本發(fā)明涉及一種吊具及吊運(yùn)方法，尤其涉及一種適用于多樣化立體預(yù)制件的吊具及吊運(yùn)方法，能滿足不同尺寸立體預(yù)制件的吊運(yùn)需要。

背景技術(shù)：

目前施工現(xiàn)場(chǎng)起吊立體構(gòu)件一般不使用吊具，或者使用的吊具較簡(jiǎn)單，直接通過(guò)吊繩連接吊運(yùn)工具與立體預(yù)制件上的吊點(diǎn)，或使用簡(jiǎn)單吊具上的吊繩連接立體預(yù)制件上的吊點(diǎn)，現(xiàn)有吊具局限性較大，只適用于部分尺寸較規(guī)則的立體預(yù)制件吊運(yùn)，不具備起吊超重立體預(yù)制件的條件，滿足不了復(fù)雜、多樣的構(gòu)件起吊需求。遇到偏心較嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的預(yù)制件或空殼預(yù)制件，重心與起吊點(diǎn)偏差較大時(shí)，起吊會(huì)不平穩(wěn)，目前通用的吊具上吊繩會(huì)受力不均，部分吊繩拉緊，部分吊繩會(huì)處于不受力、松脫的狀態(tài)，需要使用更粗的吊繩，也需使用起吊能力更強(qiáng)的吊點(diǎn)，上述情況都會(huì)存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于多樣化立體預(yù)制件吊運(yùn)的吊具，能滿足不同尺寸立體預(yù)制件的起吊需求。吊具上方的上部吊眼通過(guò)第一吊繩連接起吊設(shè)備，吊具下方的下部吊眼的位置可變換，使得不同尺寸的立體預(yù)制件上的吊點(diǎn)均能豎直連接到吊具上的下部吊眼，且構(gòu)件重心也與起吊點(diǎn)、吊具重心豎直對(duì)齊。如此可使立體預(yù)制件起吊平穩(wěn)，也能確保吊繩在受力均衡的條件下安全工作。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種立體預(yù)制件吊具，包括吊架，所述吊架的上部設(shè)有至少三個(gè)上部吊眼、所述上部吊眼通過(guò)第一吊繩與其上的起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)連接并保持所述吊架重心與所述起吊點(diǎn)豎向?qū)R，所述吊架的下部設(shè)有多個(gè)下部吊眼，所述下部吊眼通過(guò)第二吊繩與待吊裝立體預(yù)制件的吊點(diǎn)豎直連接；與所述第二吊繩連接的下部吊眼的位置可變換，不同待吊裝立體預(yù)制件通過(guò)變換與其吊點(diǎn)連接的所述下部吊眼的位置使待吊裝立體預(yù)制件重心正好位于所述吊架重心和起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)的豎直方向正下方。

所述的立體預(yù)制件吊具，所述吊架的下部設(shè)有多個(gè)圍繞吊架重心排列且有編號(hào)的備選下部吊眼，根據(jù)待吊裝立體預(yù)制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)從所述備選下部吊眼中選擇至少三個(gè)作為與所述第二吊繩連接的下部吊眼，使待吊裝立體預(yù)制件重心位于所述吊架重心和起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)豎直方向的正下方，此時(shí)待吊裝立體預(yù)制件的吊點(diǎn)與所述下部吊眼豎向?qū)R。

所述的立體預(yù)制件吊具，所述下部吊眼可沿設(shè)置在所述吊架上的經(jīng)向和緯向滑道左右或前后滑動(dòng)，移動(dòng)所述下部吊眼直到待吊裝立體預(yù)制件的重心位于所述吊架重心和起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)豎直方向的正下方時(shí)鎖定所述下部吊眼。

所述的立體預(yù)制件吊具，所述吊架上的經(jīng)向和緯向滑道設(shè)有位置坐標(biāo)。

所述的立體預(yù)制件吊具，所述吊架具有規(guī)則的幾何形狀，所述吊架重心位于吊架的幾何中心。

所述的立體預(yù)制件吊具，所述吊架由工字鋼焊接成矩形框架，所述吊架的上部吊眼設(shè)置在所述矩形框架的上部，所述下部吊眼設(shè)置在所述矩形框架的下部。

所述的立體預(yù)制件吊具，所述吊架的下方設(shè)置有方便把吊架放置于地面的支架。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用上述吊具吊運(yùn)立體預(yù)制件的方法，具體包括如下步驟：

i 在預(yù)制工廠確定待吊裝立體預(yù)制件的吊點(diǎn)位置并預(yù)埋好掛鉤，所選吊點(diǎn)至少三個(gè)使得所述待吊裝立體預(yù)制件被吊起時(shí)能保持穩(wěn)定；

ii根據(jù)已選取的待吊裝立體預(yù)制件的吊點(diǎn)位置確定吊架相應(yīng)下部吊眼的位置，所述下部吊眼通過(guò)第二吊繩豎直連接待吊裝立體預(yù)制件的吊點(diǎn)，移動(dòng)所述下部吊眼使得待吊裝立體預(yù)制件重心與吊架重心和起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)在豎直方向?qū)R即可將待吊裝立體預(yù)制件平穩(wěn)吊起。

利用上述吊具吊運(yùn)立體預(yù)制件的方法，包括如下步驟：

i在預(yù)制工廠確定待吊裝立體預(yù)制件的吊點(diǎn)位置并預(yù)埋好掛鉤，將待吊裝立體預(yù)制件的重心與吊架的重心以及起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)豎向?qū)R，根據(jù)待吊裝立體預(yù)制件上的吊點(diǎn)來(lái)確定下部吊眼，使得所述吊點(diǎn)與吊架的下部吊眼或者滑道上的點(diǎn)豎向?qū)R，記錄此時(shí)下部吊眼的編號(hào)或者所述滑道上的點(diǎn)的位置坐標(biāo)；

ii待吊裝立體預(yù)制件的吊點(diǎn)通過(guò)第二吊繩豎直連接至對(duì)應(yīng)編號(hào)的下部吊眼或者將下部吊眼移動(dòng)至步驟i確定的所述滑道上的點(diǎn)的位置坐標(biāo)處即可將待吊裝立體預(yù)制件平穩(wěn)吊起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本吊具起吊立體預(yù)制件時(shí)，可使吊具重心、起吊點(diǎn)與立體預(yù)制件重心在同一豎直線上，能確保吊運(yùn)過(guò)程的穩(wěn)定性；吊具通過(guò)吊繩與立體預(yù)制件豎直連接，受力更均衡，吊具下部吊眼的位置可變換，可滿足不同尺寸立體預(yù)制件的吊運(yùn)，無(wú)需更換吊具，可大大提高工作效率，操作起來(lái)更加安全、高效。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明立體預(yù)制件吊具的起吊立體示意圖；

圖2是本發(fā)明立體預(yù)制件吊具的仰視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本立體預(yù)制件吊具包含吊架101、吊架101的上部設(shè)置有至少三個(gè)上部吊眼102，其數(shù)量可根據(jù)吊架101的幾何形狀以及負(fù)載情況靈活確定，吊架101優(yōu)選為規(guī)則的幾何形狀，其重心104位于其幾何中心，本實(shí)施例吊架101設(shè)置為矩形，吊架101可用工字鋼等型材焊接而成，吊架101的上部焊接有四個(gè)上部吊眼102，上部吊眼102通過(guò)第一吊繩201連接起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)301，當(dāng)?shù)跫?01被吊起時(shí)，起吊點(diǎn)301與吊架101的重心104豎向?qū)R。

如圖2所示，在吊架101的下部以其重心104為中心設(shè)有編號(hào)1～62的多個(gè)下部吊眼103，下部吊眼103設(shè)置編號(hào)可方便現(xiàn)場(chǎng)施工人員起吊時(shí)快速準(zhǔn)確定位所要連接的下部吊眼103。

如圖1所示，所述下部吊眼103通過(guò)第二吊繩202或手拉葫蘆連接待吊裝立體預(yù)制件401上的吊點(diǎn)402；立體預(yù)制件上401的吊點(diǎn)402通過(guò)計(jì)算在工廠預(yù)先設(shè)置好，可在吊點(diǎn)402處預(yù)埋掛鉤方便與吊繩連接，其位置通過(guò)將立體預(yù)制件401重心與吊架101重心104、起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)301豎向?qū)R，根據(jù)立體預(yù)制件401的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選取至少三個(gè)合適的吊架101下部吊眼103豎直投影在立體預(yù)制件401上的點(diǎn)作為立體預(yù)制件401的吊點(diǎn)402，記錄此時(shí)對(duì)應(yīng)的下部吊眼103的編號(hào)，當(dāng)需要吊運(yùn)立體預(yù)制件401時(shí)，將第二吊繩202一端連接待吊運(yùn)立體預(yù)制件401的吊點(diǎn)402，另一端連接相應(yīng)編號(hào)的吊架101下部吊眼103即可將所述立體預(yù)制件401吊起，此時(shí)起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)301、吊架重心104、立體預(yù)制件401重心處于同一豎直線上，且吊架101通過(guò)第二吊繩202豎直連接立體預(yù)制件402，第一吊繩201和第二吊繩202受力更均衡，起吊更平穩(wěn)。

如果需要適應(yīng)更多形狀或尺寸復(fù)雜的立體預(yù)制件的吊運(yùn)，可在吊架101的下部以其重心104為中心設(shè)置成排成列的等間距的下部吊眼103。

上述實(shí)施例中的下部吊眼103還可設(shè)置沿所述吊架101上的經(jīng)向和緯向滑道左右或前后滑動(dòng)（未圖示），由于下部吊眼的位置可靈活變換，因此吊架101的下部無(wú)需設(shè)置大量的下部吊眼即可滿足不同尺寸立體預(yù)制件401的吊運(yùn)需求，此種情況下在工廠設(shè)置立體預(yù)制件401上的吊點(diǎn)402時(shí)可選則的范圍也更大，只需保證吊點(diǎn)402與下部吊眼103豎直對(duì)齊時(shí)處于下部吊眼103的滑動(dòng)范圍之內(nèi)即可，起吊時(shí)，第二吊繩202豎直連接待吊運(yùn)立體預(yù)制件401的吊點(diǎn)402與吊架101的下部吊眼103，調(diào)整下部吊眼103的位置使得待吊裝立體預(yù)制件的重心位于所述吊架101重心104和起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)301豎直方向的正下方時(shí)通過(guò)鎖定裝置鎖定所述下部吊眼103，此時(shí)啟動(dòng)起吊設(shè)備即可平穩(wěn)吊運(yùn)所述立體預(yù)制件401；為方便現(xiàn)場(chǎng)操作，可在吊架101上的滑道設(shè)置位置坐標(biāo)如帶刻度的尺寸，在工廠設(shè)置立體預(yù)制件401上的吊點(diǎn)402時(shí)記錄下此時(shí)與吊點(diǎn)402豎向?qū)R的下部吊眼103在滑道上的位置坐標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)起吊時(shí)直接將下部吊眼103移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的滑道位置即可保證第二吊繩202豎直連接立體預(yù)制件401吊點(diǎn)402和吊架101的下部吊眼103，且立體預(yù)制件401重心、吊架重心104、起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)301三者豎直對(duì)齊。不需要反復(fù)移動(dòng)下部吊眼103來(lái)達(dá)到上述結(jié)果，提高起吊效率。

為方便吊架101放置于地面，吊架101下方可設(shè)置支架105，支架105可焊接在吊架101下部。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用上述吊具吊運(yùn)多樣化立體預(yù)制件的方法，如圖1所示，當(dāng)下部吊眼103是固定設(shè)在吊架101下部時(shí)，需要確定待吊裝立體預(yù)制件401上的吊點(diǎn)402的位置：將所述立體預(yù)制件401的重心與吊架101的重心104以及起吊點(diǎn)301豎向?qū)R，下部吊眼103豎直投影在所述立體預(yù)制件401上，根據(jù)立體預(yù)制件401的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選取至少三個(gè)合適的投影點(diǎn)作為立體預(yù)制件401的吊點(diǎn)402，記錄與吊點(diǎn)402存在投影關(guān)系的下部吊眼103的位置，優(yōu)選的，可將吊架101的下部吊眼103設(shè)置編號(hào)，下部吊眼103的位置可由該編號(hào)唯一確定，方便現(xiàn)場(chǎng)施工人員將立體預(yù)制件通過(guò)吊繩快速準(zhǔn)確地連接至吊具101上的下部吊眼103；起吊時(shí)，第二吊繩202一端連接所述立體預(yù)制件401上的吊點(diǎn)402，另一端連接吊具101上對(duì)應(yīng)編號(hào)的下部吊眼103，當(dāng)起吊設(shè)備通過(guò)吊具101吊起所述立體預(yù)制件401時(shí)，可使起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)301、吊架101的重心104、待吊裝立體預(yù)制件401的重心三者豎向?qū)R，且第二吊繩202豎直連接立體預(yù)制件401與吊架101的下部吊眼103。

當(dāng)?shù)跫?01下部設(shè)置有滑道，滑道上設(shè)置有固定下部吊眼的鎖定裝置，下部吊眼可沿所述滑道的經(jīng)向和緯向滑道左右或前后滑動(dòng)時(shí)，可以設(shè)置少量的下部吊眼103就可以滿足不同尺寸立體預(yù)制件401的吊運(yùn)需求，此時(shí)立體預(yù)制件401上的吊點(diǎn)402設(shè)置更加靈活，只需保證立體預(yù)制件吊點(diǎn)402的尺寸在吊架101下部吊眼103的可變換范圍之內(nèi)即可，當(dāng)用第二吊繩202豎直連接所述吊點(diǎn)402吊起立體預(yù)制件401時(shí)，由于下部吊眼103的位置可連續(xù)變換，總可以找到合適的位置使得立體預(yù)制件401重心與起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)301、吊架重心104豎向?qū)R，此時(shí)鎖定裝置鎖死所述下部吊眼103使之不能再沿吊架101上的滑道移動(dòng)，啟動(dòng)起吊設(shè)備即可平穩(wěn)吊運(yùn)所述立體預(yù)制件101。

采用上述吊具和方法來(lái)吊運(yùn)立體預(yù)制件，使得起吊設(shè)備的起吊點(diǎn)、吊具重心、待吊運(yùn)立體預(yù)制件重心三者處于同一豎直線上；第二吊繩豎直連接吊具和待吊運(yùn)立體預(yù)制件，受力更加均衡，遇到超重立體預(yù)制件時(shí)只需適當(dāng)增加吊點(diǎn)即可，無(wú)需使用更粗的吊繩；通過(guò)下部吊眼的位置變換，來(lái)滿足不同預(yù)制件的吊運(yùn)，無(wú)需更換吊具，可大大提高工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。