本發(fā)明涉及一種用于真空磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線出片輸送機(jī)的玻璃緩存架，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

真空磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線包括上片裝置、清洗裝置、烘干裝置、清洗干凈后的玻璃烘干后需要進(jìn)入真空保壓箱，然后再進(jìn)入真空鍍膜室鍍膜。鍍膜完成后出片，出來的玻璃經(jīng)過出片輸送機(jī)輸送到下一工序，如檢測、噴粉等，但是，當(dāng)下一工序的設(shè)備(檢測設(shè)備)出現(xiàn)故障，會導(dǎo)致出來的玻璃輸送不過來，玻璃堆積，需要工人將玻璃搬運(yùn)下來，增加工人勞動強(qiáng)度的同時(shí)也會影響玻璃的質(zhì)量。因此人們希望有一個(gè)能將玻璃緩存起來的緩存架，避免堆積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于真空磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線出片輸送機(jī)的玻璃緩存架，安裝在出片輸送機(jī)上，避免因?yàn)橄乱粋€(gè)工序故障導(dǎo)致的玻璃堆積，減輕勞動強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于真空磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線出片輸送機(jī)的玻璃緩存架，其特征在于：包括若干個(gè)平行設(shè)置的層架，每個(gè)層架包括左縱向柱和右縱向柱，左縱向柱和右縱向柱之間從上到下連接多層玻璃支撐梁，每層玻璃支撐梁的上表面覆蓋一層橡膠墊層，所有層架的左縱向柱和右縱向柱的頂端連接到框架上，所述框架位于兩個(gè)平行的門形架7之間，兩個(gè)門形架的頂梁之間通過兩根上橫梁連接，兩個(gè)門形架的左右側(cè)中上部之間分別通過下橫梁相連，在兩根上橫梁上設(shè)置有電動絲桿，所述框架的頂端與電動絲桿的螺桿的下端相連，通過電動絲桿帶動框架上下移動，在所述下橫梁的內(nèi)側(cè)面上通過支架安裝有滑動摩擦滾輪，所述左側(cè)的滑動摩擦滾輪與左縱向柱的外側(cè)面接觸，所述右側(cè)的滑動摩擦滾輪與右縱向柱的外側(cè)面接觸。

采用上述方案，將其安裝在出片輸送機(jī)上，相鄰兩個(gè)出片輸送機(jī)的輸送輥之間安裝一個(gè)層架，當(dāng)下一工序出現(xiàn)故障時(shí)，可以啟動電動絲桿，將到達(dá)緩存架上的玻璃向上升，并保持下一層玻璃支撐梁與輸送輥齊平，這樣下一片玻璃到達(dá)時(shí)，再次啟動電動絲桿將玻璃支撐梁上的玻璃向上升，離開出片輸送機(jī)。當(dāng)前方故障排除后，又一層一層下降，使得玻璃回到出片輸送機(jī)上。避免玻璃堆積，減少工人勞動強(qiáng)度。設(shè)置滑動摩擦滾輪，起到對層架的限位作用，避免上下的過程中出現(xiàn)的位置偏移。

上述方案中：所述電動絲桿為四副，兩根上橫梁上各裝兩幅，四副電動絲桿的螺桿的下端分別與框架的四個(gè)角相連。

有益效果：本發(fā)明設(shè)計(jì)的玻璃緩存架，安裝在出片輸送機(jī)上，將前方不能及時(shí)處理的玻璃暫存在玻璃緩存架上，等到故障排除后再一片一片放下來，避免玻璃的堆積，減輕工人勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的左側(cè)視圖。

圖2為前側(cè)視圖。

圖3為框架的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1，如圖1-2所示：本發(fā)明的用于真空磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線出片輸送機(jī)的玻璃緩存架包括若干個(gè)平行設(shè)置的層架，層架的個(gè)數(shù)較多，一般在安裝時(shí)根據(jù)最長規(guī)格的玻璃安裝，這樣既能滿足長玻璃的使用，也能滿足短玻璃的生產(chǎn)需求，每個(gè)層架包括左縱向柱51和右縱向柱52，左縱向柱51和右縱向柱52之間從上到下連接多層玻璃支撐梁54，每層玻璃支撐梁54的上表面覆蓋一層橡膠墊層，所有層架的左縱向柱51和右縱向柱52的頂端連接到框架53上，框架53為由四根梁圍成的矩形框架，在矩形框架之間還連接有中間梁，起到支撐的作用?？蚣?3位于兩個(gè)平行的門形架7之間，兩個(gè)門形架7的頂梁之間通過兩根上橫梁8連接，兩個(gè)門形架7的左右側(cè)中上部之間分別通過下橫梁9相連，在兩根上橫梁8上設(shè)置有電動絲桿55，兩根上橫梁8上各裝兩幅，四副電動絲桿55的螺桿的下端分別與框架53的四個(gè)角相連。通過電動絲桿55帶動框架53上下移動，在下橫梁9的內(nèi)側(cè)面上通過支架10安裝有滑動摩擦滾輪6，具體的，支架10包括兩塊平行的支撐塊，在兩塊支撐塊之間安裝轉(zhuǎn)軸，滑動摩擦滾輪6套裝在轉(zhuǎn)軸上，并能在轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)。左側(cè)的滑動摩擦滾輪6與左縱向柱51的外側(cè)面接觸，右側(cè)的滑動摩擦滾輪6與右縱向柱52的外側(cè)面接觸，起到避免偏移的作用。

出片輸送機(jī)由輸送機(jī)左機(jī)架1、輸送機(jī)右機(jī)架2、輸送輥3、橡膠滾輪4。

在輸送機(jī)左機(jī)架1和輸送機(jī)右機(jī)架2之間分布有若干輸送輥3，每根輸送輥3上套裝有若干橡膠滾輪4，橡膠滾輪4的作用是減少對玻璃的劃傷，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。在出片輸送機(jī)的其中一段上設(shè)置有玻璃緩存架，具體的：在相鄰兩個(gè)輸送輥3之間插入一個(gè)層架，層架的玻璃支撐梁54與輸送輥3平行，框架53位于出片輸送機(jī)上方，出片輸送機(jī)穿過兩個(gè)門形架7，上橫梁8和下橫梁9與出片輸送機(jī)平行。

本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊脖炯夹g(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。