技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明裝置涉及一種吊裝鋼板專用工具，具體指在鋼板吊裝過程中確保鋼板不發(fā)生彎折變形、保證鋼板平整度的鋼扁擔(dān)裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：
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由于時(shí)代的進(jìn)步，科技的發(fā)展，對(duì)橋梁、船舶、交通運(yùn)輸?shù)却笮脱b備的制造質(zhì)量提出了更高的要求，其中各類大型裝備制造用鋼板的平整度直接影響大型裝備的整體的制造質(zhì)量。通常大型裝備具有較大的結(jié)構(gòu)尺寸，制造大型裝備所用的鋼板也需要較大的結(jié)構(gòu)尺寸，并且對(duì)鋼板結(jié)構(gòu)尺寸的精度要求也更高。在實(shí)際生產(chǎn)中，制造用的鋼板常常會(huì)因運(yùn)輸、裝卸過程中的雙鉤或四鉤吊裝作業(yè)而發(fā)生彎曲變形，鋼板的平整度尺寸精度難以得到保障，進(jìn)而導(dǎo)致最終的部件達(dá)不到技術(shù)要求。

傳統(tǒng)的鋼板吊裝工具主要是單吊鉤、雙吊鉤或四鉤和鋼絲繩，使用傳統(tǒng)的吊裝工具進(jìn)行吊裝作業(yè)主要有以下不足：

①吊裝過程鋼板的重量集中在吊鉤處，主要由吊鉤吊裝位置的鋼板集中受力，吊鉤吊裝點(diǎn)位置的鋼板容易產(chǎn)生彎曲變形；

②鋼板尺寸較大時(shí)，由于單點(diǎn)受力，加上自重影響，鋼板極易發(fā)生彎曲，采用火焰矯正費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且加熱會(huì)降低鋼板使用壽命；

③鋼板采用常規(guī)吊裝方法在吊裝移動(dòng)時(shí)由于存在較大的慣性而常常產(chǎn)生滑移脫鉤、鋼板墜落現(xiàn)象，操作不當(dāng)會(huì)造成作業(yè)人員的人身傷害，存在較大安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明裝置需解決的技術(shù)問題是，克服背景技術(shù)的不足，提供一種在吊裝過程能保證鋼板各個(gè)部位受力均勻、平穩(wěn)進(jìn)行吊裝作業(yè)，能夠預(yù)控鋼板變形、保證作業(yè)人員安全，并且能滿足所制作部件鋼板的尺寸精度要求的新型鋼扁擔(dān)裝置。

本發(fā)明的解決方案是一種吊裝鋼板用鋼扁擔(dān)，其特征在于主梁兩端分別焊接兩塊端板和若干中托板，主梁上部通過兩個(gè)吊耳和吊鏈與吊環(huán)連接，吊環(huán)直接與起重機(jī)械吊鉤連接，端板和中托板兩側(cè)有吊鏈、卸扣和板式吊鉤。

主梁特征在于采用通用的熱軋h型鋼構(gòu)件，主梁?jiǎn)胃L(zhǎng)度最大可達(dá)到12m，吊鏈作業(yè)過程中與主梁呈45°。主梁的長(zhǎng)度能夠適應(yīng)不同長(zhǎng)度的鋼板吊裝，保證了鋼扁擔(dān)整體結(jié)構(gòu)的受力均勻。實(shí)際操作應(yīng)用十分方便，使用過程中起重機(jī)械通過吊環(huán)垂直起升，吊鏈作業(yè)過程中與主梁呈45°，吊鏈將作用力分解到主梁上。端板和中托板通過吊鏈和板式吊鉤將起升力平均分配到待吊裝鋼板上，吊裝過程中整體裝置受力均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)起升與下落，大大提高了使用安全性。

端板和中托板的特征在于，最大寬度可達(dá)到600mm，加上吊鏈的長(zhǎng)度，適應(yīng)不同寬度的鋼板吊裝，在端板和中托板兩端有同樣長(zhǎng)度的吊鏈，吊鏈的尾部用卸扣連接板式吊鉤，板式吊鉤與吊裝鋼板連接。板式吊鉤同時(shí)咬合鋼板多個(gè)部位，使所吊裝的鋼板多點(diǎn)受力，等長(zhǎng)的吊鏈?zhǔn)沟谜麄€(gè)鋼板平穩(wěn)起吊，鋼板呈現(xiàn)水平狀態(tài)，不彎曲變形，平穩(wěn)起升。

板式吊鉤的特征在于寬度為30—80mm。具有更寬的作業(yè)面積。吊裝作業(yè)過程中受力面積更大，更能保證鋼板的平整度。

中托板可以根據(jù)吊裝鋼板長(zhǎng)度增加布置數(shù)量，以滿足不同長(zhǎng)度鋼板吊裝要求。

進(jìn)一步，一種吊裝鋼板用鋼扁擔(dān)的使用方法，特征在于有如下步驟：a.將待吊裝鋼板平穩(wěn)放置，根據(jù)所需吊裝鋼板的尺寸、大小確定鋼扁擔(dān)各個(gè)板式吊鉤的吊點(diǎn)位置；

b.將鋼扁擔(dān)主梁安放于鋼板中心線上，將各個(gè)吊鏈和板式吊鉤安裝在鋼板的吊點(diǎn)位置進(jìn)行固定；

c.將鋼扁擔(dān)主梁上的吊環(huán)至于起重機(jī)械吊鉤上，緩慢平穩(wěn)起升起重機(jī)械吊鉤，直至吊鏈繃緊，再次檢查整體裝置的穩(wěn)定性，確認(rèn)后使鋼板整體緩慢平穩(wěn)起升，吊裝至鋼板需位置；

d.將鋼板緩慢下鉤就位，直至鋼扁擔(dān)主梁完全落于鋼板位置上，松鋼扁擔(dān)吊鏈，卸吊鉤，拆除鋼扁擔(dān)。

本發(fā)明裝置可適用于不同長(zhǎng)、寬鋼板的起重吊裝，運(yùn)輸、卸貨、裝配過程中均可以使用，實(shí)用性強(qiáng)，使用操作簡(jiǎn)單方便，能夠保證鋼板的尺寸精度，吊裝過程安全性能高，具有很大的推廣意義。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明一種吊裝鋼板用鋼扁擔(dān)結(jié)構(gòu)主示圖；

圖2是本發(fā)明一種吊裝鋼板用鋼扁擔(dān)左示圖；

具體實(shí)施方式：

結(jié)合附圖1、附圖2進(jìn)一步描述，在h型鋼主梁1上分別焊接兩塊端板2和若干中托板3，主梁1上部通過兩個(gè)吊耳4和吊鏈5與吊環(huán)6連接，吊環(huán)6直接與起重機(jī)械吊鉤連接，端板2和中托板3兩側(cè)有吊鏈7、卸扣9和板式吊鉤8。

主梁1采用通用的熱軋h型鋼構(gòu)件，主梁?jiǎn)胃L(zhǎng)度最大可達(dá)到12m，能夠適應(yīng)不同長(zhǎng)度的鋼板吊裝，吊鏈5作業(yè)過程中與主梁1呈45°，保證了鋼扁擔(dān)整體結(jié)構(gòu)的受力均勻。吊環(huán)6與鋼扁擔(dān)裝配呈整體，直接吊扣于起重機(jī)械吊鉤上，實(shí)際操作應(yīng)用十分方便，使用過程中起重機(jī)械通過吊環(huán)6垂直起升，兩45°角的吊鏈5將作用力分解到主梁1上，

端板2和中托板3通過吊鏈7和板式吊鉤8將起升力平均分配到待吊裝鋼板上，吊裝過程中整體裝置受力均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)起升與下落，大大提高了使用安全性。

端板2和中托板3，最大寬度可達(dá)到600mm,加上吊鏈7的長(zhǎng)度，適應(yīng)不同寬度的鋼板吊裝，在端板2和中托板3兩端有同樣長(zhǎng)度的吊鏈7和板式吊鉤8與吊裝鋼板連接。板式吊鉤8同時(shí)咬合鋼板多個(gè)部位，使所吊裝的鋼板多點(diǎn)受力，等長(zhǎng)的吊鏈7使得整個(gè)鋼板平穩(wěn)起吊，鋼板呈現(xiàn)水平狀態(tài)，不彎曲變形，平穩(wěn)起升。

板式吊鉤8的寬度為30—80mm,具有更寬的作業(yè)面積。

本發(fā)明的使用方法是，a.將待吊裝鋼板平穩(wěn)放置，根據(jù)所需吊裝鋼板的尺寸、大小確定鋼扁擔(dān)各個(gè)板式吊鉤的吊點(diǎn)位置；

b.將鋼扁擔(dān)主梁安放于鋼板中心線上，將各個(gè)吊鏈和板式吊鉤安裝在鋼板的吊點(diǎn)位置進(jìn)行固定；

c.將鋼扁擔(dān)主梁上的吊環(huán)至于起重機(jī)械吊鉤上，緩慢平穩(wěn)起升起重機(jī)械吊鉤，直至吊鏈繃緊，再次檢查整體裝置的穩(wěn)定性，確認(rèn)后使鋼板整體緩慢平穩(wěn)起升，吊裝至鋼板需位置；

d.將鋼板緩慢下鉤就位，直至鋼扁擔(dān)主梁完全落于鋼板位置上，松鋼扁擔(dān)吊鏈，卸吊鉤，拆除鋼扁擔(dān)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明裝置涉及一種吊裝鋼板專用工具，具體指在鋼板吊裝過程中確保鋼板不發(fā)生彎折變形、保證鋼板平整度的鋼扁擔(dān)及其使用方法。使用傳統(tǒng)的吊裝工具進(jìn)行吊裝作業(yè)容易產(chǎn)生彎曲變形，滑移脫鉤，存在較大安全隱患，本發(fā)明一種吊裝鋼板用鋼扁擔(dān)，在主梁兩端分別焊接兩塊端板和若干中托板，主梁上部通過兩個(gè)吊耳和吊鏈與吊環(huán)連接，吊環(huán)直接與起重機(jī)械吊鉤連接，端板和中托板兩側(cè)有吊鏈、卸扣和板式吊鉤，端板和中托板通過吊鏈和板式吊鉤將起升力平均分配到待吊裝鋼板上，吊裝過程中整體裝置受力均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)起升與下落使用方法簡(jiǎn)單，安全無變形。

技術(shù)研發(fā)人員：曾勇;肖杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南金海鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.10
技術(shù)公布日：2017.08.18