本發(fā)明涉及玻璃纖維生產(chǎn)中的退紗領(lǐng)域，特別是涉及一種退紗設(shè)備，還涉及一種使用該退紗設(shè)備的退紗方法。

背景技術(shù)：

目前的玻璃纖維制造工藝中，從拉絲得到原絲餅，在對原絲餅進行二次加工的過程中，需要經(jīng)歷三個工藝步驟：

首先，由拉絲員工先將纏繞成型的原絲餅從拉絲機機頭上取下，放置于附近的紗車上，紗車的主要作用是對原絲餅起到運載和保護的作用，方便后續(xù)生產(chǎn)工藝對原絲餅進行進一步加工。目前公知的紗車具體結(jié)構(gòu)見附圖1，主要包括，底部4個萬向輪，紗車底座，三根立柱及兩個扶手，還有24片紗瓦安裝于三根立柱上用于放置原絲餅；這24片紗瓦的位置關(guān)系如下：以三根立柱所在的平面劃分，前后各12片，這12片紗瓦按照矩陣形式排列，從上到下有4行，從左到右分為3列，即每根立柱的前面都從上到下等間距的安裝了4片紗瓦，而立柱后面的紗瓦排布方式和前面相同，紗車總重量在150kg左右。由于現(xiàn)有紗車的結(jié)構(gòu)限制以及生產(chǎn)車間空間位置的限制，造成了一些不足：

1、進行取紗操作的人員只能是先使用紗車前面的12片紗瓦進行放置絲餅的操作，然后需要對紗車進行180度的轉(zhuǎn)向調(diào)整，才能利用原本位于后面的12片空紗瓦繼續(xù)進行放置絲餅的操作。

2、轉(zhuǎn)動紗車的過程需要占用更多的空間，而且費時費力，大大降低了取紗放紗操作的勞動效率，同時對于操作人員的體力消耗也很大，不利于勞動者的身體健康。

然后，由轉(zhuǎn)紗員工將裝載有原絲餅的紗車轉(zhuǎn)運到二次加工工段。

最后，二次加工工段的員工還需要從紗車上將原絲餅轉(zhuǎn)移到專用的退紗架上，然后才能進行退紗及與退紗相關(guān)的二次加工工序。這個過程中主要存在以下問題：

1、由于原絲餅一般都在二十至三十公斤，在搬運的過程中需要消耗工作人員大量的勞動力。

2、由于原絲餅進行了多次轉(zhuǎn)移，容易對原絲餅造成損傷，損傷嚴重的可能直接成為廢紗。

3、由于原絲餅的損傷，對后續(xù)工序也造成了不利影響，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低，提高了生產(chǎn)成本。

此外，目前退紗的工序主要包括內(nèi)退和外退，內(nèi)退是從原絲餅內(nèi)層往外層退紗，外退是從原絲餅外層往內(nèi)層退紗。采用內(nèi)退時，絲束容易纏繞住導(dǎo)紗桿，造成生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)效率，而且隨著退紗的進行，原絲餅越來越薄，容易造成垮紗，這部分垮紗只能作為廢紗進行處理，從而造成了資源的浪費。采用外退時，雖然可以提高原絲餅的利用率，但是外退工藝所占的空間較大，在生產(chǎn)空間有限的情況下，可能使得退紗的效率更低。

因此如何提供減少原絲餅在轉(zhuǎn)運過程中的損傷，以及降低工作人員的勞動強度，進而提高退紗效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種退紗設(shè)備，另一個目的是提供一種使用該退紗設(shè)備的退紗方法，可以有效解決工作人員勞動強度大，生產(chǎn)效率低等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種退紗設(shè)備，包括：運紗車和退紗裝置，所述運紗車包括底座、至少一根立柱和多個用于套裝原絲餅的紗瓦，所述立柱均豎直固定在所述底座上，所述紗瓦通過軸承固定在所述立柱上，所述退紗裝置包括支架、和所述紗瓦上的原絲餅相對應(yīng)的導(dǎo)紗罩和兩端設(shè)有磁眼的導(dǎo)紗管，所述導(dǎo)紗罩上設(shè)有敞口，所述導(dǎo)紗罩上和所述敞口相對的位置設(shè)有進紗口，所述導(dǎo)紗罩和所述機架連接，所述導(dǎo)紗管的一端橫向貫穿所述導(dǎo)紗罩的底部，且與所述進紗口相互平齊。

優(yōu)選地，所述軸承包括兩個半軸套，每個所述半軸套連接一個所述紗瓦。

優(yōu)選地，所述退紗裝置還包括連接部和豎直設(shè)置的定位軸，所述連接部分別和所述定位軸的頂端以及所述導(dǎo)紗罩固定連接，所述定位軸的底端固定連接在所述支架上。

優(yōu)選地，所述支架上設(shè)有滑槽，所述定位軸的底端位于所述滑槽中，所述進紗口的軸線和所述滑槽的長度延伸方向相互平行。

優(yōu)選地，所述運紗車上設(shè)有軸線彼此相互平行且位于同一平面內(nèi)的兩根所述立柱和一根中撐柱，兩根所述立柱和所述中撐柱的頂部通過橫桿固定連接在一起，兩根所述立柱和所述中撐柱的底部固定在底座上。

優(yōu)選地，所述紗瓦通過螺栓和所述半軸套固定連接。

優(yōu)選地，所述底座的底部和所述支架的底部均設(shè)有滾輪。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗罩為半球形或錐形導(dǎo)紗罩。

一種使用上述任意一種退紗設(shè)備的退紗方法，包括：

將多個原絲餅分別套裝于運紗車的紗瓦上；

移動所述運紗車，使所述紗瓦上的原絲餅和退紗裝置上的導(dǎo)紗罩相互對應(yīng)，將從所述原絲餅上退下的絲束限制在所述導(dǎo)紗罩中，然后使所述絲束通過所述導(dǎo)紗管穿出；

當其中的一個所述紗瓦上的原絲餅退完紗后，轉(zhuǎn)動所述紗瓦，對另一個所述原絲餅進行退紗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明所提供的一種退紗設(shè)備，包括：運紗車和退紗裝置，運紗車包括底座、至少一根立柱和多個用于套裝原絲餅的紗瓦，立柱均豎直固定在底座上，紗瓦通過軸承固定在立柱上，退紗裝置包括支架、和紗瓦上的原絲餅相對應(yīng)的導(dǎo)紗罩和兩端設(shè)有磁眼的導(dǎo)紗管，導(dǎo)紗罩上設(shè)有敞口，導(dǎo)紗罩上和敞口相對的位置設(shè)有進紗口，導(dǎo)紗罩和機架連接，導(dǎo)紗管的一端橫向貫穿導(dǎo)紗罩的底部，且與進紗口相互平齊。通過裝有原絲餅的運紗車運至退紗裝置，使其原絲餅和導(dǎo)紗裝置上的導(dǎo)紗罩相互對應(yīng)，因此在將原絲餅套在運紗車上的紗瓦后，無需再將原絲餅轉(zhuǎn)運至專用的退紗架上進行退紗，從而可以減少原絲餅的轉(zhuǎn)運次數(shù)，進而可以避免因轉(zhuǎn)運頻繁所造成的損壞。重要的是，當其中一個紗瓦上的原絲餅退完紗后，將紗瓦進行旋轉(zhuǎn)，使和軸承連接的另一個紗瓦上的原絲餅對準導(dǎo)紗罩，因此無需轉(zhuǎn)動整個運紗車，從而不僅降低了工作人員的勞動強度，而且無需額外的生產(chǎn)車間的空間來調(diào)轉(zhuǎn)運紗車，進而提高了退紗效率。此外通過導(dǎo)紗罩，可以使退紗過程中的絲束的運動軌跡限制在導(dǎo)紗罩內(nèi)，減少了外退工藝所需要占用的空間，同時保留了外退工藝原絲餅殘留量少，利用率高的特點，因此既減少了資源浪費，又提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明還提供了一種使用上述退紗設(shè)備的退紗方法，包括以下步驟：將多個原絲餅分別套裝于運紗車的紗瓦上；移動運紗車，使紗瓦上的原絲餅和退紗裝置上的導(dǎo)紗罩相互對應(yīng)，將從原絲餅上退下的絲束限制在導(dǎo)紗罩中，然后使絲束通過導(dǎo)紗管穿出；當其中的一個紗瓦上的原絲餅退完紗后，轉(zhuǎn)動紗瓦，對另一個原絲餅進行退紗。

通過轉(zhuǎn)動紗瓦，無需轉(zhuǎn)動整個運紗車，即可對位于另一側(cè)的紗瓦上的原絲餅進行裝紗和退紗操作，因此降低了工作人員的勞動強度，而且節(jié)省了生產(chǎn)車間的空間。此外，還可以減少因轉(zhuǎn)運所造成的對原絲餅的損傷。而且在退紗的過程中，可以將從原絲餅退下的絲束限制在導(dǎo)紗罩中，減少了外退工藝所需要占用的空間，同時保留了外退工藝原絲餅殘留量少，利用率高的特點，因此既減少了資源浪費，又提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中所提供的一種運紗車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所提供的一種退紗設(shè)備的運紗車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所提供的一種退紗設(shè)備的退紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的導(dǎo)紗管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所提供的一種退紗方法的流程示意圖。

附圖標記如下：

1為立柱，2為紗瓦，3為底座，4為半軸套，5為螺栓，6為中撐柱，7為橫桿，8為扶手，9為圓軸，10為滾輪，11為支架，12為導(dǎo)紗罩，13為導(dǎo)紗管，14為連接部，15為定位軸，16為滑槽，17為磁眼。

具體實施方式

正如背景技術(shù)部分所述，目前的退紗工藝流程中，由于現(xiàn)有運紗車的結(jié)構(gòu)限制使得操作人員在取紗放紗時操作不便，費時費力，同時由于現(xiàn)有退紗設(shè)備的限制，需要將原絲餅轉(zhuǎn)運至專用的退紗架上進行退紗，不僅容易破壞原絲餅，而且退紗的效率也較低。

基于上述研究的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實施例提供了一種退紗設(shè)備，通過裝有原絲餅的運紗車運至退紗裝置，使其原絲餅和導(dǎo)紗裝置上的導(dǎo)紗罩相互對應(yīng)，因此在將原絲餅套在運紗車上的紗瓦后，無需再將原絲餅轉(zhuǎn)運至專用的退紗架上進行退紗，從而可以減少原絲餅的轉(zhuǎn)運次數(shù)，進而可以避免因轉(zhuǎn)運頻繁所造成的損壞。重要的是，當其中一個紗瓦上的原絲餅退完紗后，將紗瓦進行旋轉(zhuǎn)，使和軸承連接的另一個紗瓦上的原絲餅對準導(dǎo)紗罩，因此無需轉(zhuǎn)動整個運紗車，從而不僅降低了工作人員的勞動強度，而且無需額外的生產(chǎn)車間的空間來調(diào)轉(zhuǎn)運紗車，進而提高了退紗效率。此外通過導(dǎo)紗罩，可以使退紗過程中的絲束的運動軌跡限制在導(dǎo)紗罩內(nèi)，減少了外退工藝所需要占用的空間，同時保留了外退工藝原絲餅殘留量少，利用率高的特點，因此既減少了資源浪費，又提高了生產(chǎn)效率。

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。

在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施方式的限制。

請參考圖2-圖4，圖2為本發(fā)明實施例所提供的一種退紗設(shè)備的運紗車的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例所提供的一種退紗設(shè)備的退紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中的導(dǎo)紗管的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的一種具體實施方式提供了一種退紗設(shè)備，包括：運紗車和退紗裝置，運紗車包括底座3、至少一根立柱1和多個用于套裝原絲餅的紗瓦2，立柱1均豎直固定在底座3上，紗瓦2通過軸承固定在立柱1上，退紗裝置包括支架11、和紗瓦2上的原絲餅相對應(yīng)的導(dǎo)紗罩12和兩端設(shè)有磁眼17的導(dǎo)紗管13，導(dǎo)紗罩12上設(shè)有敞口，導(dǎo)紗罩12上和敞口相對的位置設(shè)有進紗口，導(dǎo)紗罩12和機架連接，導(dǎo)紗管13的一端橫向貫穿導(dǎo)紗罩12的底部，且與進紗口相互平齊。

在本實施例中，通過裝有原絲餅的運紗車運至退紗裝置，使其原絲餅和導(dǎo)紗裝置上的導(dǎo)紗罩12相互對應(yīng)，因此在將原絲餅套在運紗車上的紗瓦2后，無需再將原絲餅轉(zhuǎn)運至專用的退紗架上進行退紗，從而可以減少原絲餅的轉(zhuǎn)運次數(shù)，進而可以避免因轉(zhuǎn)運頻繁所造成的損壞。重要的是，當其中一個紗瓦2上的原絲餅退完紗后，將紗瓦2進行旋轉(zhuǎn)，使和軸承連接的另一個紗瓦2上的原絲餅對準導(dǎo)紗罩12，因此無需轉(zhuǎn)動整個運紗車，從而不僅降低了工作人員的勞動強度，而且無需額外的生產(chǎn)車間的空間來調(diào)轉(zhuǎn)運紗車，進而提高了退紗效率。此外通過導(dǎo)紗罩12，可以使退紗過程中的絲束的運動軌跡限制在導(dǎo)紗罩12內(nèi)，減少了外退工藝所需要占用的空間，同時保留了外退工藝原絲餅殘留量少，利用率高的特點，因此既減少了資源浪費，又提高了生產(chǎn)效率。

進一步地，軸承包括兩個半軸套4，每個半軸套4連接一個紗瓦2。其中兩個半軸套4組合在一起，可以構(gòu)成一個六面體結(jié)構(gòu)，紗瓦2一端可以設(shè)置一連接平面，通過半軸套4的外側(cè)面和連接平面相互貼合，便于紗瓦2固定在半軸套4上。其中紗瓦2通過螺栓5和半軸套4固定連接，另外兩個半軸套4之間的連接也可以通過螺栓5進行實現(xiàn)，當然也可以通過其它方式進行連接，例如焊接和卡接等。

此外，退紗裝置還包括連接部14和豎直設(shè)置的定位軸15，連接部14分別和定位軸15的頂端以及導(dǎo)紗罩12固定連接，定位軸15的底端固定連接在支架11上。其中連接部14可以為一圓錐臺型結(jié)構(gòu)，將連接部14的大端固定在導(dǎo)紗罩12上和敞口相對的位置上，連接部14的小端固定在定位軸15的頂端。其中為了便于調(diào)整導(dǎo)紗罩12的俯仰和水平旋轉(zhuǎn)角度，可以通過萬向節(jié)將定位軸15和連接部14進行連接。

為了便于調(diào)整紗瓦2和導(dǎo)紗罩12之間的水平距離，支架11上設(shè)有滑槽16，定位軸15的底端位于滑槽16中，進紗口的軸線和滑槽16的長度延伸方向相互平行。其中滑槽16可以為通槽，而且可以在通槽的上下設(shè)置螺母，并通過螺母將定位軸15的底端固定在通槽中，因此不僅可以實現(xiàn)定位軸15在滑槽16中移動，還可以使定位軸15在水平面內(nèi)繞其軸線進行旋轉(zhuǎn)。

進一步地，運紗車上設(shè)有軸線彼此相互平行且位于同一平面內(nèi)的兩根立柱1和一根中撐柱6，兩根立柱1和中撐柱6的頂部通過橫桿7固定連接在一起，兩根立柱1和中撐柱6的底部固定在底座3上。其中立柱1和中撐柱6之間的間距應(yīng)使得套有原絲餅的紗瓦2可以在水平面內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，此外通過中撐柱6可以有效提高支架11連接在底座3上的穩(wěn)定性。更進一步地，可以將立柱1上設(shè)置軸承的地方設(shè)為圓軸9，將其它地方設(shè)置為方形軸，當然也可以將立柱1整體設(shè)為截面不同的圓軸9，其中安裝軸承的橫截面小于立柱上其它橫截面的面積。

其中，可以在每根立柱1上設(shè)置四對紗瓦2，同時退紗裝置上設(shè)置四個沿豎直方向均勻分布的導(dǎo)紗罩12，可以理解的是，一輛運紗車可以配合四個退紗裝置同時進行退紗，因此不僅可以提高工作效率，而且還可以減少設(shè)備占用的空間。

為了便于移動運紗車和退紗裝置，底座3的底部和支架11的底部均設(shè)有滾輪10。其中優(yōu)選在其底部均設(shè)置四個滾輪10，當然也可以通過導(dǎo)軌對其進行移動。其中為了使工作人員更加方便地推動運紗車，底座3上設(shè)有扶手8，扶手8包括兩個位于底座3兩側(cè)的n形架，n形架的底部和底座3固定連接，n形架上部的中部通過連桿和立柱1固定連接。通過兩個位于底座3兩側(cè)的n形架，可以方便工作人員移動運轉(zhuǎn)車。

進一步地，導(dǎo)紗罩12優(yōu)選為半球形或錐形導(dǎo)紗罩，當然也可以為喇叭形，只要導(dǎo)紗罩12的側(cè)壁沿其軸線從敞口到遠離敞口的一端是漸縮結(jié)構(gòu)的均可，本實施例對此不做限定，具體視情況而定。

請參考圖5，圖5為本發(fā)明實施例所提供的一種退紗方法的流程示意圖。

本發(fā)明實施例還提供一種使用上述任意一種退紗設(shè)備的退紗方法，包括以下步驟：

步驟1：將多個原絲餅分別套裝于運紗車的紗瓦上。由于運紗車上的紗瓦是可以在水平面內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)的，因此在往運紗車上裝原絲餅時，可以將位于同一側(cè)的紗瓦裝完原絲餅后，再轉(zhuǎn)動紗瓦，在位于另一側(cè)的紗瓦上進行安裝原絲餅。

步驟2：移動運紗車，使紗瓦上的原絲餅和退紗裝置上的導(dǎo)紗罩相互對應(yīng)，將從原絲餅上退下的絲束限制在導(dǎo)紗罩中，然后使絲束通過導(dǎo)紗管穿出。通過將運紗車移動到使紗瓦上的原絲餅和退紗裝置上的導(dǎo)紗罩相互對應(yīng)，即可通過退紗裝置對原絲餅進行退紗，無需再將原絲餅從運紗車上卸下再轉(zhuǎn)運至專用的退紗架上進行退紗，因此，可以減少因轉(zhuǎn)運所造成的對原絲餅的損傷。此外在退紗的過程中，可以將從原絲餅退下的絲束限制在導(dǎo)紗罩中，減少了外退工藝所需要占用的空間，同時保留了外退工藝原絲餅殘留量少，利用率高的特點，因此既減少了資源浪費，又提高了生產(chǎn)效率。

步驟3：當其中的一個紗瓦上的原絲餅退完紗后，轉(zhuǎn)動紗瓦，對另一個原絲餅進行退紗。通過轉(zhuǎn)動紗瓦，無需轉(zhuǎn)動整個運紗車，即可對位于另一側(cè)的紗瓦上的原絲餅進行退紗，因此降低了工作人員的勞動強度，而且節(jié)省了生產(chǎn)車間的空間。

以上對本發(fā)明所提供的一種退紗設(shè)備以及使用該退紗設(shè)備的退紗方法進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。