本發(fā)明涉及窗膜生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種窗膜廢邊可變速自動(dòng)回收裝置。

背景技術(shù)：
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對(duì)窗膜加工來說，初始的窗膜的寬度都是確定的，但是根據(jù)不同的客戶，需要裁剪一定的廢邊才能加工，對(duì)窗膜的兩個(gè)廢邊經(jīng)過裁切機(jī)的裁切后，產(chǎn)生的廢邊都是靠人工手動(dòng)收集起來，然后再捆綁整理等等，這樣做效率比較低，且需要的工人數(shù)量多，不利于提高加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種窗膜廢邊可變速自動(dòng)回收裝置，它不僅全自動(dòng)收集廢邊，還能根據(jù)產(chǎn)生廢邊速度的快慢通過位移傳感器的位置感應(yīng)自動(dòng)控制回收盤的速度。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種窗膜廢邊可變速自動(dòng)回收裝置，包括支架，所述支架的上方安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的上部連接有回收盤，所述驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)回收盤轉(zhuǎn)動(dòng)；所述回收盤的側(cè)部設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置上安裝有位移傳感器。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)通過螺栓固定在支架的下方，電機(jī)的輸出軸固定連接有小皮帶輪，所述小皮帶輪通過皮帶與大皮帶輪連接，所述大皮帶輪的上方安裝有回收盤，大皮帶輪的下端通過軸承鉸接在帶輪座上，所訴帶輪座通過螺栓固定在支架上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述大皮帶輪的上端面中間固定有連接軸，連接軸的上端成型有螺紋，所述回收盤套接在連接軸上，連接軸的上端螺接有滾花螺母，滾花螺母的下端面壓靠在回收盤的上端面上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述傳動(dòng)裝置包括滑動(dòng)部，滑動(dòng)部套接在兩根滑桿上，滑桿的一端固定在第一固定座上，滑桿的另一端固定在第二固定座上，所述的兩根滑桿平行設(shè)置，滑動(dòng)部的上方通過軸承鉸接有第一導(dǎo)向輪，第二固定座的上方通過軸承鉸接有第二導(dǎo)向輪，滑桿上套接有彈簧，彈簧的一側(cè)壓靠在第二固定座的端面上，彈簧的另一側(cè)壓靠在滑動(dòng)部的端面上，，所述第一固定座和第二固定座固定在支架上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向輪成型有兩道帶輪槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述位移傳感器的尾部固定在滑動(dòng)部上，位移傳感器的感應(yīng)端壓靠在第一固定座的端面上。

本發(fā)明的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它不僅可以裁剪所需的窗膜寬度，還能同時(shí)收集所需窗膜和窗膜廢邊。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的去掉支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視及窗膜走向示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的說明。

實(shí)施例，見如圖1至圖3所示，一種窗膜廢邊可變速自動(dòng)回收裝置，包括支架1，所述支架1的上方安裝有驅(qū)動(dòng)裝置2，所述驅(qū)動(dòng)裝置2的上部連接有回收盤3，所述驅(qū)動(dòng)裝置2可帶動(dòng)回收盤3轉(zhuǎn)動(dòng)；所述回收盤3的側(cè)部設(shè)有傳動(dòng)裝置4，所述傳動(dòng)裝置4上安裝有位移傳感器5。

更進(jìn)一步地說，所述驅(qū)動(dòng)裝置2包括電機(jī)21，所述電機(jī)21通過螺栓固定在支架1的下方，電機(jī)21的輸出軸固定連接有小皮帶輪22，所述小皮帶輪22通過皮帶23與大皮帶輪24連接，所述大皮帶輪24的上方安裝有回收盤3，大皮帶輪24的下端通過軸承鉸接在帶輪座25上，所訴帶輪座25通過螺栓固定在支架1上。

更進(jìn)一步地說，所述大皮帶輪24的上端面中間固定有連接軸241，連接軸的上端成型有螺紋，所述回收盤3套接在連接軸上，連接軸的上端螺接有滾花螺母31，滾花螺母31的下端面壓靠在回收盤3的上端面上。

更進(jìn)一步地說，所述傳動(dòng)裝置4包括滑動(dòng)部41，滑動(dòng)部41套接在兩根滑桿42上，滑桿42的一端固定在第一固定座43上，滑桿42的另一端固定在第二固定座44上，所述的兩根滑桿42平行設(shè)置，滑動(dòng)部41的上方通過軸承鉸接有第一導(dǎo)向輪45，第二固定座44的上方通過軸承鉸接有第二導(dǎo)向輪46，滑桿42上套接有彈簧47，彈簧47的一側(cè)壓靠在第二固定座44的端面上，彈簧47的另一側(cè)壓靠在滑動(dòng)部41的端面上，所述第一固定座43和第二固定座44固定在支架1上。

更進(jìn)一步地說，所述第一導(dǎo)向輪45成型有兩道帶輪槽。

更進(jìn)一步地說，所述位移傳感器5的尾部固定在滑動(dòng)部41上，位移傳感器5的感應(yīng)端壓靠在第一固定座43的端面上。

工作原理：電機(jī)21啟動(dòng)后可帶動(dòng)小皮帶輪22，小皮帶輪22通過皮帶23與大皮帶輪24相連接，大皮帶輪24上安裝有回收盤3，回收盤3可被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將窗膜廢邊的一端纏繞在回收盤3上，回收盤3轉(zhuǎn)動(dòng)可使窗膜廢邊通過第一導(dǎo)向輪45和第二導(dǎo)向輪46按abcd的順序流入回收盤3；當(dāng)裁剪的工作進(jìn)入后期時(shí)，裁切機(jī)的速度變慢，窗膜廢邊的進(jìn)入速度也會(huì)變慢，第一導(dǎo)向輪45受力張緊，通過滑動(dòng)部41向第二導(dǎo)向輪46靠近，位移傳感器5監(jiān)測(cè)到滑動(dòng)部41的位置發(fā)生變化，電機(jī)21降低轉(zhuǎn)速，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)向輪45回到原位后，位移傳感器5監(jiān)測(cè)到滑動(dòng)部41的位置變化，電機(jī)21相應(yīng)改變速度，使回收裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。