本發(fā)明屬于金屬檢測設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種用于金屬容器檢測的數(shù)據(jù)采集裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有危險液體檢查儀采用的是電磁波原理，而金屬容器對電磁波有屏蔽作用，因此，金屬容器在危險液體檢查儀中很難識別?，F(xiàn)有危險液體檢查儀的金屬容器的測試大多采用分開測試，即塑料容器的檢測裝置與金屬容器的檢測裝置分開設(shè)計，甚至現(xiàn)有危險液體檢查儀中根本就沒有金屬容器檢測裝置。目前，傳統(tǒng)的金屬容器檢測裝置主要采用加熱的方式，通過判斷容器的比熱容來進行粗略地判斷，因此傳統(tǒng)的金屬容器檢測裝置存在著檢測速度較慢、模糊識別等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于金屬容器檢測的數(shù)據(jù)采集裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于金屬容器檢測的數(shù)據(jù)采集裝置，包括傳送帶架，所述傳送帶架內(nèi)設(shè)有傳送帶，所述傳送帶架的兩側(cè)對稱設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板的中間安裝有氣缸，所述側(cè)板的上端面且位于氣缸的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端連接，所述導(dǎo)向桿上滑動套接滑塊，所述滑塊設(shè)置在導(dǎo)向桿之間的U型板的兩側(cè)側(cè)壁上，所述U型板的側(cè)壁中間設(shè)有氣缸抵板，所述氣缸抵板連接氣缸的上端，所述導(dǎo)向桿的上端通過安裝夾板固定金屬檢測儀殼體，所述金屬檢測儀殼體的內(nèi)部設(shè)有金屬檢測儀，所述側(cè)板上且位于導(dǎo)向桿的外側(cè)設(shè)有防護罩。

優(yōu)選的，所述U型板的內(nèi)壁橫向設(shè)有滑桿，所述滑桿的兩端固定在U型板兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述滑桿上穿有活動夾板，所述U型板的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有固定夾板，所述活動夾板和固定夾板的內(nèi)壁均設(shè)有弧形夾槽，所述固定夾板和活動夾板之間的滑桿上套接有彈簧，所述活動夾板的左側(cè)壁連接伸縮桿的一端，所述伸縮桿的另一端固定在U型板的左側(cè)內(nèi)壁上，且所屬活動夾板與伸縮桿的連接處設(shè)置在滑桿的上方1-2厘米。

優(yōu)選的，所述弧形夾槽的內(nèi)壁設(shè)有防滑軟墊。

優(yōu)選的，所述氣缸和伸縮桿均通過PLC控制器控制。

優(yōu)選的，所述活動夾板、固定夾板、滑桿和彈簧均采用非金屬材料制成，防止影響金屬檢測儀。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提供的用于金屬容器檢測的數(shù)據(jù)采集裝置，結(jié)構(gòu)合理，實用性強，金屬容器在傳送帶上運輸，到達金屬檢測儀下方時，伸縮桿推動活動夾板夾緊金屬容器，然后氣缸將U型板頂起至金屬檢測儀殼體內(nèi)由金屬檢測儀檢測，非常方便，整個過程由PLC控制器控制，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的U型板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1傳送帶架、2傳送帶、3側(cè)板、4防護罩、5金屬檢測儀殼體、6氣缸、7 U型板、8氣缸抵板、9滑塊、10導(dǎo)向桿、11金屬檢測儀、12安裝夾板、13滑桿、14活動夾板、15固定夾板、16弧形夾槽、17彈簧、18伸縮桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種用于金屬容器檢測的數(shù)據(jù)采集裝置，包括傳送帶架1，所述傳送帶架1內(nèi)設(shè)有傳送帶2，所述傳送帶架1的兩側(cè)對稱設(shè)有側(cè)板3，所述側(cè)板3的中間安裝有氣缸6，所述側(cè)板3的上端面且位于氣缸6的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿10，所述導(dǎo)向桿10的上端連接，所述導(dǎo)向桿10上滑動套接滑塊9，所述滑塊9設(shè)置在導(dǎo)向桿10之間的U型板7的兩側(cè)側(cè)壁上，所述U型板7的側(cè)壁中間設(shè)有氣缸抵板8，所述氣缸抵板8連接氣缸6的上端，所述導(dǎo)向桿10的上端通過安裝夾板12固定金屬檢測儀殼體5，所述金屬檢測儀殼體5的內(nèi)部設(shè)有金屬檢測儀11，所述側(cè)板3上且位于導(dǎo)向桿10的外側(cè)設(shè)有防護罩4。

所述U型板7的內(nèi)壁橫向設(shè)有滑桿13，所述滑桿13的兩端固定在U型板7兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述滑桿13上穿有活動夾板14，所述U型板7的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有固定夾板15，所述活動夾板14和固定夾板15的內(nèi)壁均設(shè)有弧形夾槽16，所述固定夾板15和活動夾板14之間的滑桿13上套接有彈簧17，所述活動夾板14的左側(cè)壁連接伸縮桿18的一端，所述伸縮桿18的另一端固定在U型板7的左側(cè)內(nèi)壁上，且所屬活動夾板14與伸縮桿18的連接處設(shè)置在滑桿13的上方1-2厘米。

所述弧形夾槽16的內(nèi)壁設(shè)有防滑軟墊。

所述氣缸6和伸縮桿18均通過PLC控制器控制。

所述活動夾板14、固定夾板15、滑桿13和彈簧17均采用非金屬材料制成，防止影響金屬檢測儀11。

綜上所述：本發(fā)明提供的用于金屬容器檢測的數(shù)據(jù)采集裝置，結(jié)構(gòu)合理，實用性強，金屬容器在傳送帶2上運輸，到達金屬檢測儀11下方時，伸縮桿18推動活動夾板14夾緊金屬容器，然后氣缸6將U型板7頂起至金屬檢測儀殼體5內(nèi)由金屬檢測儀11檢測，非常方便，整個過程由PLC控制器控制，自動化程度高。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。