本發(fā)明涉及制糖廠糖粉輸送的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種制糖廠糖包的中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)。

背景技術(shù)：

制糖廠制糖的工藝過(guò)程大致分為：甘蔗壓榨—蔗汁澄清—蔗汁蒸發(fā)—煮糖—結(jié)晶—分蜜—干燥—過(guò)篩、稱重、包裝—入庫(kù)。制糖廠的糖粉在經(jīng)過(guò)過(guò)篩、稱重、包裝后將其輸送入庫(kù)。在出貨時(shí)將糖包從倉(cāng)庫(kù)內(nèi)通過(guò)中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)輸出裝車(chē)，目前糖廠使用的中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)包括驅(qū)動(dòng)滾筒、輸送皮帶、托輥、托板、支架和被動(dòng)滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒分別設(shè)置在支架兩端，輸送皮帶安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒上，多組用于托住輸送皮帶的托輥安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒之間的支架上。目前制糖廠使用的糖粉中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)的輸送皮帶壽命一般不足兩個(gè)榨季，即連續(xù)使用時(shí)間約5個(gè)月左右，根據(jù)使用情況需停機(jī)更換，產(chǎn)生了很大更換皮帶成本及人工費(fèi)用。

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，兩組托輥之間距離為1000mm,由于托輥間距設(shè)置不合理，在下列工況下往往造成輸送皮帶底部摩擦磨損加快及撕裂：（1）、皮帶機(jī)輸送能力為20包/分鐘，有時(shí)候裝卸工拆堆、扛包比較順時(shí)達(dá)到30包/分鐘，超出輸送能力的輸送皮帶底部與托板摩擦發(fā)熱，從而加快了皮帶底部磨損；（2）、如果遇到回潮天氣，糖粉在托輥面上粘滯，使托輥表面粘度增大，它與摩擦發(fā)熱變軟的皮帶膠面粘連而造成皮帶膠面撕裂，輸送皮帶使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種制糖廠糖包的中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)，該中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)是在原有中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，能延長(zhǎng)輸送皮帶的使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種制糖廠糖包的中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)滾筒、輸送皮帶、托輥、支架和被動(dòng)滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒分別設(shè)置在支架兩端，驅(qū)動(dòng)滾筒通過(guò)安裝在支架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送皮帶安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒上，多組用于托住輸送皮帶的托輥安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒之間的支架上；還包括托板，托板安裝在支架上用于支承兩組托輥之間的輸送皮帶，兩組托輥之間距離為500mm, 托輥平面比托板平面高5～6mm。

所述的輸送皮帶為覆合輸送皮帶，覆合輸送皮帶是在PVC材料層上覆合HDPE膜層。

在熱覆膜熱壓機(jī)上采用125-130℃溫度將HDPE膜均勻的覆合在PVC材料層表面，覆合的厚度為1-3mm，得到覆合輸送皮帶。高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，簡(jiǎn)稱為“HDPE”）又稱低壓聚乙烯，是一種結(jié)晶度高、非極性面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹(shù)脂。高密度聚乙烯是種白色粉末顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)毒、無(wú)味，密度在0.940～0.976 g/cm3范圍內(nèi)；結(jié)晶度為80%～90%，軟化點(diǎn)為125～135℃，使用溫度可達(dá)100℃；熔化溫度120～160℃，對(duì)于分子較大的材料，它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好，介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性亦較好。硬度、拉伸強(qiáng)度和蠕變性優(yōu)于橡膠；耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性均較好，化學(xué)穩(wěn)定性好，在室溫條件下，不溶于任何有機(jī)溶劑，耐酸、堿和各種鹽類(lèi)的腐蝕；作為糖包的中轉(zhuǎn)，比橡膠輸送帶強(qiáng)度高，耐高溫，耐腐蝕。

本發(fā)明的制糖廠糖包的中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)的優(yōu)點(diǎn)為：

1、本發(fā)明的制糖廠糖包的中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)上部采用托板與托輥配合的支承形式，托輥間距約500 mm左右，兩組托輥之間的輸送皮帶用托板支承，既簡(jiǎn)單又實(shí)用，能保證糖包在輸送過(guò)程中平穩(wěn)，下溜都比較順暢。托輥面比托板面高5～6mm，減少輸送皮帶底部與托板接觸面積及阻力，避免皮帶底部與托板摩擦發(fā)熱及磨損，避免托輥表面與皮帶膠面粘連而造成皮帶膠面撕裂，延長(zhǎng)皮帶使用壽命。

2、輸送皮帶為覆合輸送皮帶，覆合輸送皮帶是在PVC材料層上覆合HDPE膜層，強(qiáng)度高，耐腐蝕，耐高溫，減少因回潮天氣，而造成輸送皮帶粘結(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明制糖廠糖包的中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)的斷面圖；

圖中序號(hào)的名稱為：

1、驅(qū)動(dòng)滾筒，2、輸送皮帶，3、托輥，4、支架，5、被動(dòng)滾筒，6、托板，7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1

制糖廠糖包的中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)滾筒1、輸送皮帶2、托輥3、支架4、被動(dòng)滾筒5和托板6，驅(qū)動(dòng)滾筒1和被動(dòng)滾筒5分別設(shè)置在支架4兩端，驅(qū)動(dòng)滾筒1通過(guò)安裝在支架4上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，輸送皮帶2安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒1和被動(dòng)滾筒5上，多組用于托住輸送皮帶2的托輥3安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒1和被動(dòng)滾筒5之間的支架4上；托板6安裝在支架4上用于支承兩組托輥3之間的輸送皮帶2，兩組托輥3之間距離為500mm, 托輥3平面比托板6平面高5～6mm。

實(shí)施例2

制糖廠糖包的中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)滾筒1、輸送皮帶2、托輥3、支架4、被動(dòng)滾筒5和托板6，驅(qū)動(dòng)滾筒1和被動(dòng)滾筒5分別設(shè)置在支架4兩端，驅(qū)動(dòng)滾筒1通過(guò)安裝在支架4上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，輸送皮帶2安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒1和被動(dòng)滾筒5上，多組用于托住輸送皮帶2的托輥3安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒1和被動(dòng)滾筒5之間的支架4上；托板6安裝在支架4上用于支承兩組托輥3之間的輸送皮帶2，兩組托輥3之間距離為500mm, 托輥3平面比托板6平面高5～6mm。所述的輸送皮帶2為覆合輸送皮帶，覆合輸送皮帶是在PVC材料層上覆合HDPE膜層。覆合輸送皮帶的生產(chǎn)方法是在熱覆膜熱壓機(jī)上采用125-130℃溫度將HDPE膜均勻的覆合在PVC材料層表面，覆合的厚度為1-3mm。

應(yīng)用實(shí)施例

1、廣西貴港某糖廠，一號(hào)糖倉(cāng)中原先使用的中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)包括驅(qū)動(dòng)滾筒、輸送皮帶、托輥、托板、支架和被動(dòng)滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒分別設(shè)置在支架兩端，輸送皮帶安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒上，多組用于托住輸送皮帶的托輥安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒之間的支架上。該中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)連續(xù)使用的壽命約4-5個(gè)月，且糖包在輸送過(guò)程中不平穩(wěn)，糖包下溜不夠順暢，在輸送皮帶磨損嚴(yán)重時(shí)極易出現(xiàn)托輥表面與輸送皮帶膠面粘連而造成皮帶膠面撕裂現(xiàn)象。2015-2016榨季，采用本發(fā)明實(shí)施例1的中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)，其是在原輸送機(jī)上改進(jìn)得到，原先兩個(gè)托輥之間距離由1000 mm變?yōu)?00 mm；中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)上部采用托板與托輥配合的支承形式，增加托輥組后，原已經(jīng)2使用個(gè)月并且皮帶底部磨損、撕裂比較嚴(yán)重的皮帶，經(jīng)檢查其底部沒(méi)有繼續(xù)磨損或者說(shuō)再無(wú)磨損，也沒(méi)有再發(fā)生托輥與皮帶膠面粘連而造成皮帶膠面新的撕裂現(xiàn)象，安全、順利地再完成一個(gè)榨季裝車(chē)工作，少換一次皮帶，節(jié)約更換皮帶成本及人工費(fèi)用8000元；且糖包在輸送過(guò)程中平穩(wěn)，糖包下溜對(duì)于原先來(lái)說(shuō)順暢得多，也未出現(xiàn)托輥表面與皮帶膠面粘連而造成皮帶膠面撕裂現(xiàn)象。二號(hào)糖倉(cāng)，從2014-2015榨季開(kāi)始至今已經(jīng)使用本發(fā)明實(shí)施例2的中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)兩個(gè)多榨季，輸送皮帶磨損小，且糖包在輸送過(guò)程中平穩(wěn)，糖包下溜也很順暢，技術(shù)人員估計(jì)該皮帶還可以使用兩個(gè)榨季。

上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述實(shí)例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。