本發(fā)明專利涉及翻轉(zhuǎn)機領(lǐng)域，尤其適用于生產(chǎn)車間的鋁卷翻轉(zhuǎn)。
背景技術(shù)：
一些用到鋁卷的生產(chǎn)企業(yè)，外購來的鋁卷因運輸需要，采用水平裝箱運輸。因使生產(chǎn)車間的使用及運輸需要，車間使用時需打開包裝，將鋁卷翻轉(zhuǎn)90度，用叉車挑住鋁卷中心轉(zhuǎn)運到相應工位。鋁卷直徑約1200mm，寬度約800mm,重量約2000kg，且表面光滑，硬度較低，很容易損壞。市場的鋁卷翻轉(zhuǎn)機，雖具備翻轉(zhuǎn)功能，但支撐位置不能調(diào)節(jié)。
為解決上述問題，我們設(shè)計出一款專用鋁卷翻轉(zhuǎn)機。本翻轉(zhuǎn)機為自動控制，由底座、翻轉(zhuǎn)架、移動支撐座、感應支板、平移液壓缸、翻轉(zhuǎn)液壓缸、液壓控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。所述所述底座上設(shè)有軸承座；翻轉(zhuǎn)架，所述翻轉(zhuǎn)架上裝有轉(zhuǎn)軸，通過軸承座與底座連接；移動支撐座，所述移動支撐座上設(shè)有滾輪，沿導軌安裝在翻轉(zhuǎn)架上；平移液壓缸，所述平移液壓缸前后耳軸分別固定在移動支撐座和翻轉(zhuǎn)架上，液壓缸伸縮，使移動支撐座沿導軌平移；翻轉(zhuǎn)液壓缸，所述翻轉(zhuǎn)液壓缸前后耳軸分別固定在翻轉(zhuǎn)架和底座上，翻轉(zhuǎn)液壓缸伸縮，使翻轉(zhuǎn)架繞轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)；感應支板，所述感應支板以鉸鏈結(jié)構(gòu)安裝在移動支撐座支撐面上，感應支板下裝有位置傳感器，移動支撐座移動過程中，當感應支板接觸到物料時，支板下壓觸發(fā)位置傳感器，控制系統(tǒng)接收到信號，使移動支撐座停止移動并定位在當前位置；液壓控制系統(tǒng)，所述液壓控制系統(tǒng)由液壓站、控制閥及管路組成，通過管路分別與兩個液壓缸連接，通過控制閥控制液壓缸的動作；電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)，通過線路將plc與各控制閥、傳感器、電機及電氣元件等連接，實現(xiàn)對整體設(shè)備動作的精確控制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明專利的目的在于提出一種專用于鋁卷的自動翻轉(zhuǎn)機，相比市場現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)機，具有以下特點：結(jié)構(gòu)簡單，自動化操作，動作平穩(wěn)，可隨時暫停，操作更安全；可跟據(jù)物料尺寸調(diào)節(jié)支撐位置，適應性強；保證支撐面貼緊物料，避免物料滑動、碰撞；采用液壓動力，重新設(shè)計受力支撐點，優(yōu)化受力分布，局部材料強化，運行平穩(wěn)，更安全可靠。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：我們設(shè)計出一款專用鋁卷翻轉(zhuǎn)機，如圖1所示。本翻轉(zhuǎn)機為自動控制，由底座、翻轉(zhuǎn)架、移動支撐座、感應支板、平移液壓缸、翻轉(zhuǎn)液壓缸、液壓控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。所述所述底座上設(shè)有軸承座；翻轉(zhuǎn)架，所述翻轉(zhuǎn)架上裝有轉(zhuǎn)軸，通過軸承座與底座連接；移動支撐座，所述移動支撐座上設(shè)有滾輪，沿導軌安裝在翻轉(zhuǎn)架上；平移液壓缸，所述平移液壓缸前后耳軸分別固定在移動支撐座和翻轉(zhuǎn)架上，液壓缸伸縮，使移動支撐座沿導軌平移；翻轉(zhuǎn)液壓缸，所述翻轉(zhuǎn)液壓缸前后耳軸分別固定在翻轉(zhuǎn)架和底座上，翻轉(zhuǎn)液壓缸伸縮，使翻轉(zhuǎn)架繞轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)；感應支板，所述感應支板以鉸鏈結(jié)構(gòu)安裝在移動支撐座支撐面上，感應支板下裝有位置傳感器，移動支撐座移動過程中，當感應支板接觸到物料時，支板下壓觸發(fā)位置傳感器，控制系統(tǒng)接收到信號，使移動支撐座停止移動并定位在當前位置；液壓控制系統(tǒng)，所述液壓控制系統(tǒng)由液壓站、控制閥及管路組成，通過管路分別與兩個液壓缸連接，通過控制閥控制液壓缸的動作；電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)，通過線路將plc與各控制閥、傳感器、電機及電氣元件等連接，實現(xiàn)對整體設(shè)備動作的精確控制。其中，為達到平穩(wěn)運行，增強可靠性的目的，重新設(shè)計支撐點位置，使液壓缸出力角度更合理，更省力，配合液壓閥的控制提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。新增移動支撐機構(gòu)，可跟據(jù)物料尺寸調(diào)節(jié)支撐位置，適應性強；特有的壓力傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證支撐面貼緊物料，避免物料滑動、碰撞。優(yōu)化受力分布，局部材料強化，使設(shè)備運行更安全可靠。本發(fā)明專利的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，便于維護；自動化操作，動作平穩(wěn)，可隨時暫停，操作更安全；可跟據(jù)物料尺寸調(diào)節(jié)支撐位置，適應性強；特有傳感器設(shè)計，保證支撐面貼緊物料，避免物料滑動、碰撞；采用液壓動力，重新設(shè)計受力支撐點，優(yōu)化受力分布，局部材料強化，運行平穩(wěn)，更安全可靠。
附圖說明
圖1是本發(fā)明專利具體實施方式提供的鋁卷翻轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中：1、底座；2、翻轉(zhuǎn)架；3、導軌；4、移動支撐座；5、感應支板；6、平移液壓缸；7、翻轉(zhuǎn)液壓缸；8、液壓控制系統(tǒng)；9、電控系統(tǒng)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明專利的技術(shù)方案。圖1是本發(fā)明專利具體實施方式提供的專用鋁卷翻轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本翻轉(zhuǎn)機為自動控制，由底座1、翻轉(zhuǎn)架2、移動支撐座、導軌3、移動支撐座4、感應支板5、平移液壓缸6、翻轉(zhuǎn)液壓缸7、液壓控制系統(tǒng)8、電控系統(tǒng)9組成。所述所述底座1上設(shè)有軸承座，所述翻轉(zhuǎn)架2上裝有轉(zhuǎn)軸，通過軸承座與底座1連接；所述移動支撐座4上設(shè)有滾輪，沿導軌3安裝在翻轉(zhuǎn)架2上；所述平移液壓缸6的前后耳軸分別固定在移動支撐座4和翻轉(zhuǎn)架2上，液壓缸伸縮，使移動支撐座4沿導軌3平移；所述翻轉(zhuǎn)液壓缸7的前后耳軸分別固定在翻轉(zhuǎn)架2和底座1上，翻轉(zhuǎn)液壓缸7伸縮，使翻轉(zhuǎn)架2繞轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)；所述感應支板5以鉸鏈結(jié)構(gòu)安裝在移動支撐座4的支撐面上，感應支板5下裝有位置傳感器，移動支撐座4移動過程中，當感應支板接觸到物料時，支板下壓觸發(fā)位置傳感器，控制系統(tǒng)接收到信號，使移動支撐座4停止移動并定位在當前位置；液壓控制系統(tǒng)8，所述液壓控制系統(tǒng)由液壓站、控制閥及管路組成，通過管路分別與兩個液壓缸連接，通過控制閥控制液壓缸的動作；所述電控系統(tǒng)9，通過線路將plc與各控制閥、傳感器、電機及電氣元件等連接，實現(xiàn)對整體設(shè)備動作的精確控制。其中，為達到平穩(wěn)運行，增強可靠性的目的，重新設(shè)計支撐點位置，使液壓缸出力角度更合理，更省力，配合液壓閥的控制提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。新增移動支撐機構(gòu)，可跟據(jù)物料尺寸調(diào)節(jié)支撐位置，適應性強；特有的壓力傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證支撐面貼緊物料，避免物料滑動、碰撞。優(yōu)化受力分布，局部材料強化，使設(shè)備運行更安全可靠。以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明專利的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明專利的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明專利保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明專利的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明專利的保護范圍之內(nèi)。