本發(fā)明屬于清掃器的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種皮帶機氣動清掃器。

背景技術(shù)：

煤礦井下原煤主要依靠皮帶機運輸，皮帶機配備清掃器主要是清掃淤煤，延長皮帶使用壽命。在皮帶運輸原煤時，需設(shè)置多級清掃器，前級清掃器為刮煤板，能去除大塊煤泥，后級清掃器去除殘留淤煤。而目前現(xiàn)有的毛刷滾筒式清掃器，主要作為后級清掃器，存在問題有：一是利用電機拖動，帶動毛刷滾筒旋轉(zhuǎn)，缺點是增加設(shè)備供電安全管理難度；二是利用托輥轉(zhuǎn)動，通過齒輪鏈輪等傳動帶動毛刷滾筒轉(zhuǎn)動，缺點是更換托輥時極為不便，拆卸困。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種皮帶機氣動清掃器，解決電機拖動帶來的供電安全管理難度的提高和更換托輥不便、拆卸困難的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種皮帶機氣動清掃器，包括第一段清掃裝置和第二段清掃裝置，第一段清掃裝置包括前級刮煤板和機架，第二段清掃裝置包括氣壓源、截止閥、管道、壓力表、氣動馬達、消音器、快速接頭、聯(lián)軸器、輥筒毛刷、軸承、螺栓和機架，第一段清掃裝置、第二段清掃裝置依次安裝在皮帶機回程皮帶的下方，前級刮煤板安裝在機架上端并且與回程皮帶接觸，輥筒毛刷一端利用軸承轉(zhuǎn)動安裝在機架上，軸承利用螺栓固定在機架上，機架另一側(cè)上利用螺栓固定有氣動馬達，氣動馬達上設(shè)有快速接頭，輥筒毛刷與快速接頭利用聯(lián)軸器連接，氣壓源、截止閥、壓力表依次利用管道連接，截止閥一端與氣動馬達連接，消音器利用管道與氣動馬達連接。

進一步的，前級刮煤板截面為直角梯形，并且兩側(cè)設(shè)有連接軸。

進一步的，機架上設(shè)有減震器，前級刮煤板安裝在減震器上。

本發(fā)明的有益效果是：

能夠避免電機拖動帶來的供電安全管理難度的提高和更換托輥不便、拆卸困難的問題，使用起來更加方便、安全、高效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為本發(fā)明中氣壓源與氣動馬達連接圖。

圖3為本發(fā)明中第二段清掃裝置示意圖。

圖4為本發(fā)明中前級刮煤板示意圖。

圖5為本發(fā)明中第一段清掃裝置示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如附圖所示，一種皮帶機氣動清掃器，包括第一段清掃裝置和第二段清掃裝置，第一段清掃裝置包括前級刮煤板14和機架12，第二段清掃裝置包括氣壓源1、截止閥2、管道6、壓力表3、氣動馬達4、消音器5、快速接頭7、聯(lián)軸器8、輥筒毛刷9、軸承10、螺栓11和機架12，第一段清掃裝置、第二段清掃裝置依次安裝在皮帶機回程皮帶15的下方，前級刮煤板14安裝在機架12上端并且與回程皮帶15接觸，前級刮煤板14截面為直角梯形，并且兩側(cè)設(shè)有連接軸141，機架12上設(shè)有減震器142，前級刮煤板14安裝在減震器142上，在此值得提到的是，前級刮煤板14至少安裝一個，并且連接軸141使用強度大的材料制成，在前級刮煤板14將回程皮帶15上煤塊刮掉時，減少前級刮煤板14的振蕩，輥筒毛刷9一端利用軸承10轉(zhuǎn)動安裝在機架12上，軸承10利用螺栓11固定在機架12上，機架12另一側(cè)上利用螺栓11固定有氣動馬達4，氣動馬達4上設(shè)有快速接頭7，輥筒毛刷9與快速接頭7利用聯(lián)軸器8連接，氣壓源1、截止閥2、壓力表3依次利用管道6連接，截止閥2一端與氣動馬達4連接，消音器5利用管道6與氣動馬達4連接。

輥筒毛刷9利用聯(lián)軸器8安裝在機架12上，安裝與拆除均快速方便，利用氣動馬達4作為動力，減少了電子設(shè)備，避免了電子設(shè)備帶來的供電安全問題。

本設(shè)備在工作時，操作人員將井下氣壓源1接入，通過截止閥2開啟或關(guān)閉氣壓源1，壓力表3用來顯示氣動馬達4工作時的壓力值，以確保正常工作，消音器5主要是為了消除工作時產(chǎn)生的噪音。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。