本發(fā)明涉及非標自動化送料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈殼自動理料機。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)線送料領(lǐng)域，如，旋蓋、貼標、包裝、裝配、沖壓等工藝工裝流程，傳統(tǒng)的送料方式一般有：1、完全由人工手動送料，該方式容易出現(xiàn)送料錯誤，并且效率低；2、振動盤自動送料，振動盤送料的缺點是效率低，對工件有一定的損傷，震動噪音大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)送料方式效率低、噪音大、損傷工件等問題，本發(fā)明提供了一種彈殼自動理料機。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：彈殼自動理料機，電機9輸出軸連接主軸7，主軸7與連接軸6連接，主軸7上與連接軸6連接處設(shè)有摩擦片8，連接軸6通過連接盤5連接尼龍內(nèi)轉(zhuǎn)盤2，底板4外緣安裝外圍板1，外圍板1連接用于出料的滑道10。

所述尼龍內(nèi)轉(zhuǎn)盤2邊緣為與工件形狀匹配的齒形結(jié)構(gòu)。

所述主軸7上安裝蝶形彈簧12和鎖緊螺母11，鎖緊螺母11位于蝶形彈簧12外端。

所述滑道10為波形滑道結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的彈殼自動理料機，回轉(zhuǎn)部分由電機驅(qū)動，相比振動盤，回轉(zhuǎn)部分的旋轉(zhuǎn)速度是可控可調(diào)節(jié)的，提高了生產(chǎn)效率；回轉(zhuǎn)部分的運動帶動工件一起運動并完成定向，工件在回轉(zhuǎn)體內(nèi)近似相對靜止狀態(tài)，不會對工件造成損傷；由電機驅(qū)動，運行穩(wěn)定，沒有震動，從而減小了噪音；模塊化設(shè)計，運行可靠、維護方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明彈殼自動理料機外部結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明彈殼自動理料機主視剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明彈殼自動理料機尼龍內(nèi)轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)圖。

圖4是圖3的A-A剖面圖。

圖5是彈頭殼結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、外圍板，2、尼龍內(nèi)轉(zhuǎn)盤，3、電木拖板，4、底板，5、連接盤，6、連接軸，7、主軸，8、摩擦片，9、電機，10、滑道，11、鎖緊螺母，12、碟形彈簧。

具體實施方式

本發(fā)明的彈殼自動理料機結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，回轉(zhuǎn)部分包括主軸7、連接軸6、連接盤5和尼龍內(nèi)托盤2，電機9輸出軸連接主軸7，主軸7與連接軸6連接，主軸7上與連接軸6連接處設(shè)有摩擦片8，連接軸6通過連接盤5連接尼龍內(nèi)轉(zhuǎn)盤2，尼龍內(nèi)轉(zhuǎn)盤2邊緣為與工件形狀匹配的齒形結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示。底板4外緣安裝外圍板1，外圍板1連接用于出料的滑道10，滑道10為波形滑道結(jié)構(gòu)，軸7上安裝蝶形彈簧12和鎖緊螺母11，鎖緊螺母11位于蝶形彈簧12外端。

工作原理：電機9帶動主軸7旋轉(zhuǎn)，主軸7通過摩擦片8將扭矩傳遞給連接軸6，連接軸6通過連接盤5使尼龍內(nèi)轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)；扭矩的大小可以通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母，改變碟形彈簧的壓緊力進行調(diào)節(jié)。將散亂的彈頭殼放入外圍板1和尼龍內(nèi)轉(zhuǎn)盤2之間形成的空腔內(nèi)，經(jīng)過內(nèi)轉(zhuǎn)盤的理順、篩選使彈頭殼按統(tǒng)一方向排出彈殼自動理料機，并供給下一工位；波形滑道的作用是防止彈頭殼打橫。

本發(fā)明的彈殼自動理料機，可以自動理順排序所有類似圖5的彈頭殼形狀的工件，解決了原有送料裝置效率低、噪音大、容易劃傷工件的問題。