管裝置，通過在排管裝置中設(shè)置鋼珠，以解決現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)向件發(fā)生磨損不能正常使用的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種用于排管器的排管裝置，包括排管件、排管主軸及導(dǎo)向機構(gòu)，所述排管件設(shè)有容室及通孔，所述容室中設(shè)有兩用于與水管接觸的轉(zhuǎn)輪，所述排管主軸上環(huán)設(shè)有雙向梯形結(jié)構(gòu)，所述排管件設(shè)于所述排管主軸上，所述導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)于所述排管件通孔上并與所述排管主軸配合，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括端蓋及鋼珠，所述導(dǎo)向機構(gòu)與所述雙向梯形結(jié)構(gòu)相互嚙合，所述導(dǎo)向機構(gòu)還設(shè)有容置腔，所述端蓋蓋合于所述容置腔上，鋼珠設(shè)于所述容置腔中。

作為實施例的優(yōu)選方式，所述排管件還包括第一通槽及第二通槽，所述第一通槽及所述第二通槽分別設(shè)于所述容室的兩端，所述通孔設(shè)于所述第一通槽側(cè)壁上，所述排管主軸穿過所述第一通槽，還包括支撐桿，所述支撐桿通過所述第二通槽。

作為實施例的優(yōu)選方式，還包括兩固定板，兩所述固定板分別設(shè)于所述排管主軸及所述支撐桿的兩端。

作為實施例的優(yōu)選方式，所述轉(zhuǎn)輪以可左右滑動的方式設(shè)于所述容室中。

作為實施例的優(yōu)選方式，所述鋼珠的直徑大于所述容置腔的高度。

由于本實用新型一種用于排管器的排管裝置采用了上述的技術(shù)方案，即包括排管件、排管主軸及導(dǎo)向機構(gòu)，所述排管件設(shè)有容室及通孔，所述容室中設(shè)有兩用于與水管接觸的轉(zhuǎn)輪，所述排管主軸上環(huán)設(shè)有雙向梯形結(jié)構(gòu)，所述排管件設(shè)于所述排管主軸上，所述導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)于所述排管件通孔上并與所述排管主軸配合，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括端蓋及鋼珠，所述導(dǎo)向機構(gòu)與所述雙向梯形結(jié)構(gòu)相互嚙合，所述導(dǎo)向機構(gòu)還設(shè)有容置腔，所述端蓋蓋合于所述容置腔上，所述鋼珠設(shè)于所述容置腔中；使得本實用新型可以通過在導(dǎo)向機構(gòu)中設(shè)置鋼珠的方式，使得導(dǎo)向件可以長期地緊貼在排管主軸上，進而延長了本實用新型的使用壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型在排管器中的位置示意圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的導(dǎo)向機構(gòu)與排管主軸配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型導(dǎo)向機構(gòu)容置腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖2至圖4所示，本實用新型公開了一種用于排管器的排管裝置200，包括排管件1、排管主軸2及導(dǎo)向機構(gòu)3，所述排管件1設(shè)有容室11及通孔12，所述容室11中設(shè)有兩用于與水管接觸的轉(zhuǎn)輪13，所述排管主軸2上環(huán)設(shè)有雙向梯形結(jié)構(gòu)21，所述排管件1設(shè)于所述排管主軸2上，所述導(dǎo)向機構(gòu)3設(shè)于所述排管件通孔12上并與所述排管主軸2配合，所述導(dǎo)向機構(gòu)3包括端蓋32及鋼珠33，所述導(dǎo)向機構(gòu)與所述雙向梯形結(jié)構(gòu)21相互嚙合，所述導(dǎo)向機構(gòu)3上還設(shè)有容置腔311，所述端蓋32蓋合于所述容置腔311上，所述鋼珠33設(shè)于所述容置腔311中。

作為實施例的優(yōu)選方式，所述排管件1還包括第一通槽14及第二通槽15，所述第一通槽14及所述第二通槽15分別設(shè)于所述容室11的兩端，所述通孔12設(shè)于所述第一通槽14側(cè)壁上，所述排管主軸2穿過所述第一通槽14，還包括支撐桿4，所述支撐桿4通過所述第二通槽15。

作為實施例的優(yōu)選方式，還包括兩固定板5，兩所述固定板5分別設(shè)于所述排管主軸2及所述支撐桿4的兩端。

作為實施例的優(yōu)選方式，所述轉(zhuǎn)輪13以可左右滑動的方式設(shè)于所述容室11中。

作為實施例的優(yōu)選方式，所述鋼珠33的直徑大于所述容置腔311的高度。

使用本實用新型結(jié)構(gòu)時，由盤設(shè)在卷繞盤上的水管從兩個轉(zhuǎn)輪之間拉出，在水管拉動的過程中，水管從上往下在卷繞盤上被逐層拉出，相應(yīng)地帶動排管件在排管主軸上從上往下運動，當(dāng)排管件移位至排管主軸底部時，在排管主軸底部凸塊的作用下，導(dǎo)向機構(gòu)自動換向，從下螺紋轉(zhuǎn)向上螺紋，導(dǎo)向機構(gòu)從排管主軸的上螺紋向上運動，排下面一層，進而可以對水管進行整齊地排管。在本排管裝置使用了一段時間之后，導(dǎo)向機構(gòu)與排管主軸之間就會發(fā)生磨損，由于在導(dǎo)向機構(gòu)上加設(shè)了鋼珠，使得鋼珠可以持續(xù)地彌補磨損損失，進而延長了本實用新型的使用壽命。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。