本發(fā)明涉及一種電力施工裝置,尤其是一種電纜線盤固定架。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的線纜固定架大都采用兩邊死擋定位的方式,也就是說根據(jù)目前市場存在的不同電纜尺寸,分別設(shè)計(jì)不同規(guī)格的線纜固定架,存儲(chǔ)時(shí)根據(jù)尺寸分別將電纜置于線纜固定架內(nèi)。但是,這種存儲(chǔ)方式需要大量的儲(chǔ)備線纜固定架,各種尺寸、型號之間的固定架沒有共通性可言,由于每次需要存儲(chǔ)的固定架尺寸和數(shù)量的變動(dòng),容易造成有的線纜無固定架、有的固定架閑置,不僅占用空間,而且造成了大量的資源浪費(fèi),固定架的利用率極低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的固定架結(jié)構(gòu)固定,難以滿足各個(gè)型號大小的電纜線盤的普遍適用,造成了大量的資源浪費(fèi)。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種電纜線盤固定架,包括底板、支撐塊以及兩個(gè)對稱設(shè)置在底板左右兩側(cè)的夾持機(jī)構(gòu);支撐塊陣列式安裝在底板的下側(cè);夾持機(jī)構(gòu)包括側(cè)板、橫梁、升降螺桿、滑塊、擠壓螺桿、鎖緊螺母、錐形擠壓頭以及旋轉(zhuǎn)把手桿;側(cè)板豎向安裝在底板的上側(cè);在側(cè)板上豎向設(shè)有一個(gè)滑槽;橫梁水平設(shè)置在滑槽的上端槽口處;滑塊嵌在滑槽上,并可沿滑槽升降滑動(dòng);升降螺桿豎向旋合在橫梁上,且升降螺桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在滑塊上;擠壓螺桿螺紋旋合在滑塊上,且擠壓螺桿與側(cè)板相垂直;錐形擠壓頭安裝在擠壓螺桿伸入兩塊側(cè)板之間的一端上,旋轉(zhuǎn)把手桿安裝在擠壓螺桿的另一端上;鎖緊螺母旋合在擠壓螺桿上,且位于旋轉(zhuǎn)把手桿和滑塊之間;兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的兩塊側(cè)板相互平行。
采用夾持機(jī)構(gòu)的錐形擠壓頭能夠?qū)﹄娎|線盤兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸孔進(jìn)行夾持限位固定,而且對不同孔徑的轉(zhuǎn)軸孔都能夠適用,具有較好的普適性能;采用升降螺桿和滑塊構(gòu)成一個(gè)升降單元,能夠?qū)﹀F形擠壓頭夾持高度進(jìn)行調(diào)節(jié),能夠適應(yīng)不同直徑大小的電纜線盤,進(jìn)一步增強(qiáng)了固定架的普適性能;采用旋轉(zhuǎn)把手桿能夠方便現(xiàn)場手動(dòng)調(diào)節(jié),具有較好的使用便捷性;采用鎖緊螺母能夠在錐形擠壓頭夾持到位后進(jìn)行固定,防止擠壓螺桿回旋松動(dòng)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案,在兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的前后側(cè)均設(shè)有一個(gè)防滾機(jī)構(gòu);防滾機(jī)構(gòu)包括支座、擺桿、L形夾持桿、兩個(gè)夾持輪、拉桿、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤以及調(diào)節(jié)螺母;支座安裝在底板上;擺桿的下端擺動(dòng)式安裝在支座上,且擺桿的擺動(dòng)面與側(cè)板相平行;轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在側(cè)板上,并在轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一個(gè)固定板;轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在擺桿的另一端上,且轉(zhuǎn)軸與擺桿相垂直;兩個(gè)夾持輪分別安裝在L形夾持桿的兩端上;L形夾持桿的彎折處轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在轉(zhuǎn)軸伸入兩塊側(cè)板之間的一端上;拉桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在轉(zhuǎn)軸的另一端上;拉桿的另一端穿過固定板后與調(diào)節(jié)螺母相旋合;夾持輪的輪軸與轉(zhuǎn)軸相平行。采用防滾機(jī)構(gòu)的夾持輪對電纜線盤的圓周面進(jìn)行阻擋,防止電纜線盤從底板上滾動(dòng),起到了限位固定的作用,確保電纜線盤固定時(shí)的穩(wěn)定性;采用L形夾持桿能夠?qū)崿F(xiàn)對電纜線盤圓周面的多點(diǎn)支撐,且通過將L形夾持桿的彎折處轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在轉(zhuǎn)軸能夠適應(yīng)不同直徑大小的電纜線盤;采用拉桿和調(diào)節(jié)螺母的作用能夠調(diào)節(jié)夾持輪的夾持力,滿足不同重量的電纜線盤的夾持要求。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案,在夾持輪的輪面上設(shè)有一圈限位槽。采用限位槽能夠方便扣到電纜線盤的圓周邊緣上進(jìn)行限位固定,不會(huì)對電纜線盤上的線纜造成損壞。
本發(fā)明的有益效果在于:(1)采用夾持機(jī)構(gòu)的錐形擠壓頭能夠?qū)﹄娎|線盤兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸孔進(jìn)行夾持限位固定,而且對不同孔徑的轉(zhuǎn)軸孔都能夠適用,具有較好的普適性能;(2)采用升降螺桿和滑塊構(gòu)成一個(gè)升降單元,能夠?qū)﹀F形擠壓頭夾持高度進(jìn)行調(diào)節(jié),能夠適應(yīng)不同直徑大小的電纜線盤,進(jìn)一步增強(qiáng)了固定架的普適性能;(3)采用旋轉(zhuǎn)把手桿能夠方便現(xiàn)場手動(dòng)調(diào)節(jié),具有較好的使用便捷性;(4)采用鎖緊螺母能夠在錐形擠壓頭夾持到位后進(jìn)行固定,防止擠壓螺桿回旋松動(dòng)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、底板,2、支撐塊,3、側(cè)板,4、滑槽,5、橫梁,6、升降螺桿,7、滑塊,8、擠壓螺桿,9、錐形擠壓頭,10、鎖緊螺母,11、旋轉(zhuǎn)把手桿,12、擺桿,13、L形夾持桿,14、夾持輪,15、轉(zhuǎn)盤,16、固定板,17、調(diào)節(jié)螺母,18、拉桿,19、轉(zhuǎn)軸,20、限位槽,21、電纜線盤。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示,本發(fā)明的電纜線盤固定架包括:底板1、支撐塊2以及兩個(gè)對稱設(shè)置在底板1左右兩側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)。
其中,支撐塊2陣列式安裝在底板1的下側(cè);夾持機(jī)構(gòu)包括側(cè)板3、橫梁5、升降螺桿6、滑塊7、擠壓螺桿8、鎖緊螺母10、錐形擠壓頭9以及旋轉(zhuǎn)把手桿11;側(cè)板3豎向安裝在底板1的上側(cè);在側(cè)板3上豎向設(shè)有一個(gè)滑槽4;橫梁5水平設(shè)置在滑槽4的上端槽口處;滑塊7嵌在滑槽4上,并可沿滑槽4升降滑動(dòng);升降螺桿6豎向旋合在橫梁5上,且升降螺桿6的下端轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在滑塊7上;擠壓螺桿8螺紋旋合在滑塊7上,且擠壓螺桿8與側(cè)板3相垂直;錐形擠壓頭9安裝在擠壓螺桿8伸入兩塊側(cè)板3之間的一端上,旋轉(zhuǎn)把手桿11安裝在擠壓螺桿8的另一端上;鎖緊螺母10旋合在擠壓螺桿8上,且位于旋轉(zhuǎn)把手桿11和滑塊7之間;兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的兩塊側(cè)板3相互平行。
在兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的前后側(cè)均設(shè)有一個(gè)防滾機(jī)構(gòu);防滾機(jī)構(gòu)包括支座11、擺桿12、L形夾持桿13、兩個(gè)夾持輪14、拉桿18、轉(zhuǎn)軸19、轉(zhuǎn)盤15以及調(diào)節(jié)螺母17;支座11安裝在底板1上;擺桿12的下端擺動(dòng)式安裝在支座11上,且擺桿12的擺動(dòng)面與側(cè)板3相平行;轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在側(cè)板3上,并在轉(zhuǎn)盤15上設(shè)有一個(gè)固定板16;轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在擺桿12的另一端上,且轉(zhuǎn)軸19與擺桿12相垂直;兩個(gè)夾持輪14分別安裝在L形夾持桿13的兩端上;L形夾持桿13的彎折處轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在轉(zhuǎn)軸19伸入兩塊側(cè)板3之間的一端上;拉桿18的一端轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在轉(zhuǎn)軸19的另一端上;拉桿18的另一端穿過固定板16后與調(diào)節(jié)螺母17相旋合;夾持輪14的輪軸與轉(zhuǎn)軸19相平行;在夾持輪14的輪面上設(shè)有一圈限位槽20。
本發(fā)明的電纜線盤固定架在使用時(shí),首先根據(jù)電纜線盤21的大小尺寸調(diào)節(jié)滑塊7的高度,從而相應(yīng)地升降錐形擠壓頭9;再根據(jù)電纜線盤21的寬度調(diào)節(jié)兩個(gè)錐形擠壓頭9的相對距離;實(shí)現(xiàn)各個(gè)直徑、寬度的電纜線盤21夾持固定;在兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)固定完畢后,在通過拉桿18調(diào)節(jié)擺桿12的夾持角度,從而調(diào)節(jié)夾持輪14對于電纜線盤21圓周面的支撐力度,而且能夠適應(yīng)各個(gè)直徑尺寸的電纜線盤21的側(cè)面支撐。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種固定架滿足多種型號大小的電纜線盤21的夾持固定,充分實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用。