本發(fā)明涉及醫(yī)療用品領(lǐng)域，具體來講是一種藥瓶。

背景技術(shù)：

日常生活中，瓶裝固態(tài)、粉態(tài)試劑、藥品、微生物學(xué)用干粉培養(yǎng)基等易吸潮藥劑在啟封后往往發(fā)生不同程度的潮解、結(jié)塊或氧化變質(zhì)等而不能繼續(xù)使用。造成很大的浪費?，F(xiàn)有的技術(shù)中，主要采用三種方式密封；第一種采用在瓶中放置干燥劑，或者在瓶蓋中設(shè)置放置干燥劑袋的干燥室，通過干燥劑的吸附作用，去除藥瓶中的水分，但這種方式需要額外添加干燥劑，這種方式雖然干燥效果良好， 但額外放置的干燥劑增加了藥品成本，也占用了藥瓶內(nèi)有限的空間， 并增加了整體運輸重量， 因而不利于生產(chǎn)和運輸成本的降低；第二種是在瓶口用鋁膜封口，而在使用時需揭開鋁膜才能將物料取出，隨著鋁膜的揭開，再次密封效果也是無法保障，鋁膜封口增加了一道工序，增加工作量 ； 第三種最常用的就是采用瓶塞方式，通過將瓶塞是塞入瓶口內(nèi)進行密封， 但密封瓶塞不易取出，需要借助工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種生物藥瓶，具有優(yōu)異的密封性，進而具有優(yōu)異的防潮防變質(zhì)的性能。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種密封防潮藥瓶，包括瓶體和瓶塞，所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有微型氣泵，微型氣泵通過第一氣管連通，微型氣泵通過第二氣管和瓶體連通，所述的微型氣泵連接電池和位于瓶塞表面的開關(guān)。

作為改進，所述的電池為蓄電池，與電池連接有位于表面的充電口。

作為改進，所述的瓶塞內(nèi)還設(shè)有微處理器，微處理器位于開關(guān)和氣泵之間，與微處理還連接有位于瓶體空間和瓶塞接觸面的檢測器；

當不需要藥品的時候，將瓶塞蓋在瓶體上，打開開關(guān)，首先微處理控制微型氣泵進行抽氣操作，直至檢測器檢測到的空氣壓力為特定值后，微處理控制微型氣泵自動停止抽氣工作。

作為改進，所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形槽，所述的槽內(nèi)設(shè)有吸水樹脂環(huán)，與圓環(huán)形樹脂槽連通有第三氣管，所述的第三氣管和微型氣泵連接。

作為改進，所述的吸水樹脂環(huán)位于瓶體的一側(cè)設(shè)有彈性膜。

作為改進，所述的吸水樹脂環(huán)由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制備方法如下：

步驟1：將紅薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成紅薯粉末，并用堿性液體在常壓、100℃-120℃的條件下進行洗滌，洗滌時間為120-150min，具體時間根據(jù)不同的紅薯表面性質(zhì)進行調(diào)整，洗滌后過濾、干燥。

步驟2：用活化劑對步驟1后的紅薯粉末進行表面活化處理，將活化劑與紅薯粉末混合均勻，在常壓下，50-100℃反應(yīng)6-8小時制得活化改性后的紅薯粉末。

步驟3：將步驟1后的紅薯粉末、乙基丙烯酸、水100-200份、過氧化月桂酰0.1-2份均勻混合，在常壓50-100℃下反應(yīng)1-5小時，將所得產(chǎn)物進行干燥、制成吸水高分子材料。

作為優(yōu)選，所述的堿性液體為氫氧化鈉液體、氫氧化鉀、小蘇打溶液的一種。

作為優(yōu)選，所述活化劑為烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、二(二甲氨基)甲基乙烯基硅烷 、二甲基乙烯基甲氧基硅烷、二甲基乙烯基氯硅烷、二苯基乙烯基乙氧基硅烷、(4-乙烯基苯基)三甲氧基硅烷、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、脂肪醇硫酸鈉、十二烷基三甲基氯化銨、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜堿的一種。

作為優(yōu)選，所述步驟1后的紅薯粉末是指平均粒徑在40目-120目的粉末。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明公開的密封防潮藥瓶具有優(yōu)異的密封性，能夠防止藥品受潮，保證藥品的藥性；

在改進方案了，本發(fā)明采用了蓄電池的方式，使得密封瓶能夠長時間多次充電使用；

本發(fā)明通過吸水樹脂環(huán)進行吸水密封，一方面在氣泵壓力的作用下，吸水樹脂環(huán)被壓向內(nèi)側(cè)，堵住了瓶口和瓶塞之間的微小縫隙，另一方面能夠吸水樹脂縫隙內(nèi)的水分，在雙重的作用下，瓶體內(nèi)不會進入水分。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖2的A-A1的剖視圖；

圖中標記：1-微型氣泵，101-第一氣管，102-第二氣管，2-微處理器，201-開關(guān)，202-檢測器，3-電池，301-充電口，401-第三氣管，402-吸水樹脂環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實施例1：如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種密封防潮藥瓶，包括瓶體和瓶塞，所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有微型氣泵1，微型氣泵1通過第一氣管101連通，微型氣泵1通過第二氣管102和瓶體連通，所述的微型氣泵連接電池301和位于瓶塞表面的開關(guān)201。

所述的電池3為蓄電池，與電池連接有位于表面的充電口301。

所述的瓶塞內(nèi)還設(shè)有微處理器2，微處理器2位于開關(guān)201和氣泵1之間，與微處理還連接有位于瓶體空間和瓶塞接觸面的檢測器202；

當不需要藥品的時候，將瓶塞蓋在瓶體上，打開開關(guān)201，首先微處理控制微型氣泵進行抽氣操作，直至檢測器檢測到的空氣壓力為特定值后，微處理控制微型氣泵自動停止抽氣工作。

所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形槽，所述的槽內(nèi)設(shè)有吸水樹脂環(huán)，與圓環(huán)形樹脂槽連通有第三氣管401，所述的第三氣管401和微型氣泵連接。

所述的吸水樹脂環(huán)位于瓶體的一側(cè)設(shè)有彈性膜。

所述的吸水樹脂環(huán)402由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制備方法如下：

步驟1：將紅薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成紅薯粉末，并用堿性液體在常壓、100℃的條件下進行洗滌，洗滌時間為120min，具體時間根據(jù)不同的紅薯表面性質(zhì)進行調(diào)整，洗滌后過濾、干燥，使得平均粒徑為40目。

步驟2：用活化劑對步驟1后的紅薯粉末進行表面活化處理，將活化劑與紅薯粉末混合均勻，在常壓下，50℃反應(yīng)6小時制得活化改性后的紅薯粉末。

步驟3：將步驟1后的紅薯粉末、乙基丙烯酸、水100份、過氧化月桂酰0.1份均勻混合，在常壓50℃下反應(yīng)1小時，將所得產(chǎn)物進行干燥、制成吸水高分子材料。

所述的堿性液體為氫氧化鈉液體。

所述活化劑為烯基三乙氧基硅烷。

具體實施例2：如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種密封防潮藥瓶，包括瓶體和瓶塞，所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有微型氣泵1，微型氣泵1通過第一氣管101連通，微型氣泵1通過第二氣管102和瓶體連通，所述的微型氣泵連接電池301和位于瓶塞表面的開關(guān)201。

所述的電池3為蓄電池，與電池連接有位于表面的充電口301。

所述的瓶塞內(nèi)還設(shè)有微處理器2，微處理器2位于開關(guān)201和氣泵1之間，與微處理還連接有位于瓶體空間和瓶塞接觸面的檢測器202；

當不需要藥品的時候，將瓶塞蓋在瓶體上，打開開關(guān)201，首先微處理控制微型氣泵進行抽氣操作，直至檢測器檢測到的空氣壓力為特定值后，微處理控制微型氣泵自動停止抽氣工作。

所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形槽，所述的槽內(nèi)設(shè)有吸水樹脂環(huán)，與圓環(huán)形樹脂槽連通有第三氣管401，所述的第三氣管401和微型氣泵連接。

所述的吸水樹脂環(huán)位于瓶體的一側(cè)設(shè)有彈性膜。

所述的吸水樹脂環(huán)402由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制備方法如下：

步驟1：將紅薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成紅薯粉末，并用堿性液體在常壓、120℃的條件下進行洗滌，洗滌時間為150min，具體時間根據(jù)不同的紅薯表面性質(zhì)進行調(diào)整，洗滌后過濾、干燥，使得平均粒徑在120目。

步驟2：用活化劑對步驟1后的紅薯粉末進行表面活化處理，將活化劑與紅薯粉末混合均勻，在常壓下， 100℃反應(yīng)8小時制得活化改性后的紅薯粉末。

步驟3：將步驟1后的紅薯粉末、乙基丙烯酸、水200份、過氧化月桂酰2份均勻混合，在常壓100℃下反應(yīng)5小時，將所得產(chǎn)物進行干燥、制成吸水高分子材料。

所述的堿性液體為氫氧化鉀。

所述活化劑為乙烯基三氯硅烷。

具體實施例3：如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種密封防潮藥瓶，包括瓶體和瓶塞，所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有微型氣泵1，微型氣泵1通過第一氣管101連通，微型氣泵1通過第二氣管102和瓶體連通，所述的微型氣泵連接電池301和位于瓶塞表面的開關(guān)201。

所述的電池3為蓄電池，與電池連接有位于表面的充電口301。

所述的瓶塞內(nèi)還設(shè)有微處理器2，微處理器2位于開關(guān)201和氣泵1之間，與微處理還連接有位于瓶體空間和瓶塞接觸面的檢測器202；

當不需要藥品的時候，將瓶塞蓋在瓶體上，打開開關(guān)201，首先微處理控制微型氣泵進行抽氣操作，直至檢測器檢測到的空氣壓力為特定值后，微處理控制微型氣泵自動停止抽氣工作。

所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形槽，所述的槽內(nèi)設(shè)有吸水樹脂環(huán)，與圓環(huán)形樹脂槽連通有第三氣管401，所述的第三氣管401和微型氣泵連接。

所述的吸水樹脂環(huán)位于瓶體的一側(cè)設(shè)有彈性膜。

所述的吸水樹脂環(huán)402由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制備方法如下：

步驟1：將紅薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成紅薯粉末，并用堿性液體在常壓、110℃的條件下進行洗滌，洗滌時間為140min，具體時間根據(jù)不同的紅薯表面性質(zhì)進行調(diào)整，洗滌后過濾、干燥，使得平均粒徑在100目。

步驟2：用活化劑對步驟1后的紅薯粉末進行表面活化處理，將活化劑與紅薯粉末混合均勻，在常壓下，80℃反應(yīng)7小時制得活化改性后的紅薯粉末。

步驟3：將步驟1后的紅薯粉末、乙基丙烯酸、水120份、過氧化月桂酰1份均勻混合，在常壓80℃下反應(yīng)4小時，將所得產(chǎn)物進行干燥、制成吸水高分子材料。

所述的堿性液體為氫氧化鉀。

所述活化劑為二甲基乙烯基甲氧基硅烷。

具體實施例4：如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種密封防潮藥瓶，包括瓶體和瓶塞，所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有微型氣泵1，微型氣泵1通過第一氣管101連通，微型氣泵1通過第二氣管102和瓶體連通，所述的微型氣泵連接電池301和位于瓶塞表面的開關(guān)201。

所述的電池3為蓄電池，與電池連接有位于表面的充電口301。

所述的瓶塞內(nèi)還設(shè)有微處理器2，微處理器2位于開關(guān)201和氣泵1之間，與微處理還連接有位于瓶體空間和瓶塞接觸面的檢測器202；

當不需要藥品的時候，將瓶塞蓋在瓶體上，打開開關(guān)201，首先微處理控制微型氣泵進行抽氣操作，直至檢測器檢測到的空氣壓力為特定值后，微處理控制微型氣泵自動停止抽氣工作。

所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形槽，所述的槽內(nèi)設(shè)有吸水樹脂環(huán)，與圓環(huán)形樹脂槽連通有第三氣管401，所述的第三氣管401和微型氣泵連接。

所述的吸水樹脂環(huán)位于瓶體的一側(cè)設(shè)有彈性膜。

所述的吸水樹脂環(huán)402由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制備方法如下：

步驟1：將紅薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成紅薯粉末，并用堿性液體在常壓、100℃的條件下進行洗滌，洗滌時間為150min，具體時間根據(jù)不同的紅薯表面性質(zhì)進行調(diào)整，洗滌后過濾、干燥，使得平均粒徑在40目。

步驟2：用活化劑對步驟1后的紅薯粉末進行表面活化處理，將活化劑與紅薯粉末混合均勻，在常壓下， 100℃反應(yīng)6小時制得活化改性后的紅薯粉末。

步驟3：將步驟1后的紅薯粉末、乙基丙烯酸、水200份、過氧化月桂酰0.1份均勻混合，在常壓100℃下反應(yīng)1小時，將所得產(chǎn)物進行干燥、制成吸水高分子材料。

所述的堿性液體為氫氧化鉀、濃度為2mol/L。

所述活化劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷。

具體實施例5：如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種密封防潮藥瓶，包括瓶體和瓶塞，所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有微型氣泵1，微型氣泵1通過第一氣管101連通，微型氣泵1通過第二氣管102和瓶體連通，所述的微型氣泵連接電池301和位于瓶塞表面的開關(guān)201。

所述的電池3為蓄電池，與電池連接有位于表面的充電口301。

所述的瓶塞內(nèi)還設(shè)有微處理器2，微處理器2位于開關(guān)201和氣泵1之間，與微處理還連接有位于瓶體空間和瓶塞接觸面的檢測器202；

當不需要藥品的時候，將瓶塞蓋在瓶體上，打開開關(guān)201，首先微處理控制微型氣泵進行抽氣操作，直至檢測器檢測到的空氣壓力為特定值后，微處理控制微型氣泵自動停止抽氣工作。

所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形槽，所述的槽內(nèi)設(shè)有吸水樹脂環(huán)，與圓環(huán)形樹脂槽連通有第三氣管401，所述的第三氣管401和微型氣泵連接。

所述的吸水樹脂環(huán)位于瓶體的一側(cè)設(shè)有彈性膜。

所述的吸水樹脂環(huán)402由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制備方法如下：

步驟1：將紅薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成紅薯粉末，并用堿性液體在常壓、100℃的條件下進行洗滌，洗滌時間為150min，具體時間根據(jù)不同的紅薯表面性質(zhì)進行調(diào)整，洗滌后過濾、干燥，使得平均粒徑在40目。

步驟2：用活化劑對步驟1后的紅薯粉末進行表面活化處理，將活化劑與紅薯粉末混合均勻，在常壓下， 100℃反應(yīng)6小時制得活化改性后的紅薯粉末。

步驟3：將步驟1后的紅薯粉末、乙基丙烯酸、水200份、過氧化月桂酰2份均勻混合，在常壓50℃下反應(yīng)1小時，將所得產(chǎn)物進行干燥、制成吸水高分子材料。

所述的堿性液體為小蘇打溶液,濃度為1mol/L

所述活化劑為烯基三乙氧基硅烷。

具體實施例1：如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種密封防潮藥瓶，包括瓶體和瓶塞，所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有微型氣泵1，微型氣泵1通過第一氣管101連通，微型氣泵1通過第二氣管102和瓶體連通，所述的微型氣泵連接電池301和位于瓶塞表面的開關(guān)201。

所述的電池3為蓄電池，與電池連接有位于表面的充電口301。

所述的瓶塞內(nèi)還設(shè)有微處理器2，微處理器2位于開關(guān)201和氣泵1之間，與微處理還連接有位于瓶體空間和瓶塞接觸面的檢測器202；

當不需要藥品的時候，將瓶塞蓋在瓶體上，打開開關(guān)201，首先微處理控制微型氣泵進行抽氣操作，直至檢測器檢測到的空氣壓力為特定值后，微處理控制微型氣泵自動停止抽氣工作。

所述的瓶塞內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形槽，所述的槽內(nèi)設(shè)有吸水樹脂環(huán)，與圓環(huán)形樹脂槽連通有第三氣管401，所述的第三氣管401和微型氣泵連接。

所述的吸水樹脂環(huán)位于瓶體的一側(cè)設(shè)有彈性膜。

所述的吸水樹脂環(huán)402由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制備方法如下：

步驟1：將紅薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成紅薯粉末，并用堿性液體在常壓、100℃-120℃的條件下進行洗滌，洗滌時間為120-150min，具體時間根據(jù)不同的紅薯表面性質(zhì)進行調(diào)整，洗滌后過濾、干燥，使得平均粒徑在40目-120目。

步驟2：用活化劑對步驟1后的紅薯粉末進行表面活化處理，將活化劑與紅薯粉末混合均勻，在常壓下，50-100℃反應(yīng)6-8小時制得活化改性后的紅薯粉末。

步驟3：將步驟1后的紅薯粉末、乙基丙烯酸、水100-200份、過氧化月桂酰0.1-2份均勻混合，在常壓50-100℃下反應(yīng)1-5小時，將所得產(chǎn)物進行干燥、制成吸水高分子材料。

所述的堿性液體為氫氧化鈉液體、氫氧化鉀、小蘇打溶液的一種。

所述活化劑為烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、二(二甲氨基)甲基乙烯基硅烷 、二甲基乙烯基甲氧基硅烷、二甲基乙烯基氯硅烷、二苯基乙烯基乙氧基硅烷、(4-乙烯基苯基)三甲氧基硅烷、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、脂肪醇硫酸鈉、十二烷基三甲基氯化銨、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜堿的一種。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。