本發(fā)明涉及一種管材繞管導向機構。

背景技術：

在管材生產過程中，完成加工工序的管材從生產設備上需要繞管到相應的設備或繞管盤上進行安放，而這些繞管盤或設備的管筒長度較大，需要管材來回沿管筒軸向均勻繞管，因此管材從設備直接導出后還需要經過干預才能均勻繞管，非常不便，需要改進。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供一種可以高效實現均勻繞管的管材繞管導向機構。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種管材繞管導向機構，包括限位架和移動座，所述限位架緊固在移動座上，限位架上設置有至少兩根豎直的導柱和橫向的導桿，所述移動座可移動地套置在橫向的圓桿上。

作為上述技術方案的改進，所述限位架通過橫向的螺栓螺紋連接所述導柱，所述導柱沿螺栓的轉動來合并和分離移動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述移動座下部設置有行程變向推桿，移動座下方還設置有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有限位塊，所述限位塊通過彈簧連接有套置在螺桿上的活動擋塊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的導向機構可靈活地在管材從生產輸出時進行導向實現均勻的繞管，提高效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明安裝結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明的一種管材繞管導向機構，包括限位架1和移動座2，所述限位架1緊固在移動座2上，限位架1上設置有至少兩根豎直的導柱11和橫向的導桿12，所述移動座2可移動地套置在橫向的圓桿21上，管材在繞管時限位架1限制管材搖晃，使管材沿繞管設備或繞管盤卷繞，同時通過移動座2順著繞線過程左右移動，保持管材徑直繞管。

作為上述實施方式的改進，所述限位架1通過橫向的螺栓螺紋連接所述導柱11，所述導柱11沿螺栓的轉動來合并和分離移動，從而可調整適應不同寬度的管材。

作為上述實施方式的進一步改進，所述移動座2下部設置有行程變向推桿22，移動座2下方還設置有螺桿23，所述螺桿23上螺紋連接有限位塊24，所述限位塊24通過彈簧連接有套置在螺桿23上的活動擋塊25，限位塊24可旋轉調整行程變向限位，移動座2的到達位置時活動擋塊25彈性推動行程變向推桿22，使移動座2變向。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術效果，都應落入本發(fā)明的保護范圍之內。