本發(fā)明屬于雙體糧倉結(jié)構(gòu)設計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自旋式布糧器的電動卸糧式雙體糧倉。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代糧食物流要求糧食入倉出倉快，目前現(xiàn)代化大型的以淺圓倉、立筒倉為主的現(xiàn)代化糧倉，具有占地面積相對較小、儲存量大、機械化程度高等優(yōu)點，大大加快了糧食的進出倉速度；但是由于淺圓倉和立筒倉只有頂部一個入糧口，入糧口距地面高達數(shù)十米，入糧時由于雜質(zhì)和糧食顆粒的物理性質(zhì)不同，會造成嚴重的糧雜自動分級現(xiàn)象，導致礦物類雜質(zhì)區(qū)，特別是圓心處的雜質(zhì)圓柱區(qū)，輕型雜質(zhì)漂浮到四周在四周形成一個環(huán)形輕雜質(zhì)區(qū)，特別是圓心處的雜質(zhì)圓柱區(qū)，由于大量塵雜、破碎糧食使糧堆空隙度很小，影響糧食通風降溫降水和熏蒸殺蟲，雜質(zhì)攜帶大量微生物嚴重影響糧食的安全儲存。這個區(qū)域往往在糧食儲存期間發(fā)熱、生霉、結(jié)塊，嚴重影響糧食儲藏安全，增加糧食儲藏的工作量。為了減少糧食自一個入糧口進糧過于集中造成自動分級引起雜質(zhì)積聚，目前也采取一定措施，例如將入糧口下方設置一個錐形罩，使流進入糧口的糧食沿錐形罩斜面向外移動一段距離，以分散糧食的集中下落，但這種方法只能把入糧由一個點變成了一個環(huán)，在錐形罩口的下方仍然會形成一個雜質(zhì)環(huán)區(qū)，不能有效消除雜質(zhì)積聚，由于效果不好，目前很少應用，至今沒有得到推廣應用。另外，目前傳統(tǒng)的糧倉，大多采用單體設計，只能同時儲放一種糧食，功能單一。也有部分糧倉采用雙體設計，但是卻采用兩套單獨的卸糧裝置各自卸糧，導致占地較大，成本較高的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種布糧較為均勻、能儲放兩種糧食且制造成本較低的具有自旋式布糧器的電動卸糧式雙體糧倉。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種電動卸糧式雙體糧倉，包括雙體倉庫和設置在雙體倉庫下方的卸糧裝置；雙體倉庫具有并排設置的第一倉庫和第二倉庫；其特征在于：第一倉庫和第二倉庫中各設有一個自旋式布糧器；各自旋式布糧器包括軸承座、轉(zhuǎn)動設置在軸承座上的轉(zhuǎn)軸和固定設置在轉(zhuǎn)軸上的布糧件；所述轉(zhuǎn)軸沿鉛垂線方向設置；布糧件包括一個集糧區(qū)、多個溜糧筒和多個導向板；集糧區(qū)位于所在倉庫的入糧口的正下方；集糧區(qū)包括環(huán)形板、圓形底壁和多個漸開線板，轉(zhuǎn)軸位于圓形底壁的中心處；各漸開線板的內(nèi)端和轉(zhuǎn)軸的外壁固定相連，各漸開線的外端和環(huán)形板的內(nèi)壁固定相連，相鄰的兩個漸開線板夾合形成一個導流通道；環(huán)形板上設有多個出糧口，各出糧口正對一個導流通道設置；各溜糧筒固定設置在環(huán)形板的外周壁上，各溜糧筒通過一個出糧口和相應一個導糧通道連通，各溜糧筒沿著從上往下的方向傾斜設置；每個導流通道的底壁上均設有一個落糧口，每個溜糧筒的底板上均設有至少一個落糧口；各導向板的一端固定設置在集糧區(qū)的底壁或溜糧筒的底板上，另一端傾斜向下延伸至相應一個落糧口的正下方；卸糧裝置包括用于卸載第一倉庫儲糧的第一絞龍、用于卸載第二倉庫儲糧的第二絞龍以及用于帶動第一絞龍和第二絞龍轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；第一絞龍包括第一從動齒輪，第二絞龍包括第二從動齒輪；驅(qū)動裝置包括設有驅(qū)動輪的驅(qū)動電機、傳動輪組和聯(lián)動切換裝置；傳動輪組包括傳動軸以及固定設置在傳動軸上的傳動皮帶輪和傳動齒輪；聯(lián)動切換裝置包括架體，用于聯(lián)動傳動齒輪和第一從動齒輪的第一聯(lián)動齒輪組件，用于聯(lián)動傳動齒輪和第二從動齒輪的第二聯(lián)動齒輪組件，用于聯(lián)動第一聯(lián)動齒輪組件和第二聯(lián)動齒輪組件反向移動的反向聯(lián)動組件，以及用于帶動第一聯(lián)動齒輪組件往復平移的切換驅(qū)動機構(gòu)；第一聯(lián)動齒輪組件包括第一聯(lián)動齒輪、位于第一聯(lián)動齒輪中心孔的第一軸桿和用于帶動第一聯(lián)動齒輪的連接件；第二聯(lián)動齒輪組件包括第二聯(lián)動齒輪；第二聯(lián)動齒輪組件包括第二聯(lián)動齒輪、穿過第二聯(lián)動齒輪中心孔的第二軸桿；架體上設有導向板，導向板上設有導向孔和聯(lián)動軸孔；反向聯(lián)動組件包括聯(lián)動板，聯(lián)動板的一端和第一聯(lián)動齒輪組件相連，聯(lián)動板的另一端和第二聯(lián)動齒輪組件相連，聯(lián)動板的中端設有和聯(lián)動軸孔適配的聯(lián)動銷軸；切換驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動螺桿和用于帶動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的切換驅(qū)動電機，聯(lián)動切換裝置的架體上設有和驅(qū)動螺桿適配的螺孔，驅(qū)動螺桿的一端和連接件轉(zhuǎn)動相連，驅(qū)動螺桿的另一端固定設有帶輪；切換驅(qū)動電機通過皮帶帶動驅(qū)動螺桿往復轉(zhuǎn)動，進而通過連接件帶動第一聯(lián)動齒輪組件沿導向孔移動；切換驅(qū)動機構(gòu)帶動第一聯(lián)動齒輪組件往復移動的過程中，通過聯(lián)動板帶動第二聯(lián)動齒輪組件同步往復移動。

本發(fā)明具有以下積極技術(shù)效果：（1）由于具有設置在糧倉入糧口正下方的自旋式布糧器，從入糧口進入糧倉的糧食落入集糧區(qū)中，然后從轉(zhuǎn)軸中心的圓孔、落糧口以及各溜糧通道落下，從而對布糧器產(chǎn)生切向力，使得布糧器繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，也即實現(xiàn)自旋轉(zhuǎn)，將糧食均勻向下拋撒，從而避免了自由裝倉入糧時散落性差的雜質(zhì)(粉粒、草籽、碎粒等)在中心工業(yè)區(qū)域大量聚集，獲得布糧較為均勻的技術(shù)效果。（2）本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為合理，具有兩個倉庫，能儲放兩種不同糧食，且用于卸載儲糧的兩個絞龍僅用同一驅(qū)動電機驅(qū)動，和傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，節(jié)省了一臺驅(qū)動電機，不僅成本較低，也縮減了整體占用空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示糧倉中卸糧裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示卸糧裝置從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2所示卸糧裝置中齒輪傳動的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2所示卸糧裝置的一種爆炸圖；

圖6是圖2所示卸糧裝置中聯(lián)動切換裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6所示聯(lián)動切換裝置從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6所示聯(lián)動切換裝置的一種爆炸圖；

圖9是圖6所示聯(lián)動切換裝置從另一角度觀察時的一種爆炸圖；

圖10是圖6所示聯(lián)動切換裝置的一種側(cè)視圖；

圖11是圖10所示聯(lián)動切換裝置的A-A線剖視圖；

圖12是圖2所示卸糧裝置中第二聯(lián)動齒輪組件的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖1所示糧倉中自旋式布糧器的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13中B處的局部放大示意圖；

圖15是圖13所示自旋式布糧器從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是圖13所示自旋式布糧器的一種俯視圖；

圖17是圖13所示自旋式布糧器的一種側(cè)視圖；

圖18是圖13所示自旋式布糧器中軸承座支承轉(zhuǎn)軸的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是圖1所示糧倉中信息采集儀的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20是圖19所示信息采集儀的一種俯視圖；

圖21是圖19所示信息采集儀的一種爆炸圖；

圖22是圖19所示信息采集儀進一步分解的一種爆炸圖；

圖23是圖19所示信息采集儀的一種剖視圖；

圖24是圖19所示信息采集儀中筒殼的一種剖視圖；

圖25是圖19所示信息采集儀中行進滾管的一種剖視圖。

具體實施方式

（實施例1）

圖1至圖25顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式。

本實施例是一種具有自旋式布糧器的電動卸糧式雙體糧倉，見圖1至圖12所示，包括雙體倉庫1和設置在雙體倉庫下方的卸糧裝置2。

雙體倉庫1具有并排設置的第一倉庫11和第二倉庫12，第一倉庫的底部呈錐狀，其底部中心處具有第一出料口；第二倉庫的底部也呈錐狀，其底部中心處具有第二出料口。本實施例中，雙體倉庫的下部設有四根撐柱13，雙體倉庫通過該四根撐柱站立在地面上。在具體實踐中，也可不要撐柱，而是將雙體倉庫直接固定在墻體上或者載具上，例如將本實施例用于聯(lián)合收割機上。

見圖1所示，第一倉庫和第一倉庫中各自設有一個自旋式布糧器9。

見圖13至圖18所示，該自旋式布糧器9包括軸承座91、轉(zhuǎn)動設置在軸承座上的轉(zhuǎn)軸92和固定設置在轉(zhuǎn)軸上的布糧件93；所述轉(zhuǎn)軸沿鉛垂線方向設置。

布糧件包括一個集糧區(qū)94和八個溜糧筒95，集糧區(qū)位于所在倉庫的入糧口的正下方。

集糧區(qū)包括環(huán)形板941、圓形底壁942和八個漸開線板943，轉(zhuǎn)軸位于圓形底壁的中心處，轉(zhuǎn)軸的頂端高出圓形底壁，本實施例中，轉(zhuǎn)軸的頂端和環(huán)形板的頂端相平。

各漸開線板的內(nèi)端和轉(zhuǎn)軸的外壁固定相連，各漸開線的外端和環(huán)形板的內(nèi)壁固定相連，相鄰的兩個漸開線板夾合形成一個導流通道96，本實施例中的八個漸開線板共組合形成八個導流通道。各漸開線板所在的漸開線的起點是轉(zhuǎn)軸的中心點。

各漸開線板的頂端設有自旋受力面9431，該自旋受力面是向下傾斜的斜面或弧形面，當糧食從上往下落在該斜面或弧形面上時，給各漸開線板一個切向力，為布糧件的自旋轉(zhuǎn)提供一部分助力。

環(huán)形板上設有八個出糧口961，各出糧口正對一個導流通道設置。

各溜糧筒固定設置在環(huán)形板的外周壁上，各溜糧筒通過一個出糧口和相應一個導糧通道連通，各溜糧筒沿著從上往下的方向傾斜設置。

各溜糧筒包括底板951、第一側(cè)板952、第二側(cè)板953和頂板954，各溜糧筒的底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和頂板圍合形成一個溜糧通道；第一側(cè)板和第二側(cè)板分別位于底板的兩側(cè)端，從上往下看，第一側(cè)板和第二側(cè)板都是直線板；第一側(cè)板和第二側(cè)板都沿鉛垂線方向設置；底板則沿著從第二側(cè)板到第一側(cè)板的方向向下傾斜設置。

各溜糧筒中，第一側(cè)板和第二側(cè)板的延長線都在轉(zhuǎn)軸外側(cè)；沿著距離環(huán)形板遠去的方向，各溜糧筒中溜糧通道的寬度逐漸縮小。

本實施例中，溜糧筒分為兩組，各組溜糧筒沿著轉(zhuǎn)軸周向方向依次是巨溜糧筒95a、長溜糧筒95b 、中溜糧筒95c 和短溜糧筒95d，巨溜糧筒、長溜糧筒、中溜糧筒和短溜糧筒的長度依次縮短；兩組溜糧筒繞轉(zhuǎn)軸中心線成中心對稱設置。這種具有長短不一的溜糧筒的結(jié)構(gòu)，使得糧食沿更多的圓周線灑落，從而布糧更為均勻。

每個導流通道的底壁上均設有一個落糧口，整個集糧區(qū)的底壁上設有八個落糧口。

每個溜糧筒的底板上也設有至少一個落糧口97。

本實施例還包括多個導向板98，各導向板的一端固定設置在集糧區(qū)的底壁或溜糧筒的底板上，另一端傾斜向下延伸至相應一個落糧口的正下方。

轉(zhuǎn)軸的中心設有用于落糧的圓孔921。

軸承座91包括座體911、軸承912和用于防止軸承從座體中脫落的端蓋913；軸承座包括用于設置在軸承的安裝槽9111和用于固定自身的安裝部9112；軸承包括內(nèi)圈9121、滾珠9122和外圈9123；轉(zhuǎn)軸的外周壁上設有向外突出的環(huán)形壓接凸臺922，內(nèi)圈套設固定在轉(zhuǎn)軸的外周壁上，且內(nèi)圈的頂端抵接在環(huán)形壓接凸臺的底端上；外圈固定設置在軸承座的安裝槽中，各滾柱傾斜設置；端蓋通過螺栓固定設置在軸承座的底端上。

這種結(jié)構(gòu)的軸承座能夠沿鉛垂線方向承受較大壓力。

自旋式布糧器設置在糧倉的入糧口的正下方，工作時，從入糧口進入糧倉的糧食落入集糧區(qū)中，然后從轉(zhuǎn)軸中心的圓孔、落糧口以及各溜糧通道落下，當糧食落在各漸開線板頂端的自旋受力面上時，會給個漸開線板一個切向力，使其自旋；當糧食從溜糧筒和落糧口中落下，又會給對布糧件產(chǎn)生切向力，使得布糧件繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，也即實現(xiàn)自旋轉(zhuǎn)，將糧食均勻向下拋撒，從而避免了自由裝倉入糧時散落性差的雜質(zhì)(粉粒、草籽、碎粒等)在中心工業(yè)區(qū)域大量聚集，獲得布糧較為均勻的技術(shù)效果。

見圖1所示，第一倉庫和第二倉庫中均設有至少一個信息采集儀6。

見圖19至圖25所示，各信息采集儀6包括筒殼61、轉(zhuǎn)動設置在筒殼內(nèi)的主齒輪62、轉(zhuǎn)動設置在筒殼上的四個行進滾管63、固定設置在各行進滾管外壁上的副齒輪64、用于帶動主齒輪轉(zhuǎn)動的原動電機65；四個副齒輪均勻設置在主齒輪外周側(cè)，成中心對稱設置；主齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動各副齒輪同步轉(zhuǎn)動。

本實施例中，主齒輪的外周壁上設有傳動齒621，內(nèi)周壁上設有從動齒622；原動電機65的數(shù)量是兩個，各原動電機設有具有輸出齒的輸出齒輪651；輸出齒和主齒輪的從動齒嚙合適配；主齒輪的傳動齒和副齒輪嚙合適配。

行進滾管的管腔內(nèi)壁上固定設有螺旋動力板631，螺旋動力板在隨著行進滾管轉(zhuǎn)動時，通過螺旋撥動位于行進滾管內(nèi)的物料獲得推力前行或后退。本實施例中，螺旋動力板的中心處圍合形成一圓形過料孔639，行進滾管行進時，儲糧主要從該圓形過料孔以及螺旋動力板的螺旋間隙中向后推出，這種結(jié)構(gòu)能夠及時向行進滾管中進料以順利行進，另外由于該圓形過料孔的存在，給行進滾管中的儲糧較大移動空間，防止儲糧因過度擁擠而被螺旋動力板攪碎。

筒殼61包括主筒體611和四個副筒體612，四個副筒體繞主筒體的中心軸線成中心對稱設置；主筒體的中心軸線也是所述主齒輪的轉(zhuǎn)動中心軸線，各副筒體的轉(zhuǎn)動中心軸線和主齒輪的轉(zhuǎn)動中心軸線平行。

各行進滾管的兩端均設有直徑逐漸縮小的錐管部632作為減阻部，用于減小行進阻力。

筒殼的兩端各固定設有一個圓錐狀減阻帽66，各減阻帽上設有一個溫度傳感器67和一個濕度傳感器68，各溫度傳感器和濕度傳感器的感應端均露出減阻帽。

各行進滾管的外壁上套設有第一滾動軸承633和第二滾動軸承634，各行進滾管的外壁上設有第一臺階壁635和第二臺階壁636；

筒殼的一側(cè)端設有四個第一軸承容置槽613，該四個第一軸承容置槽位于筒殼該端的內(nèi)壁上；各第一滾動軸承嵌置在相應一個第一軸承容置槽中，各第一滾動軸承的內(nèi)圈套設固定在相應一個行進滾管的一端上，且行進滾管的第一臺階壁沿該滾管的中心軸線方向壓接在相應一個第一滾動軸承的內(nèi)圈上；

筒殼的另一側(cè)端設有四個第二軸承容置槽614，該四個第二軸承容置槽位于外露于筒殼該端；各行進滾管上設有外螺紋連接部637；一個螺接在外螺紋連接部上的內(nèi)螺紋壓接件638，壓接在相應一個第二軸承的外圈上，且沿該行進滾管的中心軸線方向把該第二軸承的內(nèi)圈壓接在該行進滾管的第二臺階壁上；該內(nèi)螺紋壓接件同時封堵住相應一個第二軸承容置槽的開口。

筒殼內(nèi)固定設有安裝板615，主齒輪轉(zhuǎn)動設置在安裝板上，各原動電機的電機本體也固定設置在該安裝板上。

本實施例中的信息采集儀在使用時，通過內(nèi)置電源給原動電機供電，原動電機帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，進而通過各副齒輪同步帶動四個行進滾管轉(zhuǎn)動，從而在糧倉中通過推動儲糧而前進或后退。

由于各減阻帽上設有溫度傳感器和濕度傳感器，本實施例中的信息采集儀在行進中，可以給出鉆過的糧層的溫度和濕度，從而得到不同深度的儲糧的物理信息，并可通過內(nèi)置于減阻帽或筒殼中的無線單元傳輸給使用者。

在具體實踐中，也可以通過線纜給本實施例中的信息采集儀供電和傳輸數(shù)據(jù)，具體是把線纜穿過一個減阻帽的尖端后，與減阻帽或筒殼中的線路板相連。

本實施例還可在各圓錐狀減阻帽中設置具有燈光照明的攝像頭，各圓錐狀減阻帽采用透明材料制成，從而使得攝像頭能夠拍攝到儲糧的適時狀態(tài)，例如觀察到霉變、蟲咬等不良現(xiàn)象，及時對其進行防治。

卸糧裝置2包括內(nèi)設第一卸糧通道和第二卸糧通道的箱體21，設置在第一卸糧通道內(nèi)的第一絞龍24，設置在第二卸糧通道內(nèi)的第二絞龍25，以及用于帶動第一絞龍和第二絞龍轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置3。

箱體的頂端設有第一進糧口211和第二進糧口212，箱體的底端設有第一出糧口和第二出糧口；第一進糧口作為第一卸糧通道的進口，第一出糧口作為第一卸糧通道的出口。第二進糧口作為第二卸糧通道的進口，第二出糧口作為第二卸糧通道的出口。本實施例中，第一出糧口和第二出糧口通過Y形管215相連，從而共用Y形管底部的出口作為同一終端出糧口216。具體實踐中，也可不采用Y形管，而是利用第一出糧口和第二出糧口各自單獨出糧。

本實施例中，封蓋上設有向上凸出的的第一進糧管和第二進糧管，第一進糧管的進口作為第一進糧口，第二進糧管的進口作為第二進糧口。

第一絞龍24包括轉(zhuǎn)動設置在箱體上的第一轉(zhuǎn)軸241和固定設置在第一轉(zhuǎn)軸上的第一螺旋板242，第一螺旋板位于第一卸糧通道中；第二絞龍包括轉(zhuǎn)動設置在箱體上的第二轉(zhuǎn)軸251和固定設置在第二轉(zhuǎn)軸上的第二螺旋板252，第二螺旋板位于第二卸糧通道中。

本實施例中，箱體由底座217和封蓋218組合形成，底座內(nèi)設有隔板219，隔板把底座內(nèi)部空間分隔成兩個等大的腔體；第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸平行設置，第一螺旋板和第二螺旋板各自設置在相應一個腔體中，第一螺旋板的螺旋方向和第二螺旋板的螺旋方向相反。

第一絞龍的第一轉(zhuǎn)軸241的一端伸出箱體外側(cè)，且伸出箱體外側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸241末端固定設有第一從動齒輪243；第二絞龍的第二轉(zhuǎn)軸251的一端伸出箱體外側(cè)，且伸出箱體外側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸251末端固定設有第二從動齒輪253。

第一絞龍和第二絞龍通過旋轉(zhuǎn)推送方式推移各自腔體中的糧食。

驅(qū)動裝置3包括設有驅(qū)動輪311的驅(qū)動電機31、傳動輪組32和聯(lián)動切換裝置4。

傳動輪組32包括相對箱體轉(zhuǎn)動設置的傳動軸321以及固定設置在傳動軸上的傳動皮帶輪322和傳動齒輪323；傳動軸位于所述第一從動齒輪和第二從動齒輪的正中間，驅(qū)動電機相對地面固定設置，驅(qū)動輪位于傳動皮帶輪的正下方，驅(qū)動輪通過皮帶312帶動傳動皮帶輪。傳動齒輪和第一從動齒輪及第二從動齒輪之間均留有間隙，也即傳動齒輪并不直接帶動第一從動齒輪或第二從動齒輪；第一從動齒輪和第二從動齒輪相對于傳動軸呈中心對稱設置。

聯(lián)動切換裝置4包括架體41，用于聯(lián)動傳動齒輪和第一從動齒輪的第一聯(lián)動齒輪組件44，用于聯(lián)動傳動齒輪和第二從動齒輪的第二聯(lián)動齒輪組件45，用于聯(lián)動第一聯(lián)動齒輪組件和第二聯(lián)動齒輪組件反向移動的反向聯(lián)動組件，以及用于帶動第一聯(lián)動齒輪組件往復平移的切換驅(qū)動機構(gòu)49；反向聯(lián)動組件使得第一聯(lián)動組件和第二聯(lián)動組件同時只有一個能夠起到聯(lián)動作用，也即當?shù)谝宦?lián)動齒輪組件移動至嚙合傳動齒輪和第一從動齒輪的工位時，第二聯(lián)動齒輪組件從嚙合傳動齒輪和第二從動齒輪的工位移開。

傳動軸轉(zhuǎn)動設置在架體41上，傳動齒輪位于傳動皮帶輪的內(nèi)側(cè)，也即位于傳動皮帶輪接近箱體的一側(cè)；在具體實踐中，傳動齒輪和傳動皮帶輪的相對位置是可以變化的，相應的調(diào)整驅(qū)動電機的位置即可。

第一聯(lián)動齒輪組件44包括第一聯(lián)動齒輪441、穿過第一聯(lián)動齒輪中心孔的第一軸桿442、位于第一聯(lián)動齒輪兩側(cè)的兩個第一軸承座443、設置在第一軸承座中的第一軸承444以及固定設置在兩個第一軸承座上的連接件445；兩個第一軸承座固定設置在架體41上，連接件和至少一個第一軸承座固定連接。

第二聯(lián)動齒輪組件45包括第二聯(lián)動齒輪451、穿過第二聯(lián)動齒輪中心孔的第二軸桿452、位于第二聯(lián)動齒輪兩側(cè)的兩個第二軸承座453以及設置在第二軸承座中的第二軸承454；兩個第二軸承座固定設置在架體41上。

反向聯(lián)動組件包括外聯(lián)動板46和內(nèi)聯(lián)動板47，外聯(lián)動板46和內(nèi)聯(lián)動板47上均設有一個凸出的圓柱狀聯(lián)動銷軸48；各聯(lián)動銷軸轉(zhuǎn)動設置在相應一個聯(lián)動軸孔414中，使得外聯(lián)動板和內(nèi)聯(lián)動板繞各自的聯(lián)動銷軸往復轉(zhuǎn)動。外聯(lián)動板和內(nèi)聯(lián)動板的一端固定設置在第一聯(lián)動齒輪上，另一端固定設置在第二聯(lián)動齒輪上，從而使得第一聯(lián)動齒輪和第一聯(lián)動齒輪同步移動。

本實施例中，架體包括相對箱體固定設置的外導向板411和內(nèi)導向板412；外導向板和內(nèi)導向板上均設有導向孔413和聯(lián)動軸孔414，外導向板和內(nèi)導向板沿鉛垂線方向設置，各導向孔是沿鉛垂方向延伸的腰型孔，各聯(lián)動軸孔是圓孔；第一軸桿的兩端各自位于一個導向孔中，第一聯(lián)動齒輪組件在導向孔的限位作用下，整體可沿導向孔往復移動。第一聯(lián)動齒輪組件往復移動時，通過外聯(lián)動板和內(nèi)聯(lián)動板同步帶動第二聯(lián)動齒輪組件往復移動。

本實施例中，外聯(lián)動板和內(nèi)聯(lián)動板對稱設置在第一聯(lián)動齒輪組件和第二聯(lián)動齒輪組件的兩側(cè)。

本實施例中，外聯(lián)動板和內(nèi)聯(lián)動板夾設在兩個第一軸承座的外側(cè)，通過螺釘組件和相應一個第一軸承座固定連接。

架體固定在箱體外壁上；本實施例中，內(nèi)導向板通過螺栓組件固定設置在箱體外壁上，從而實現(xiàn)把整個架體固定在箱體外壁上。

第一聯(lián)動齒輪、第二聯(lián)動齒輪、外聯(lián)動板、內(nèi)聯(lián)動板均位于外導向板和內(nèi)導向板之間。

切換驅(qū)動機構(gòu)49包括驅(qū)動螺桿491和用于帶動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的手動搖輪492，聯(lián)動切換裝置的架體上設有和驅(qū)動螺桿適配的螺孔，驅(qū)動螺桿的一端和連接件轉(zhuǎn)動相連，驅(qū)動螺桿的另一端固定設有所述手動搖輪；手動搖輪轉(zhuǎn)動時，帶動驅(qū)動螺桿在所述架體的螺孔中轉(zhuǎn)動，進而通過連接件帶動第一聯(lián)動齒輪組件沿導向孔移動；第一聯(lián)動齒輪組件通過外聯(lián)動板和內(nèi)聯(lián)動板同步帶動第二聯(lián)動齒輪組件移動。本實施例采用的是手動切換方式。本實施例中，連接件上設有定位滑孔4451，驅(qū)動螺桿的上端可在該滑孔中轉(zhuǎn)動。

驅(qū)動螺桿上還設有兩組對頂螺母組件493作為限位件，該兩組對頂螺母組件位于架體上和驅(qū)動螺桿適配的螺孔的兩側(cè)；例如，當驅(qū)動螺桿正向轉(zhuǎn)動至一組對頂螺母組件抵接在架體上時，第一聯(lián)動齒輪正好位于嚙合聯(lián)動第一從動齒輪和傳動齒輪的工作位置，當驅(qū)動螺桿反向轉(zhuǎn)動至另一對對頂螺母組件抵接在架體上時，第二聯(lián)動齒輪正好位于嚙合聯(lián)動第二從動齒輪和傳動齒輪的工作位置。

在具體實踐中，所述切換驅(qū)動機構(gòu)49還可采用以下結(jié)構(gòu)：不再采用手動搖輪，而是在驅(qū)動螺桿491上設置帶輪，在架體上設置用于帶動該帶輪往復轉(zhuǎn)動的切換驅(qū)動電機，通過切換驅(qū)動電機的往復轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動螺桿往復轉(zhuǎn)動；這種結(jié)構(gòu)使得本實施例具有電動切換功能。

本實施例的工作過程如下：第一倉庫中的儲糧經(jīng)第一進糧口進入第一卸糧通道中，第一絞龍旋轉(zhuǎn)時把自身所在腔體中的儲糧推移至第一出糧口；第二倉庫中的儲糧經(jīng)第二進糧口進入第二卸糧通道中，第二絞龍旋轉(zhuǎn)時把自身所在腔體中的儲糧推移至第二出糧口；本實施例由于采用了Y形管道連通第一出糧口和第二出糧口，故最終是從Y型管道的出口出糧。

聯(lián)動切換裝置則用來聯(lián)動第一聯(lián)動齒輪和第二聯(lián)動齒輪，只有當?shù)谝宦?lián)動齒輪或第二聯(lián)動齒輪移動到位時，驅(qū)動電機才能通過傳動輪組帶動第一從動齒輪或第二從動齒輪，使得第一絞龍或第二絞龍轉(zhuǎn)動，完成卸糧操作。

本實施例中，正向轉(zhuǎn)動手動搖輪時，驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動朝著接近傳動齒輪的方向移動，進而帶動第一聯(lián)動齒輪組件和第二聯(lián)動齒輪組件移動，直至第一聯(lián)動齒輪和傳動齒輪及第一從動齒輪同時嚙合聯(lián)動，此時第二聯(lián)動齒輪遠離傳動齒輪；反向轉(zhuǎn)動手動搖輪時，驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動朝著遠離傳動齒輪的方向移動，進而帶動第一聯(lián)動齒輪組件和第二聯(lián)動齒輪組件移動，直至第二聯(lián)動齒輪和傳動齒輪及第二從動齒輪同時嚙合聯(lián)動，此時第一聯(lián)動齒輪遠離傳動齒輪。

本實施例具有以下優(yōu)點：（1）聯(lián)動切換裝置的結(jié)構(gòu)較為合理，兩個絞龍僅用同一驅(qū)動電機驅(qū)動，和傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，節(jié)省了一臺驅(qū)動電機，也縮減了整體占用空間，有利于小型化，尤其是滿足載具安裝使用需求。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。