本實用新型涉及金屬包裝容器技術領域，尤其涉及一種無縫罐。

背景技術：

隨著食品安全要求的不斷提高，國家不斷出臺有利于高質量產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)發(fā)展政策，尤其是近年來隨著人民生活水平的提高，終端消費者對產(chǎn)品品質的要求越來越高。

目前市場用于灌裝飲料或食品的主要產(chǎn)品為兩片罐結構，包括了罐身和頂蓋，相較于三片罐具有較優(yōu)的密封性。但是目前兩片罐大多為涂料鐵制成的減薄拉伸罐，耐腐蝕性能較差，同時其罐身較薄，耐壓強度和承重能力差，從而造成易拉罐容易變形，堆碼和運輸困難的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種無縫罐，用來克服現(xiàn)有技術中兩片罐的涂料易脫落，并容易發(fā)生癟罐和罐身凹陷等缺陷。

本實用新型提供一種無縫罐，包括覆膜金屬罐體和罐蓋，所述罐體包括一體成型的罐身和罐底，所述罐身的厚度一致，并且在所述罐身上設置有滾筋，所述罐底設置在所述罐身的下端，所述罐蓋蓋設在所述罐身的上端并使所述無縫罐密封。

在一實施方式中，所述罐身的厚度為0.14-0.18mm。

在一實施方式中，所述滾筋為設置在所述罐身圓周方向上的環(huán)形凹陷，所述環(huán)形凹陷的截面形狀為半徑1.2-1.8mm的弧形。

在一實施方式中，其特征在于，所述罐體的高度與直徑之比為1.0-3.0。

在一實施方式中，在所述罐身的上端設有翻邊，所述翻邊與所述罐身圓弧連接，所述翻邊的寬度為2.2-3.0mm。

在一實施方式中，連接所述翻邊與所述罐身的圓弧的半徑為1.0-2.0mm。

在一實施方式中，所述罐身與罐底圓弧連接，并且連接所述罐身與罐底的圓弧的半徑為1.5-2.0mm。

在一實施方式中，所述罐底包括底面和依次設置在所述底面外緣的凹陷部和凸起部，所述凸起部與所述所述罐身連接。

在一實施方式中，所述凹陷部與所述底面圓弧連接，并且連接所述凹陷部與所述底面的圓弧的半徑為0.8-1.5mm。

在一實施方式中，所述底面的中心點與所述凸起部的頂點的高度差為2.5-3.5mm；所述凹陷部的底點與所述凸起部的頂點的高度差為3.0-4.5mm。

本實用新型提供的無縫罐采用厚度均勻的罐身并且在罐身上加設了加強筋，從而使該無縫罐在受壓時不易變形，具有較高的耐壓強度和較強的承重能力；此外，本實用新型提供的無縫罐使用覆膜金屬作為罐體材質，不僅使罐身上的字體圖案等裝飾不易脫落，而且具有良好的防銹性能，耐沖壓和耐腐蝕性優(yōu)異，尤其適用于包裝食品飲料等。

附圖說明

圖1為本實用新型無縫罐的結構示意圖；

圖2為圖1中的無縫罐沿A-A’線的剖面圖。

附圖標記說明：

1：無縫罐；

2：罐身；

3：罐底；

4：滾筋；

5：翻邊；

6：翻邊與罐身間的圓??；

7：罐身與罐底間的圓弧；

8：凸起部；

9：底面；

10：凹陷部；

R1：翻邊的寬度；

H1：底面中心點與凸起部頂點的高度差；

H2：凹陷部的底點與凸起部頂點的高度差。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1為本實用新型無縫罐的結構示意圖，圖2為圖1中的無縫罐沿A-A’線的剖面圖。請參照圖1和圖2，本實用新型提供一種無縫罐1，包括覆膜金屬罐體和罐蓋，罐體包括一體成型的罐身2和罐底3，所述罐身2的厚度一致，并且在所述罐身2上設置有滾筋4，所述罐底3設置在所述罐身2的下端，所述罐蓋蓋設在所述罐身2的上端并使所述無縫罐1密封。

本實用新型中的無縫罐1由罐體和罐蓋共兩部分組成，其中，罐體包括一體成型的罐身2和罐底3，因此本實用新型中的無縫罐1的整個罐體上是沒有連接縫對接的，因此整個罐體所有點的受力均勻，罐體內部為空腔，能夠置放液體或者固體并且具有良好的抗壓性，不會因為罐體中的內容物或者外力對罐體進行沖擊而發(fā)生破罐的風險。并且，罐身2的厚度均勻一致，罐身2上還設置有滾筋4，進一步增強了無縫罐1的抗壓性，保證了無縫罐1的包裝安全。

同時，罐體采用覆膜金屬制成，覆膜金屬為通過熔融法或粘合法，將樹脂薄膜覆于金屬基板上。與涂料金屬相比，覆膜金屬具有良好的裝飾、隔熱、耐沖壓、耐腐蝕性等，表面致密度高，用于包裝食品飲料等更符合食品安全衛(wèi)生要求。為了控制成本以及便于無縫罐1的運輸和搬送，本實用新型中無縫罐1的覆膜金屬可以具體采用覆膜鐵或者腹膜鋁進行制造。

進一步地，罐身2的厚度為0.14-0.18mm。

進一步地，滾筋4為設置在罐身2圓周方向上的環(huán)形凹陷，環(huán)形凹陷的截面形狀為半徑1.2-1.8mm的弧形。本實用新型中的滾筋4可以為環(huán)形 滾筋，該環(huán)形滾筋為以罐身2的中軸線為軸并垂直于該軸線的封閉環(huán)。為了增強滾筋4對于罐身2的抗壓效果，可以將該滾筋4設置為沿罐身一周的環(huán)形凹陷，該凹陷能夠將施加在罐身2上的力進行分解，減小了罐身2上力的大小，提高了無縫罐1的強度，優(yōu)選的，環(huán)形凹陷的弧面半徑為1.2-1.8mm。本實用新型不限制滾筋4的個數(shù)，具體的滾筋4可以根據(jù)客戶的需要而進行設置，優(yōu)選地，當滾筋4設置為15個時，既能保證罐身2抗壓強度顯著增強，又能使無縫罐1的加工成本得到合理化的控制。

進一步地，罐體的高度與直徑之比為1.0-3.0。為了有效的平衡無縫罐中內容物對無縫罐施加的力，可以將罐體的高度與直徑之比設置為1.0-3.0。市面上為了滿足對不同量內容物的包裝，通常會將罐體按照體積大小分為小容量罐和大容量罐，因此在本實用新型中，可以控制小容量罐的高度與直徑之比為1.0-2.0，大容量罐的高度與直徑之比為2.0-3.0。

進一步地，在所述罐身2的上端設有翻邊5，翻邊5與罐身2圓弧6連接，翻邊5的寬度R1為2.2-3.0mm。此處的翻邊5是朝向罐體外部而并非朝向罐身2內部的空腔方向。該翻邊5與罐體的上部開口處圓弧連接。具體地，罐蓋就是通過與翻邊5卡合并最終使罐蓋的外緣與圓弧6進行接觸而完成連接。優(yōu)選的，該連接翻邊5與罐身2的圓弧6的半徑為1.0-2.0mm。

進一步地，罐身2與罐底3圓弧連接，并且連接罐身2與罐底3的圓弧7的半徑為1.5-2.0mm。該圓弧7能夠使軸向力由罐身2向罐底3流暢傳遞，進而在生產(chǎn)或使用過程中，降低罐底3由于應力集中而造成的變形程度，其中，該圓弧7采用的圓弧半徑例如可為1.5-2.0mm。

進一步地，罐底3包括底面9和依次設置在底面9外緣的凹陷部10和凸起部8，述凸起部8與所述罐身2連接。具體地，罐身2與罐底3的連接是圓弧面7與凸起部8的外緣而連接的，也就是說，本實用新型的無縫罐的底部并不是一個平面，在對其進行放置時，僅通過無縫罐底部的凸起部8與外部接觸從而完成無縫罐的平穩(wěn)放置。為了增強無縫罐底部的結構強度，進一步防止其變形，凸起部8和底面9具體通過以朝向罐體內部的凹陷部10連接，并且該凹陷部10與底面9圓弧連接，并且連接凹陷部10與底面9的圓弧11的半徑為0.8-1.5mm。

進一步地，底面9的中心點與凸起部8的頂點的高度差為2.5-3.5mm；凹 陷部10的底點與凸起部8的頂點的高度差為3.0-4.5mm。此處，凸起部8的頂點具體是指當將無縫罐豎直放置時，與水平面接觸的凸起部8上的任一點。

本實用新型提供的無縫罐可通過如下方法實現(xiàn)：

采用覆膜鐵薄板作為原材料，先后經(jīng)落料、沖杯、拉伸機兩次拉伸，然后將成型的罐體上部開口修邊，對罐身進行滾筋加工。最后將易拉蓋與罐身連接，形成無縫罐。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。