本發(fā)明應(yīng)用于面粉包裝領(lǐng)域，尤其是一種多工位轉(zhuǎn)盤灌裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

為了便于運(yùn)輸，小袋面粉需要將其包裝成大袋包裝，此過程目前仍是生產(chǎn)過程中勞動密集環(huán)節(jié)，經(jīng)過調(diào)研，目前市場尚未出現(xiàn)能夠有效在此環(huán)節(jié)解決工人勞動強(qiáng)度的辦法或設(shè)備。

經(jīng)過檢索，找到以下相近技術(shù)領(lǐng)域已公開專利技術(shù)。

一種有機(jī)肥裝袋打包設(shè)備(CN105947243A)，包括攪拌料斗、第一傳送帶裝置、裝袋裝置、封口縫合裝置和第二傳送帶裝置，攪拌料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，該攪拌料斗底部設(shè)置有出料口；裝袋裝置包括分裝料斗和第一液壓桿；第一傳送帶裝置一端設(shè)置于攪拌料斗的下方，另一端設(shè)置于分裝料斗的上方；分裝料斗上方設(shè)置有進(jìn)料口，下方設(shè)置有兩個(gè)分裝口，每個(gè)分裝口兩側(cè)側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩個(gè)夾箍，第一液壓桿控制夾箍的開合；分裝口下方設(shè)置有第二傳送帶裝置；第二傳送帶裝置上方設(shè)置有封口縫合裝置。本發(fā)明具有使用方便，勞動強(qiáng)度低，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

一種全自動食用菌裝袋機(jī)(CN205667146U)，它設(shè)有第一機(jī)架和位于第一機(jī)架一側(cè)的第二機(jī)架，包括有取袋裝置、撐開袋裝置、套袋裝置、裝袋裝置、窩口和插棍裝置。由于綜合應(yīng)用了機(jī)械原理、傳動原理和氣動原理，并可用電磁限位開關(guān)、步進(jìn)電機(jī)、電磁閥等控制原件組合后，以電腦方式控制整體機(jī)械的工序，能自動實(shí)現(xiàn)撐開袋口、套袋、裝袋、窩口和插棍等功能，從而具有操作簡單、省時(shí)省力、工作效率高、勞動成本低等特點(diǎn)。

經(jīng)過對比分析，現(xiàn)有技術(shù)與本專利申請要解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案以及最終達(dá)到的技術(shù)效果均存在很大差異，本專利申請具有較強(qiáng)的創(chuàng)新性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種多工位轉(zhuǎn)盤灌裝設(shè)備，設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，高效穩(wěn)定。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種多工位轉(zhuǎn)盤灌裝設(shè)備，其特征在于：包括立架、頂板、入袋裝置、斜槽裝置以及轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，在立架上端安裝有一圓盤形的頂板，在頂板的徑向一側(cè)制有一通槽，該通槽上方對應(yīng)的頂板上固裝有一入袋裝置，入袋裝置上固裝有一斜槽裝置；在頂板下方的立架內(nèi)上部同軸安裝有一轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)徑向均布制有多個(gè)裝袋通槽，裝袋通槽的位置與入袋滾輪裝置的徑向尺寸對應(yīng)。

而且，所述立架為一軸向豎直的圓柱筒形中空倉體結(jié)構(gòu)，立架的徑向一側(cè)制有供工作人員出入的通道。

而且，所述入袋裝置包括入袋裝置立架、入袋滾輪、三角帶輪、三角帶以及入袋電機(jī)，入袋裝置立架固裝在頂板的通槽外側(cè)，在入袋裝置立架內(nèi)部平行間隔設(shè)置有兩個(gè)入袋滾輪，該兩個(gè)入袋滾輪之間的間隙下方對應(yīng)入袋通槽；其中一個(gè)入袋滾輪的輪軸伸出入袋裝置立架的側(cè)壁并且通過三角帶驅(qū)動連接入袋電機(jī)，該入袋滾輪的輪軸通過齒輪同步驅(qū)動另一入袋滾輪進(jìn)行從動轉(zhuǎn)動。

而且，在兩個(gè)入袋滾輪之間的間隙兩端的入袋裝置立架上均安裝有一導(dǎo)向側(cè)輪。

而且，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括圓盤、裝袋通槽、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸、齒輪箱以及轉(zhuǎn)盤電機(jī)，圓盤上徑向均布制有多個(gè)裝袋通槽對應(yīng)多個(gè)裝袋工位，圓盤中心固裝有一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸，該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸向上穿出頂板并安裝有一轉(zhuǎn)盤電機(jī)，轉(zhuǎn)盤電機(jī)固裝在頂板上端，在轉(zhuǎn)盤電機(jī)與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸之間安裝有一齒輪箱；在每個(gè)裝袋通槽徑向兩側(cè)的圓盤下端均對稱安裝有夾持機(jī)構(gòu)。

而且，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸的上端中心制有驅(qū)動軸孔并且在驅(qū)動軸孔內(nèi)制有一鍵槽，在驅(qū)動軸孔外周的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸上端徑向均布制有多個(gè)輔助插孔。

而且，所述夾持機(jī)構(gòu)包括定位架、氣缸、連桿、固定壓板以及主動壓板，在裝袋通槽兩側(cè)的圓盤下端均對稱固裝有一固定壓板，固定壓板的外側(cè)安裝有一氣缸，氣缸固定在圓盤下端固裝的定位架上，氣缸的伸縮端安裝有一連桿，連桿穿過固定壓板連接有一主動壓板，氣缸驅(qū)動主動壓板進(jìn)行動作，裝袋通槽兩側(cè)的主動壓板同時(shí)動作配合固定壓板夾緊大包裝袋的兩側(cè)。

而且，在與主動壓板之間的固定壓板內(nèi)側(cè)安裝有一固定壓板側(cè)膠塊。

而且，所述斜槽裝置包括斜槽支架、固定擋圈、導(dǎo)向斜槽、固定擋板以及活動板，斜槽裝置固裝在入袋裝置上，在斜槽支架的上端中部安裝有一固定擋圈，固定擋圈垂直下方對應(yīng)的支架內(nèi)固裝有一導(dǎo)向斜槽；在固定擋圈的兩側(cè)對稱固裝有固定擋板；在固定擋圈與導(dǎo)向斜槽之間的支架上相對滑動安裝有兩個(gè)活動板，兩個(gè)活動板下端均安裝有一活動板驅(qū)動氣缸，活動板兩側(cè)均安裝有滑塊，兩側(cè)的滑塊分別滑動嵌裝在支架兩側(cè)的滑軌上；當(dāng)兩個(gè)活動板同步滑動到中部閉合時(shí)，固定擋圈與導(dǎo)向斜槽之間的通道被完全封閉。

而且，在固定擋板兩側(cè)均間隔固裝有兩個(gè)導(dǎo)向支柱，導(dǎo)向支柱的下端固裝在斜槽支架內(nèi)部的支撐板上；在對應(yīng)導(dǎo)向支柱安裝位置的活動板上均制有導(dǎo)向通槽，導(dǎo)向支柱穿過導(dǎo)向?qū)Р邸?/p>

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本發(fā)明的使用能夠自動將小袋包裝封裝為大袋包裝，自動化程度高，而且包裝標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，包裝質(zhì)量好，能夠有效提升效率，經(jīng)過測試采用本包裝系統(tǒng)能夠減少企業(yè)用工50％，并且明顯降低工人勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為去除斜槽裝置頂部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為去除斜槽裝置和入袋裝置的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圓盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為大包裝袋夾持機(jī)構(gòu)示意圖；

圖6為斜槽裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為斜槽裝置另一視角的。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種多工位轉(zhuǎn)盤灌裝設(shè)備，包括立架4、頂板1、入袋裝置5、斜槽裝置2以及轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)3，在立架上端安裝有一圓盤形的頂板，在頂板的徑向一側(cè)制有一通槽(圖中未標(biāo)號)，該通槽上方對應(yīng)的頂板上固裝有一入袋裝置，入袋裝置上固裝有一斜槽裝置；在頂板下方的立架內(nèi)上部同軸安裝有一轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)徑向均布制有四個(gè)裝袋通槽303，裝袋通槽的位置與入袋滾輪裝置的徑向尺寸對應(yīng)，該轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)在電機(jī)驅(qū)動下進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動，從而使四個(gè)裝袋通槽依次與斜槽裝置一一配合。

根據(jù)實(shí)際包裝尺寸，可以在合理范圍內(nèi)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)盤上的裝袋通槽的尺寸及數(shù)量，從1個(gè)至多個(gè)均可。

各部分的具體結(jié)構(gòu)：

本實(shí)施例的立架為一軸向豎直的圓柱筒形中空倉體結(jié)構(gòu)，立架的徑向一側(cè)制有供工作人員出入的通道；根據(jù)場地設(shè)置需要，立架本身也可以設(shè)計(jì)為方形或多邊形立式倉體結(jié)構(gòu)。

參見附圖2所示，

所述入袋裝置包括入袋裝置立架11、入袋滾輪9、三角帶輪8、三角帶7以及入袋電機(jī)6，入袋裝置立架固裝在頂板的通槽外側(cè)，在入袋裝置立架內(nèi)部平行間隔設(shè)置有兩個(gè)入袋滾輪，該兩個(gè)入袋滾輪之間的間隙下方對應(yīng)入袋通槽；其中一個(gè)入袋滾輪的輪軸伸出入袋裝置立架的側(cè)壁并且安裝有一三角帶輪8，該三角帶輪通過三角帶7驅(qū)動連接入袋電機(jī)6，該入袋滾輪在入袋電機(jī)的驅(qū)動下進(jìn)行主動轉(zhuǎn)動，同時(shí)，該入袋滾輪的輪軸通過齒輪驅(qū)動另一入袋滾輪進(jìn)行同步從動轉(zhuǎn)動；該兩個(gè)入袋滾輪通過轉(zhuǎn)動將小袋包裝送入入袋通槽。

為了進(jìn)一步提升小包裝袋通過流暢性，在兩個(gè)入袋滾輪之間的間隙兩端的入袋裝置立架上均安裝有一導(dǎo)向側(cè)輪10。

參見附圖3至5所示，

所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括圓盤301、裝袋通槽303、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸302、齒輪箱13、轉(zhuǎn)盤電機(jī)12，

圓盤上徑向均布制有四個(gè)裝袋通槽303對應(yīng)四個(gè)裝袋工位，圓盤中心固裝有一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸，該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸向上穿出頂板并安裝有一轉(zhuǎn)盤電機(jī)12，轉(zhuǎn)盤電機(jī)固裝在頂板上端，在轉(zhuǎn)盤電機(jī)與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸之間安裝有一齒輪箱從而對電機(jī)的輸出進(jìn)行調(diào)速以及轉(zhuǎn)向，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤電機(jī)輸出方向與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸呈90度；齒輪箱內(nèi)采用常規(guī)的錐形齒輪嚙合結(jié)構(gòu)，本文不作詳細(xì)描述；轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動帶動圓盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而更換大包裝袋的工位；

為了保證轉(zhuǎn)動驅(qū)動，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸的上端中心制有驅(qū)動軸孔并且在驅(qū)動軸孔內(nèi)制有一鍵槽，在驅(qū)動軸孔外周的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸上端徑向均布制有多個(gè)輔助插孔。

在每個(gè)裝袋通槽徑向兩側(cè)的圓盤下端均對稱安裝有夾持機(jī)構(gòu)，該夾持機(jī)構(gòu)包括定位架304、氣缸305、連桿306、固定壓板307以及主動壓板309，在裝袋通槽兩側(cè)的圓盤下端均對稱固裝有一固定壓板，固定壓板的外側(cè)安裝有一氣缸，氣缸固定在圓盤下端固裝的定位架上，氣缸的伸縮端安裝有一連桿，連桿穿過固定壓板連接有一主動壓板，氣缸驅(qū)動主動壓板進(jìn)行動作。工作時(shí)，在氣缸作用下，裝袋通槽兩側(cè)的主動壓板同時(shí)動作配合固定壓板夾緊大包裝袋14的兩側(cè)，完成對大包裝袋的夾持。

在與主動壓板之間的固定壓板內(nèi)側(cè)安裝有一固定壓板側(cè)膠塊308，增加摩擦力并且防止夾傷大包裝袋。

參見附圖6至7所示，

所述斜槽裝置包括斜槽支架208、固定擋圈203、導(dǎo)向斜槽205、固定擋板201以及活動板204，斜槽裝置固裝在入袋裝置上，在斜槽支架的上端中部安裝有一固定擋圈，固定擋圈垂直下方對應(yīng)的支架內(nèi)固裝有一導(dǎo)向斜槽，小袋包裝通過固定擋圈后通過導(dǎo)向斜槽滑動下落到入袋裝置；在固定擋圈的兩側(cè)對稱固裝有固定擋板防止小袋包裝從固定擋圈以外的位置掉落；在固定擋圈與導(dǎo)向斜槽之間的支架上相對滑動安裝有兩個(gè)活動板，兩個(gè)活動板下端均安裝有一活動板驅(qū)動氣缸，活動板兩側(cè)均安裝有滑塊206，兩側(cè)的滑塊分別滑動嵌裝在支架兩側(cè)的滑軌207上；在活動板驅(qū)動氣缸的作用下，活動板沿滑軌移動，當(dāng)兩個(gè)活動板同步滑動到中部閉合時(shí)，固定擋圈與導(dǎo)向斜槽之間的通道被完全封閉。

為了保證活動板的滑動平直度，在固定擋板兩側(cè)均間隔固裝有兩個(gè)導(dǎo)向支柱202，導(dǎo)向支柱的下端固裝在斜槽支架內(nèi)部的支撐板209上；在對應(yīng)導(dǎo)向支柱安裝位置的活動板上均制有導(dǎo)向通槽，導(dǎo)向支柱穿過導(dǎo)向?qū)Р郏?dāng)活動板移動時(shí)導(dǎo)向支柱在導(dǎo)向通槽內(nèi)滑動從而控制活動板只能在導(dǎo)向通槽的方向進(jìn)行往復(fù)滑動。

盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。