本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于多種寬度標(biāo)簽帶的藥瓶貼標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)：

在藥物生產(chǎn)的過程中，瓶裝的藥物成功制備后，需要在藥瓶上添上標(biāo)簽標(biāo)明藥物的種類、型號等，方便藥物在流通到市場、醫(yī)院或直接病患手中時(shí)能被分辨出。目前貼標(biāo)簽的方式，一般采用人工手動貼標(biāo)簽的形式，手動貼標(biāo)簽一方面加大了工作人員的工作量，增加了勞動成本，另一方面手動貼標(biāo)簽的速率慢，直接降低整個貼標(biāo)簽工序的效率。此外人們也發(fā)明了許多自動貼標(biāo)簽的儀器，當(dāng)瓶子通過帶有標(biāo)簽運(yùn)輸通道時(shí)，單個標(biāo)簽會自動貼到瓶子上，瓶子連續(xù)通過運(yùn)輸通道，就會分別貼上單個標(biāo)簽，從而實(shí)現(xiàn)自動貼標(biāo)簽。標(biāo)簽貼附在瓶面上，容易出現(xiàn)不平整或者極容易被撕下的情況，所以貼完標(biāo)簽后，需要有一個撫瓶的動作來避免這種情況的發(fā)生，并且隨著藥瓶的尺寸變化，標(biāo)簽帶尺寸也會隨著變化，所以有必要設(shè)計(jì)成可調(diào)性來應(yīng)對不同尺寸的標(biāo)簽貼附。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供一種具有撫標(biāo)裝置并且適用于多種寬度標(biāo)簽帶的藥瓶貼標(biāo)機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種適用于多種寬度標(biāo)簽帶的藥瓶貼標(biāo)機(jī)，包括機(jī)柜、可調(diào)標(biāo)簽盤、牽引裝置、限位裝置、貼標(biāo)裝置、輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置和回收裝置；可調(diào)標(biāo)簽盤包括標(biāo)簽盤本體和壓力傳感器；標(biāo)簽盤本體設(shè)置為用于存放標(biāo)簽帶的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，所述標(biāo)簽帶包括底紙和粘附在所述底紙上的若干標(biāo)簽；回收裝置設(shè)置為用于回收底紙的單元；

機(jī)柜包括底座和安裝面板；安裝面板豎直固定在底座上；標(biāo)簽盤本體、牽引裝置、限位裝置、貼標(biāo)裝置、輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置和回收裝置均安裝在安裝面板上；標(biāo)簽盤本體固定在安裝面板的右上角；牽引裝置包括第一牽引單元、第二牽引單元和壓輥模塊；輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置安裝在安裝面板的左側(cè)；回收裝置安裝在標(biāo)簽盤本體的正下方；第一牽引單元、限位裝置和貼標(biāo)裝置自右向左依次安裝在標(biāo)簽盤和輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置之間；第二牽引單元和壓輥模塊自左向右依次安裝在輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置和回收裝置之間；

輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置包括轉(zhuǎn)瓶裝置、撫標(biāo)裝置和第一驅(qū)動電機(jī)；轉(zhuǎn)瓶裝置包括藥瓶、氣爪和旋轉(zhuǎn)底座；撫標(biāo)裝置包括若干撫標(biāo)單元；

標(biāo)簽盤本體包括安裝板、標(biāo)簽盤電機(jī)、內(nèi)側(cè)盤、外側(cè)盤、中心連接軸和壓簧；外側(cè)盤直線滑動設(shè)置在中心連接軸上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，標(biāo)簽盤本體通過安裝板固定在在安裝面板的右上角；內(nèi)側(cè)盤的中心處垂直成型有內(nèi)側(cè)圓環(huán)柱；內(nèi)側(cè)圓環(huán)柱前后開設(shè)有三個限位槽；三個限位槽把圓環(huán)柱均勻分割成三個部分；圓環(huán)柱的三個部分的外圓柱面上成型有三個均勻分布的內(nèi)側(cè)圓環(huán)??；外側(cè)盤的中心處垂直成型有第一圓環(huán)柱；第一圓環(huán)柱上成型有同軸的第二圓環(huán)柱；第一圓環(huán)柱的外徑大于第二圓環(huán)柱的外徑；第一圓環(huán)柱的外圓柱面上成型有一對均勻分布的第一圓環(huán)??；第二圓環(huán)柱的外圓柱面上成型有三個均勻分布的第二圓環(huán)??；第二圓環(huán)弧與限位槽相對應(yīng)；中心連接軸固定在內(nèi)側(cè)盤的中心處并且后端依次穿過內(nèi)側(cè)圓環(huán)柱、第二圓環(huán)柱、第一圓環(huán)柱和外側(cè)盤；中心連接軸的前端樞接在安裝板上；第二圓環(huán)弧插設(shè)在限位槽中；壓簧套設(shè)在中心連接軸上；壓簧一端抵靠在內(nèi)側(cè)盤的后端面上、另一端抵靠在外側(cè)盤的前端面上；中心連接軸的后端成型有螺紋；中心連接軸的螺接有螺母；螺母抵靠在外側(cè)盤的后端面上；標(biāo)簽盤電機(jī)向后水平固定在安裝板的前端面上并且標(biāo)簽盤電機(jī)的輸出軸與中心連接軸的前端固定連接；壓力傳感器通過線路與標(biāo)簽盤電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制裝置連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，氣爪固定在旋轉(zhuǎn)底座的后端面上；氣爪設(shè)置為抓取藥瓶；旋轉(zhuǎn)底座的前端面上成型有傾斜部曲面和豎直部曲面；傾斜部曲面和豎直部曲面之間圓滑過渡；豎直部曲面為設(shè)置有倒角的圓柱端面；傾斜部曲面為低于豎直部曲面的端面的圓柱端面；旋轉(zhuǎn)底座的前端面中心處固定有旋轉(zhuǎn)中心軸；轉(zhuǎn)瓶裝置通過旋轉(zhuǎn)中心軸樞接在安裝面板上；安裝面板的前端面上向后固定有第一驅(qū)動電機(jī)；第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)中心軸固定連接；撫標(biāo)裝置安裝在轉(zhuǎn)瓶裝置的四周；

撫標(biāo)單元包括一對樞接座、方形連接板、圓環(huán)弧形的撫標(biāo)塊和圓柱形的導(dǎo)桿；撫標(biāo)塊的外圓柱面上固定有方形連接板；方形連接板下端樞接在一對一對樞接座之間；方形連接板的固定有導(dǎo)桿；導(dǎo)桿與方形連接板呈鈍角；若干撫標(biāo)單元的撫標(biāo)塊兩端首尾相互接觸形成一個大于一百八十度但小于三百六十度的圓環(huán)弧段并且未連接的缺口正對貼標(biāo)裝置；導(dǎo)桿抵靠在旋轉(zhuǎn)底座的前端面上；撫標(biāo)塊的內(nèi)徑與藥瓶的外徑之間的間距與標(biāo)簽厚度相同。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，貼標(biāo)裝置包括支座和導(dǎo)向板；支座呈側(cè)臥的L形；支座通過螺栓螺接在安裝面板；導(dǎo)向板通過螺栓水平螺接在支座上；導(dǎo)向板的上端面上開設(shè)有若干矩形槽；矩形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有一對導(dǎo)輥；導(dǎo)輥的頂部高于導(dǎo)向板的上端面；導(dǎo)向板的左端成型有尖角。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，限位裝置位于第一牽引單元和貼標(biāo)裝置之間；限位裝置包括限位支座、一對限位板、螺紋桿和限位電機(jī)；限位支座固定在安裝面板上；限位支座的上端面上開設(shè)有上下貫穿的方形孔；方形孔的左右兩側(cè)壁上開設(shè)有滑槽；限位板呈倒置的T字形；限位板滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)；螺紋桿兩端成型有旋向相反的螺紋部；螺紋桿樞接在方形孔的前后側(cè)壁之間；一對限位板開設(shè)有螺紋孔；一對限位板分別螺接在螺紋桿的不同旋向的螺紋部上；限位電機(jī)固定在限位支座的側(cè)壁上；限位電機(jī)的輸出軸與螺紋桿固定連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第一牽引單元的下端水平切面與貼標(biāo)裝置的上端面共面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第一牽引單元的下端水平切面與限位支座的上端面共面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，撫標(biāo)單元設(shè)置為五個；撫標(biāo)塊的角度呈六十度。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，內(nèi)側(cè)圓環(huán)弧與第一圓環(huán)弧的外徑相同；第二圓環(huán)柱的外徑與圓環(huán)柱的內(nèi)徑相同；第一圓環(huán)柱、第一圓環(huán)弧和內(nèi)側(cè)圓環(huán)弧的長度相同。

本發(fā)明的有益效果在于：可調(diào)標(biāo)簽盤可以手動調(diào)節(jié)寬度和自動調(diào)節(jié)標(biāo)簽電機(jī)的轉(zhuǎn)速；并且通過輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置能使標(biāo)簽平整美觀，沒有褶皺。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置60的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置60的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖4中A-A的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的撫標(biāo)單元621的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)底座613的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的限位裝置40的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的限位裝置40的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的貼標(biāo)裝置50的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的貼標(biāo)裝置50的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明的標(biāo)簽帶80穿梭在藥瓶貼標(biāo)機(jī)中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明的標(biāo)簽盤本體20的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明的標(biāo)簽盤本體20的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明的圖14的A-A的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明的圖14的B-B的剖面的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明的內(nèi)側(cè)盤23的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明的外側(cè)盤24的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、機(jī)柜；11、底座；12、安裝面板；20、標(biāo)簽盤本體；200、壓力傳感器；21、安裝板；22、標(biāo)簽盤電機(jī)；23、內(nèi)側(cè)盤；231、內(nèi)側(cè)圓環(huán)柱；2310、限位槽；232、內(nèi)側(cè)圓環(huán)弧；24、外側(cè)盤；241、第一圓環(huán)柱；242、第二圓環(huán)柱；2420、第二圓環(huán)??；243、第一圓環(huán)弧；25、中心連接軸；26、壓簧；27、螺母；31、第一牽引單元、32、第二牽引單元；33、壓輥模塊；40、限位裝置；41、限位支座；410、滑槽；42、限位板；43、螺紋桿；44、限位電機(jī)；50、貼標(biāo)裝置；51、支座；52、導(dǎo)向板；520、矩形槽；521、導(dǎo)輥；60、輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置；61、轉(zhuǎn)瓶裝置；611、藥瓶；612、氣爪；613、旋轉(zhuǎn)底座；62、撫標(biāo)裝置；621、撫標(biāo)單元；6210、方形連接板；6211、撫標(biāo)塊；6212、樞接座；6213、導(dǎo)桿；63、第一驅(qū)動電機(jī)；630、旋轉(zhuǎn)中心軸；70、回收裝置；80、標(biāo)簽帶。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種適用于多種寬度標(biāo)簽帶的藥瓶貼標(biāo)機(jī)，包括機(jī)柜10、可調(diào)標(biāo)簽盤、牽引裝置、限位裝置40、貼標(biāo)裝置50、輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置60和回收裝置70；可調(diào)標(biāo)簽盤包括標(biāo)簽盤本體20和壓力傳感器200；標(biāo)簽盤本體20設(shè)置為用于存放標(biāo)簽帶80的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，所述標(biāo)簽帶80包括底紙和粘附在所述底紙上的若干標(biāo)簽；回收裝置70設(shè)置為用于回收底紙的單元；

如圖1、圖2所示，機(jī)柜10包括底座11和安裝面板12；安裝面板12豎直固定在底座11上；標(biāo)簽盤本體20、牽引裝置、限位裝置40、貼標(biāo)裝置50、輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置60和回收裝置70均安裝在安裝面板12上；標(biāo)簽盤本體20固定在安裝面板12的右上角；牽引裝置包括第一牽引單元31、第二牽引單元32和壓輥模塊33；輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置60安裝在安裝面板12的左側(cè)；回收裝置70安裝在標(biāo)簽盤本體20的正下方；第一牽引單元31、限位裝置40和貼標(biāo)裝置50自右向左依次安裝在標(biāo)簽盤20和輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置60之間；第二牽引單元32和壓輥模塊33自左向右依次安裝在輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置60和回收裝置70之間；

如圖1～圖7所示，輪轉(zhuǎn)式撫標(biāo)裝置60包括轉(zhuǎn)瓶裝置61、撫標(biāo)裝置62和第一驅(qū)動電機(jī)63；轉(zhuǎn)瓶裝置61包括藥瓶611、氣爪612和旋轉(zhuǎn)底座613；撫標(biāo)裝置62包括若干撫標(biāo)單元621；

如圖1、圖2、圖13～圖18所示，標(biāo)簽盤本體20包括安裝板21、標(biāo)簽盤電機(jī)22、內(nèi)側(cè)盤23、外側(cè)盤24、中心連接軸25和壓簧26；外側(cè)盤24直線滑動設(shè)置在中心連接軸25上。

如圖1、圖2、圖13～圖18所示，標(biāo)簽盤本體20通過安裝板21固定在在安裝面板12的右上角；內(nèi)側(cè)盤23的中心處垂直成型有內(nèi)側(cè)圓環(huán)柱231；內(nèi)側(cè)圓環(huán)柱231前后開設(shè)有三個限位槽2310；三個限位槽2310把圓環(huán)柱231均勻分割成三個部分；圓環(huán)柱231的三個部分的外圓柱面上成型有三個均勻分布的內(nèi)側(cè)圓環(huán)弧232；外側(cè)盤24的中心處垂直成型有第一圓環(huán)柱241；第一圓環(huán)柱241上成型有同軸的第二圓環(huán)柱242；第一圓環(huán)柱241的外徑大于第二圓環(huán)柱242的外徑；第一圓環(huán)柱241的外圓柱面上成型有一對均勻分布的第一圓環(huán)弧243；第二圓環(huán)柱242的外圓柱面上成型有三個均勻分布的第二圓環(huán)弧2420；第二圓環(huán)弧2420與限位槽2310相對應(yīng)；中心連接軸25固定在內(nèi)側(cè)盤23的中心處并且后端依次穿過內(nèi)側(cè)圓環(huán)柱231、第二圓環(huán)柱242、第一圓環(huán)柱241和外側(cè)盤24；中心連接軸25的前端樞接在安裝板21上；第二圓環(huán)弧2420插設(shè)在限位槽2310中；壓簧26套設(shè)在中心連接軸25上；壓簧26一端抵靠在內(nèi)側(cè)盤23的后端面上、另一端抵靠在外側(cè)盤24的前端面上；中心連接軸25的后端成型有螺紋；中心連接軸25的螺接有螺母27；螺母27抵靠在外側(cè)盤24的后端面上；標(biāo)簽盤電機(jī)22向后水平固定在安裝板21的前端面上并且標(biāo)簽盤電機(jī)22的輸出軸與中心連接軸25的前端固定連接；壓力傳感器200通過線路與標(biāo)簽盤電機(jī)22的轉(zhuǎn)速控制裝置連接。

如圖1～圖7所示，氣爪612固定在旋轉(zhuǎn)底座613的后端面上；氣爪612設(shè)置為抓取藥瓶611；旋轉(zhuǎn)底座613的前端面上成型有傾斜部曲面和豎直部曲面；傾斜部曲面和豎直部曲面之間圓滑過渡；豎直部曲面為設(shè)置有倒角的圓柱端面；傾斜部曲面為低于豎直部曲面的端面的圓柱端面；旋轉(zhuǎn)底座613的前端面中心處固定有旋轉(zhuǎn)中心軸630；轉(zhuǎn)瓶裝置61通過旋轉(zhuǎn)中心軸630樞接在安裝面板12上；安裝面板12的前端面上向后固定有第一驅(qū)動電機(jī)63；第一驅(qū)動電機(jī)63的輸出軸與旋轉(zhuǎn)中心軸630固定連接；撫標(biāo)裝置62安裝在轉(zhuǎn)瓶裝置61的四周；

如圖1～圖7所示，撫標(biāo)單元621包括一對樞接座6212、方形連接板6210、圓環(huán)弧形的撫標(biāo)塊6211和圓柱形的導(dǎo)桿6213；撫標(biāo)塊6211的外圓柱面上固定有方形連接板6210；方形連接板6210下端樞接在一對一對樞接座6212之間；方形連接板6210的固定有導(dǎo)桿6213；導(dǎo)桿6213與方形連接板6210呈鈍角；若干撫標(biāo)單元621的撫標(biāo)塊6211兩端首尾相互接觸形成一個大于一百八十度但小于三百六十度的圓環(huán)弧段并且未連接的缺口正對貼標(biāo)裝置50；導(dǎo)桿6213抵靠在旋轉(zhuǎn)底座613的前端面上；撫標(biāo)塊6211的內(nèi)徑與藥瓶611的外徑之間的間距與標(biāo)簽厚度相同。

如圖10、圖11所示，貼標(biāo)裝置50包括支座51和導(dǎo)向板52；支座51呈側(cè)臥的L形；支座51通過螺栓螺接在安裝面板12；導(dǎo)向板52通過螺栓水平螺接在支座51上；導(dǎo)向板52的上端面上開設(shè)有若干矩形槽520；矩形槽520內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有一對導(dǎo)輥521；導(dǎo)輥521的頂部高于導(dǎo)向板52的上端面；導(dǎo)向板52的左端成型有尖角。

如圖2、圖8、圖9所示，限位裝置40位于第一牽引單元31和貼標(biāo)裝置50之間；限位裝置40包括限位支座41、一對限位板42、螺紋桿43和限位電機(jī)44；限位支座41固定在安裝面板12上；限位支座41的上端面上開設(shè)有上下貫穿的方形孔；方形孔的左右兩側(cè)壁上開設(shè)有滑槽410；限位板42呈倒置的T字形；限位板42滑動設(shè)置在滑槽410內(nèi)；螺紋桿43兩端成型有旋向相反的螺紋部；螺紋桿43樞接在方形孔的前后側(cè)壁之間；一對限位板42開設(shè)有螺紋孔；一對限位板42分別螺接在螺紋桿43的不同旋向的螺紋部上；限位電機(jī)44固定在限位支座41的側(cè)壁上；限位電機(jī)44的輸出軸與螺紋桿43固定連接。

如圖2所示，第一牽引單元31的下端水平切面與貼標(biāo)裝置50的上端面共面。

如圖2所示，第一牽引單元31的下端水平切面與限位支座41的上端面共面。

如圖5所示，撫標(biāo)單元621設(shè)置為五個；撫標(biāo)塊6211的角度呈六十度。

如圖4、圖5所示，內(nèi)側(cè)圓環(huán)弧232與第一圓環(huán)弧243的外徑相同；第二圓環(huán)柱242的外徑與圓環(huán)柱231的內(nèi)徑相同；第一圓環(huán)柱241、第一圓環(huán)弧243和內(nèi)側(cè)圓環(huán)弧232的長度相同。

藥瓶貼標(biāo)機(jī)的工作過程如下：

如圖12所示，標(biāo)簽帶80從標(biāo)簽盤20出來，然后經(jīng)過第一牽引單元31、限位裝置40到達(dá)貼標(biāo)裝置50，由于標(biāo)簽帶在整個裝置上的狀態(tài)為張緊狀態(tài)，當(dāng)?shù)准埦o貼所述導(dǎo)向板52改變運(yùn)動方向時(shí)，標(biāo)簽由于自身材料具有一定的堅(jiān)挺度，前端被強(qiáng)迫脫離底紙，貼附在所述藥瓶611的外圓柱面上，此時(shí)藥瓶611在第一驅(qū)動電機(jī)63旋轉(zhuǎn)，標(biāo)簽均勻貼附在所述藥瓶611的外圓柱面上，由于第一驅(qū)動電機(jī)63旋轉(zhuǎn)帶動了旋轉(zhuǎn)底座613旋轉(zhuǎn)，且撫標(biāo)單元621的導(dǎo)桿6213抵靠在旋轉(zhuǎn)底座613的前端面上，(最初狀態(tài)：最靠近貼標(biāo)裝置50的撫標(biāo)單元621的導(dǎo)桿6213抵靠在旋轉(zhuǎn)底座613的前端面的傾斜部曲面上，此時(shí)這個撫標(biāo)單元621的撫標(biāo)塊6211遠(yuǎn)離藥瓶611)；每個撫標(biāo)單元621(除了最靠近貼標(biāo)裝置50的撫標(biāo)單元621)的導(dǎo)桿6213在旋轉(zhuǎn)底座613的前端面的導(dǎo)向下，均從靠近藥瓶611的豎直狀態(tài)到達(dá)遠(yuǎn)離藥瓶611的傾斜狀態(tài)再到達(dá)靠近藥瓶611的豎直狀態(tài)，這樣每個撫標(biāo)單元621的撫標(biāo)塊6211依次先后撫標(biāo)直到一個藥瓶611完成撫標(biāo)；于此同時(shí)底紙通過第二牽引單元32、壓輥模塊33到達(dá)回收裝置70；

可調(diào)標(biāo)簽盤操作如下：

內(nèi)側(cè)圓環(huán)弧232與第一圓環(huán)弧243起到防錯的作用，標(biāo)簽具有方向形，標(biāo)簽帶卷軸內(nèi)側(cè)壁上一端開設(shè)有與內(nèi)側(cè)圓環(huán)弧232相對應(yīng)的三個安裝槽、另一端開設(shè)有與第一圓環(huán)弧243相對應(yīng)的一對安裝槽；

需要更換標(biāo)簽帶時(shí)，擰松螺母27，使外側(cè)盤24取下，然后更換標(biāo)簽帶卷軸，更換時(shí)需要分辨方向，由于上述條件的存在，不會出現(xiàn)錯誤，接著在中心連接軸25上重新插入外側(cè)盤24，擰動螺母27，由于壓簧26的存在，可以最終內(nèi)側(cè)盤23和外側(cè)盤24之間的距離為最新標(biāo)簽帶卷軸的寬度；

壓力傳感器200可以檢測底紙的張緊度，如果出現(xiàn)異常情況，壓力傳感器200通過線路反饋給標(biāo)簽盤電機(jī)22的轉(zhuǎn)速控制裝置，轉(zhuǎn)速控制裝置會根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行對標(biāo)簽盤電機(jī)22的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，使標(biāo)簽帶的張緊度回到正常狀態(tài)。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。