本發(fā)明涉及產(chǎn)品自動裝箱機械領域，具體為盒裝產(chǎn)品自動裝箱機。

背景技術(shù)：

自動裝箱機用于完成運輸包裝，它將包裝成品按一定排列方式和定量裝入箱中，并把箱的開口部分閉合或封固。裝盒機是用于產(chǎn)品銷售包裝的機械，它將經(jīng)過計量的一份定量物料裝入盒中，并把盒的開口部分閉合或封固。

現(xiàn)有技術(shù)中，自動裝箱機（CN201320740556.5）是利用多個滑動單元將產(chǎn)品裝箱；一種全自動裝箱機（CN201420025415x）是利用機械手將產(chǎn)品裝箱。

上述兩種裝箱技術(shù)在裝箱過程中都存在將產(chǎn)品磨損的隱患，而且其裝箱過程的自動化程度也不夠高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動將包裝完畢的成品裝箱的機器，整個過程分為三個步驟即掃碼排序、計數(shù)整理、裝箱這三個部分，掃碼排序可通過掃碼槍對其進行掃射，若掃不到碼則通過翻轉(zhuǎn)裝置將其轉(zhuǎn)動排序，計數(shù)整理可通過計數(shù)器計數(shù)，裝箱環(huán)節(jié)可通過高壓氣體將產(chǎn)品從特制滑道里面射出并送入紙箱內(nèi)，紙箱放置部分可通過預先數(shù)據(jù)設置進行精準的接收。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案

盒裝產(chǎn)品自動裝箱機，其包括，控制箱，高壓氣罐，開關(guān)，處理器A，氣體控制閥，電源，電源線，支架，氣體推進器，紙箱支架，升降桿，升降桿控制裝置，PLC，處理器B，滑軌，氣體推進器控制器，處理器C，翻轉(zhuǎn)裝置，傳送帶，掃描器，處理器D，特制滑道。

所述控制箱設置于支架上，所述控制箱內(nèi)部設置有高壓氣罐、處理器A、氣體控制閥、電源，所述開關(guān)設置于控制箱上，所述電源線與控制箱連接，所述氣體推進器設置于支架上，所述氣體推進器內(nèi)部設置有氣體推進器控制器、處理器D，所述紙箱支架與升降桿的一端連接，所述升降桿的另一端與升降桿控制裝置連接，所述升降桿控制裝置內(nèi)部設置有PLC、處理器B，所述滑軌設置于升降桿控制裝置上，所述翻轉(zhuǎn)裝置設置于支架上，所述處理器C設置于翻轉(zhuǎn)裝置內(nèi)部，所述掃描器設置于支架上，所述特制滑道與氣體推進器連接；電氣連接關(guān)系：所述電源與處理器A、氣體控制閥、升降桿控制裝置、PLC、處理器B、氣體推進器控制器、處理器C、掃描器、處理器D分別連接，所述處理器A與氣體控制閥、處理器B、處理器C、處理器D分別連接，所述氣體推進器控制器與處理器D連接，所述處理器B與升降桿控制裝置、PLC分別連接，所述處理器C與翻轉(zhuǎn)裝置、掃描器分別連接。

所述升降桿為可伸縮結(jié)構(gòu)，所述紙箱支架上設置有紙箱固定結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果

1、利用高壓氣體推進，保證產(chǎn)品的完整性。

2、智能調(diào)整紙箱位置實現(xiàn)精確裝箱。

3、結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的目的是提供一種自動將包裝完畢的成品裝箱的機器，整個過程分為三個步驟即掃碼排序、計數(shù)整理、裝箱這三個部分，掃碼排序可通過掃碼槍對其進行掃射，若掃不到碼則通過翻轉(zhuǎn)裝置將其轉(zhuǎn)動排序，計數(shù)整理可通過計數(shù)器計數(shù)，裝箱環(huán)節(jié)可通過高壓氣體將產(chǎn)品從特制滑道里面射出并送入紙箱內(nèi)，紙箱放置部分可通過預先數(shù)據(jù)設置進行精準的接收。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案

盒裝產(chǎn)品自動裝箱機，其包括，控制箱1，高壓氣罐2，開關(guān)3，處理器A4，氣體控制閥5，電源6，電源線7，支架8，氣體推進器9，紙箱支架10，升降桿11，升降桿控制裝置12，PLC13，處理器B14，滑軌15，氣體推進器控制器16，處理器C17，翻轉(zhuǎn)裝置18，傳送帶19，掃描器20，處理器D21，特制滑道22。

所述控制箱1與支架8固定連接，所述控制箱1內(nèi)部設置有高壓氣罐2、處理器A4、氣體控制閥5、電源6，所述開關(guān)3設置于控制箱1上用來控制裝置的工作狀態(tài)，所述電源線7與控制箱1連接為裝置提供全部的電力需求，所述氣體推進器9與支架8固定連接，所述氣體推進器9內(nèi)部設置有氣體推進器控制器16、處理器D21，所述氣體推進器9可將盒裝產(chǎn)品送入特制滑道22內(nèi)，所述升降桿11的兩端分別與紙箱支架10和升降桿控制裝置12連接，所述升降桿控制裝置12內(nèi)部設置有PLC13、處理器B14，所述滑軌15設置于升降桿控制裝置12上可供紙箱支架10來回移動，所述翻轉(zhuǎn)裝置18與支架8固定連接，所述處理器C17設置于翻轉(zhuǎn)裝置18內(nèi)部，所述掃描器20與支架8固定連接，所述特制滑道22與氣體推進器9連接可用來承接盒裝產(chǎn)品；電氣連接關(guān)系：所述電源6與處理器A4、氣體控制閥5、升降桿控制裝置12、PLC13、處理器B14、氣體推進器控制器16、處理器C17、掃描器20、處理器D21分別連接，所述處理器A4與氣體控制閥5、處理器B14、處理器C17、處理器D21分別連接，所述氣體推進器控制器16與處理器D21連接，所述處理器B14與升降桿控制裝置12、PLC13分別連接，所述處理器C17與翻轉(zhuǎn)裝置18、掃描器20分別連接。

下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明做進一步的說明

圖1中，1—控制箱，2—高壓氣罐，3—開關(guān)，4—處理器A，5—氣體控制閥，6—電源，7—電源線，8—支架，9—氣體推進器，10—紙箱支架，11—升降桿，12—升降桿控制裝置，13—PLC，14—處理器B，15—滑軌，16—氣體推進器控制器，17—處理器C，18—翻轉(zhuǎn)裝置，19—傳送帶，20—掃描器，21—處理器D，22—特制滑道。

如圖1所示，所述控制箱1與支架8固定連接，所述控制箱1內(nèi)部設置有高壓氣罐2、處理器A4、氣體控制閥5、電源6，所述開關(guān)3設置于控制箱1上用來控制裝置的工作狀態(tài)，所述電源線7與控制箱1連接為裝置提供全部的電力需求，所述氣體推進器9與支架8固定連接，所述氣體推進器9內(nèi)部設置有氣體推進器控制器16、處理器D21，所述氣體推進器9可將盒裝產(chǎn)品送入特制滑道22內(nèi)，所述升降桿11的兩端分別與紙箱支架10和升降桿控制裝置12連接，所述升降桿控制裝置12內(nèi)部設置有PLC13、處理器B14，所述滑軌15設置于升降桿控制裝置12上可供紙箱支架10來回移動，所述翻轉(zhuǎn)裝置18與支架8固定連接，所述處理器C17設置于翻轉(zhuǎn)裝置18內(nèi)部，所述掃描器20與支架8固定連接，所述特制滑道22與氣體推進器9連接可用來承接盒裝產(chǎn)品；電氣連接關(guān)系：所述電源6與處理器A4、氣體控制閥5、升降桿控制裝置12、PLC13、處理器B14、氣體推進器控制器16、處理器C17、掃描器20、處理器D21分別連接，所述處理器A4與氣體控制閥5、處理器B14、處理器C17、處理器D21分別連接，所述氣體推進器控制器16與處理器D21連接，所述處理器B14與升降桿控制裝置12、PLC13分別連接，所述處理器C17與翻轉(zhuǎn)裝置18、掃描器20分別連接。

結(jié)構(gòu)實施例

所述控制箱1優(yōu)選為絕緣材料制成，其形狀為長方體。

所述高壓氣罐2優(yōu)選為耐高壓材料制成。

所述氣體控制閥5優(yōu)選為可自動調(diào)控流量大小的電磁閥。

所述電源6優(yōu)選為內(nèi)置電源，可調(diào)整電壓。

所述升降桿11優(yōu)選為合金材料制成，形狀優(yōu)選為圓柱體。

所述特制滑道22內(nèi)部優(yōu)選為柔性材料制作，可保證產(chǎn)品的完整性。

使用實施例

使用本發(fā)明時，先接通電源線7并打開開關(guān)3裝置即進入工作狀態(tài)，被包裝好的盒裝產(chǎn)品經(jīng)傳送帶19運輸?shù)綊呙杵?0下方，掃描器20進行掃描并計數(shù)，如掃描器20未掃到帶有條碼的一面則會向處理器C17傳輸信號，處理器C17控制翻轉(zhuǎn)裝置18對產(chǎn)品進行翻轉(zhuǎn)直至掃描器20掃到條碼并計數(shù)，通過掃描器20掃描后的產(chǎn)品流入氣體推進器9內(nèi)部，處理器D21根據(jù)事先設定好的產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)控制氣體控制閥5向氣體推進器9釋放對應的高壓氣體，經(jīng)氣體推進器9射出的產(chǎn)品會經(jīng)過特制滑道22滑出，滑出的產(chǎn)品會進入紙箱支架10上的紙箱內(nèi)，在產(chǎn)品入箱的同時，升降桿控制裝置12會根據(jù)事先輸入的產(chǎn)品參數(shù)如重量、高度等參數(shù)控制升降桿11的上下左右移動，通過升降桿11的移動帶動紙箱的移動從而實現(xiàn)產(chǎn)品的精確裝箱。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。