本發(fā)明屬于包裝設備技術領域，特別是涉及一種自動切封裝置的工作方法。

背景技術：

隨著科學技術的發(fā)展，全自動機械已大量應用于各個生產(chǎn)領域，從而極大地提高了生產(chǎn)效率。在包裝設備領域，家電內(nèi)膜包裝也逐漸由人工套裝向機械套袋轉(zhuǎn)變，但是由于人工套袋效率低，成本高，各個工序之間無法實現(xiàn)完全的自動化，無法適應混線生產(chǎn)時面臨的對多品種家電套袋要求，從而限制了家電包裝的效率。

切封裝置是智能套袋設備中的重要組成部分，主要用于將管狀薄膜按照一定長度進行封袋和切斷操作，繼而制得用于套在家電設備外部的袋子。

然而，目前市場上用于制袋的切封設備可以制作的袋子長度有限，兼容性不高，難以滿足家電行業(yè)制袋要求；另外再制袋的精度和效率也不高。因此，需要設計一種自動切封裝置，使得套袋設備能夠在保證制袋精度的前提下滿足制袋效率和制袋規(guī)格的生產(chǎn)要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動切封裝置的工作方法，通過該方法的應用，解決了現(xiàn)有的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種自動切封裝置的工作方法，該方法包括以下具體步驟：

步驟一，啟動第一進給氣缸和第二進給氣缸，繼而控制該切封裝置進行相應動作，該切封裝置包括封袋機構和切袋機構；

步驟二，第一進給氣缸和第二進給氣缸同時分別推動封袋機構和切袋機構向薄膜袋靠攏；并壓緊薄膜袋；其中封袋機構包括熱封刀；

步驟三，通過熱封刀對薄膜袋加熱封口，封袋完畢后執(zhí)行下一步；

步驟四，啟動第三進給氣缸，繼而控制切袋機構進行相應動作，該切袋機構包括切刀；

步驟五，第三進給氣缸控制切刀向薄膜袋移動，并最終將薄膜袋切斷；

步驟六，關閉第三進給氣缸，繼而使切刀復位；

步驟七，將第一進給氣缸和第二進給氣缸同時進行關閉，繼而使封袋機構和切袋機構分別復位。

進一步地，所述封袋機構包括第一進給氣缸、第一固定座、第一U形板和第一連接頭，所述第一進給氣缸一端通過第一固定座安裝在第一U形板一表面；所述第一進給氣缸輸出端為第一活塞桿，所述第一活塞桿一端通過第一連接頭安裝有第一連接板；所述第一連接板一表面由上往下依次固定有第一固定條、熱封刀座、第二固定條和第一底板，其中熱封刀座一端安裝有熱封刀。

進一步地，所述切袋機構包括第二進給氣缸、第二固定座、第二U形板、第三固定座和第二連接頭，所述第二進給氣缸一端通過第二固定座安裝在第二U形板一表面；所述第二進給氣缸的輸出端為第二活塞桿，所述第二活塞桿一端通過第二連接頭安裝有第三連接板；所述第三連接板通過第三固定座安裝有第三進給氣缸；所述第三進給氣缸的輸出端為第三活塞桿，所述第三活塞桿一端安裝有支板；所述支板上端安裝有切刀。

進一步地，所述第一活塞桿外圍安裝有第一軸套；所述第一U形板下側(cè)邊兩端均固定有第一固定板；所述第一固定條一表面固定有第一連接柱；所述第一連接柱外圍安裝有第一彈簧和第二連接板，其中第一彈簧位于第一固定條與第二連接板之間，所述第一連接柱一端安裝有第一墊圈；所述第二連接板一表面上端和下端均固定有一限位板；所述第一連接板與第二固定條之間貫穿安裝有第二連接柱；所述第二連接柱一端安裝有第二墊圈，另一端固定有隔擋片；所述第二連接柱外圍安裝有第二彈簧，該第二彈簧位于第二固定條與隔擋片之間；所述隔擋片一表面固定有壓板。

進一步地，所述第二U形板下側(cè)邊兩端固定有第二固定板；所述第二活塞桿外圍安裝有第二軸套；所述第三活塞桿貫穿通過第三固定座和第三連接板；所述第三連接板上端固定有支撐板；所述支撐板一端安裝有墊塊；所述第三連接板下端固定有第二底板；所述第二底板上表面一端固定有擋板；所述擋板一表面安裝有墊板，該擋板另一表面與第三連接板之間固定有第一導柱和第二導柱；所述第一導柱和第二導柱均貫穿通過支板；其中墊塊和墊板均采用橡膠制成。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過該方法的應用，提高了該裝置的自動化生產(chǎn)效率；通過第一進給氣缸和第二進給氣缸同時向內(nèi)分別推動封袋機構和切袋機構向內(nèi)聚合；通過壓板和墊板壓緊薄膜袋；然后通過加熱的熱封刀對薄膜袋進行封口；封袋完畢后，通過控制第三進給氣缸動作，繼而使第三活塞桿推動支板帶動切刀切斷塑料薄膜袋；切袋操作完成后，通過第三進給氣缸控制切刀縮回；最后，通過第一進給氣缸和第二進給氣缸同時分別控制封袋機構和切袋機構向外張開，薄膜袋自動掉落并套在產(chǎn)品上；通過該方法的應用，節(jié)省了時間，有利于滿足快速生產(chǎn)的需要。

當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種自動切封裝置中封袋機構的俯視結構圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視結構圖；

圖3為本發(fā)明的一種自動切封裝置中切袋機構的俯視結構圖；

圖4為圖3中B-B向的剖視結構圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖3所示，本發(fā)明為一種自動切封裝置的工作方法，該切封裝置包括封袋機構1和切袋機構2。

如圖2所示，封袋機構1包括第一進給氣缸101、第一固定座102、第一U形板103和第一固定板104，第一進給氣缸101一端通過第一固定座102安裝在第一U形板103中間部位一側(cè)，第一固定板104固定在第一U形板103下側(cè)邊兩端；第一進給氣缸101輸出端為第一活塞桿1011，第一活塞桿1011外圍安裝有第一軸套1012，第一活塞桿1011一端部安裝有第一連接頭116；第一連接頭116一表面安裝有第一連接板105；第一連接板105一表面由上往下依次固定有第一固定條106、熱封刀座110、第二固定條112和第一底板115，第一固定條106位于第二固定條112上方，熱封刀座110位于第一固定條106與第二固定條112之間；其中第一固定條106一表面固定有第一連接柱107；第一連接柱107外圍安裝有第一彈簧1071和第二連接板108，其中第一彈簧1071位于第一固定條106與第二連接板108之間，第一連接柱107一端安裝有第一墊圈1072；第二連接板108一表面上端和下端均固定有一限位板109；熱封刀座110一端安裝有熱封刀111；第一連接板105與第二固定條112之間貫穿安裝有第二連接柱113，第二連接柱113一端安裝有第二墊圈1131，另一端固定有隔擋片1132，第二連接柱113外圍安裝有第二彈簧1133，第二彈簧1133位于第二固定條112與隔擋片1132之間；隔擋片1132一表面固定有壓板114。

如圖4所示，切袋機構2包括第二進給氣缸201、第二固定座202、第二U形板203、第二固定板204、第三進給氣缸205、第三固定座206和第三連接板207，第二進給氣缸201一端通過第二固定座202安裝在第二U形板203中間部位一側(cè)；第二固定板204固定在第二U形板203下側(cè)邊兩端；第二進給氣缸201的輸出端為第二活塞桿2011，第二活塞桿2011外圍安裝有第二軸套2012；第二活塞桿2011一端部安裝有第二連接頭215；第二連接頭215一表面安裝有第三連接板207；第三進給氣缸205一端通過第三固定座206一端安裝在第三連接板207一表面；第三進給氣缸205的輸出端為第三活塞桿2011，第三活塞桿2051一端貫穿第三固定座206和第三連接板207后安裝有支板211；支板211上端安裝有切刀212；第三連接板207上端固定有支撐板208；支撐板208一端安裝有墊塊2081，墊塊2081采用橡膠制成；第三連接板207下端固定有第二底板213；第二底板213上表面一端固定有擋板214，擋板214一表面安裝有墊板2141，墊板2141采用橡膠制成；擋板214另一表面與第三連接板207之間固定有第一導柱209和第二導柱210；第一導柱209和第二導柱210貫穿通過支板211。

綜上，第一U形板103和第二U形板203均采用U形槽鋼制成；第一固定座102、第一固定板104、第一連接板105、第一固定條106、第二連接板108、限位板109、熱封刀座110、第二固定條112、隔擋片1132、壓板114、第一底板115、第二固定座202、第二固定板204、第三固定座206、第三連接板207、支撐板208、支板211、第二底板213和擋板214均采用不銹鋼板制成；第一連接柱107、第二連接柱113、第一導柱209和第二導柱210均采用圓鋼制成。

一種自動切封裝置的工作方法，該方法包括以下具體步驟：

步驟一，啟動第一進給氣缸101和第二進給氣缸201；

步驟二，第一進給氣缸101和第二進給氣缸201同時分別推動封袋機構1和切袋機構2向薄膜袋靠攏；并通過壓板114和墊板2141壓緊薄膜袋；

步驟三，當熱封刀111與墊板2141之間距離減少到一定距離時，通過熱封刀對薄膜袋加熱封口；

步驟四，啟動第三進給氣缸205；

步驟五，第三進給氣缸205控制切刀212向薄膜袋移動，并最終將薄膜袋切斷；

步驟六，關閉第三進給氣缸205，繼而切刀212復位；

步驟七，同時關閉第一進給氣缸101和第二進給氣缸201，繼而封袋機構1和切袋機構2遠離薄膜袋并復位。

本實施例的一個具體應用為：由第一進給氣缸101和第二進給氣缸201同時向內(nèi)分別推動封袋機構1和切袋機構2向內(nèi)聚合；通過壓板114和墊板2141壓緊薄膜袋；然后通過加熱的熱封刀對薄膜袋進行封口；封袋完畢后，通過控制第三進給氣缸205動作，繼而使第三活塞桿2051推動支板211帶動切刀212切斷塑料薄膜袋；切袋操作完成后，通過第三進給氣缸205控制切刀212縮回；最后，通過第一進給氣缸101和第二進給氣缸201同時分別控制封袋機構1和切袋機構2向外張開，薄膜袋自動掉落并套在產(chǎn)品上。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

最后需要說明的是，以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。